维修部各车间员工绩效考核方案评分表

维修部各车间员工绩效考核方案
一、考核目的
对维修部各车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1．了解员工对组织的贡献。

2．为员工的薪酬决策提供依据。

3．提高员工对企业管理制度的满意度。

4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象
1．已经转正的维修部员工。

2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。

绩效考核小组由公司人力资源科室成员、部门领导、车间管理人员及班组长组成，主体考核者（车间管理人员、班组长）负责为员工评分，考核小组并由人力资源科室成员、部门经理参与并监督考核过程。

2．安全生产部及机电管理部虽然不是各车间岗位员工的绩效直接评估部门，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。

四、维修部各车间员工绩效考核内容
维修部各车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间班组绩效考核评分量表
编号：日期：年月日
班组部门岗位生产车间员工
考核时间考核周期
考核项目考核内容
得分标准
得分优良中差
安全生产（40%）生产计划完成率（A）40分30分20分10分检修进度执行率（B）30分20分10分5分设备检修质量事故30分20分10分5分列级机电事故或人身伤害事故凡发生前述安全事故该项均扣30分
检修成本（30%）配件使用合格率（C）20分15分10分5分实际投入配件成本与计划配件成本比
较达标率（D）
30分20分10分5分使用工具的合理性10分8分6分4分使用物料的合理性10分8分6分4分实际投入材料消耗成本与计划使用材
料成本比较达标率（E）
30分20分10分5分
设备完好率（30%）设备出动率(F) 50分40分30分20分无故障时间间隔(G) 50分40分30分20分
加分项目节能降耗（节约资金额度——H）3分2分1分0分提高效率（工作效率提高率——I）3分2分1分0分合理化建议所带来的收益（J）3分2分1分0分
综合得分
维修部经理评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语
签字：日期：年月日
备注：
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“各车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100分。

2．在绩效改进中，班组合理化建议被验收并采纳，则按照公司及部门奖励条例进行奖励。

车间仍然加分，纳入年终考核。

3．在生产工作中，如违反公司或部门技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分量表
编号：日期：年月日
姓名部门岗位生产车间员工
考核时间考核周期
考核项目考核内容
得分标准
得分优良中差
出勤及工作态度（20%）工作现场、卫生包干区的清洁程度20分15分10分5分劳保用品穿戴情况20分15分10分5分文明操作及现场定置管理维持程度20分15分10分5分出勤情况40分35分30分25分
检修质量及技术技能（15%）检修质量60分50分40分30分技术技能40分30分20分10分
加分项目节能降耗（节约资金额度——H）5分3分2分1分提高效率（工作效率提高率——I）5分3分2分1分合理化建议所带来的收益（J）5分3分2分1分
综合得分
维修部经理评语
签字：日期：年月日
人力资源部评语
签字：日期：年月日
备注：
4．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“各车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100分。

5．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照公司及部门奖励条例进行奖励。

车间仍然加分，纳入年终考核。

6．在生产工作中，如违反公司或部门技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。

生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容评分标准
优良中差
生产计划完成率（A）A≥98% 90%≤A<98% 80%≤A<90% A<80%
检修进度执行率（B）B≥98% 90%≤B<98% 80%≤B<90% B<80%
安全生产安全意识强，无违
章行为
未违反安全生产纪
律
违反安全生产纪律
一次
违反安全生产纪律
两次
设备检修质量事故未发生发生一起发生两起两起以上列级机电事故或人身
伤害事故
未发生———————————————配件使用合格率（C）C≥98% 95%≤C<98% 90%≤C<95% C<90% 实际投入配件成本与
计划配件成本比较达
标率标准的执行情况
（D）
D≥98% 95%≤D<98% 90%≤D<95% D<90%
使用设备工具合理性正确使用，维护得
当，工具领用定额
节约率10%
不按规定要求使用
工具但未造成经济
损失
不能正确使用工具
并造成不超过100
元的经济损失
不能正确使用工具
表造成损失金额
100元以上
使用物料的合理性正确使用，消耗适
度，物料领用定额
节约率10%
不按规定要求使用
物料但未造成经济
损失
不能正确使用物料
并造成不超过100
元的经济损
不能正确使用物料
表造成损失金额
100元以上
实际投入材料消耗成
本与计划使用材料成
本比较达标率（E）
E≥98% 95%≤E<98% 90%≤E<95% E<90%
设备出动率占计划出动率比例F F≥98%
95%≤F<98% 90%≤F<95% F<90%
无故障时间间隔占计
划指标比例G
G≥98% 95%≤G<98% 90%≤G<95% G<90% 节约资金额度（H）H≥10000 5000≤H<10000 2000≤H<5000 H≤2000 工作效率提高率（I）I≥10% 5%≤I<10% 3%≤I<5% I≤3% 合理化建议所带来的
收益（J）
J≥10000 5000≤J<10000 2000≤J<5000 J≤2000
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。

六、考核实施
1．收集数据：每月20日-21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日-24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3．业绩考核沟通：每月25日-27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。

5．整理考核资料：每月29日-30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6．核算薪酬：次月1日-4日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。

相关说明
编制人员审核人员批准人员
编制日期审核日期批准日期。