项目04 钢筋混凝土结构工程)
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(2) 侧板、底板制作。
图4-13 竹胶板侧板
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.4 竹胶板模板
(3) 竹胶板柱模板的支设。
图4-14 胶合板矩形柱模板 1—柱侧模；2—柱箍；3—垫木；4—清理孔；
5—固定框；6—竹胶板；7—楞木
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
项目4 钢筋混凝土结构工程
项目4 钢筋混凝土结构工程
项目描述：
由于钢筋混凝土结构是我国应用最广泛的一种结构形 式，因此，在建筑施工领域里钢筋混凝土工程在人力、 物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位。 钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土 工程3部分组成。在施工中三者应密切配合，进行流水 施工。其施工工艺如图4-1所示。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
定型组合 钢模板
钢模板
连接件
支承件
平
薄
内
单
面 钢
拐 角 模
L形
U形 卡
插
钩 头 螺
紧 固 螺
蝶 形 扣
圆 钢
壁 矩 形
卷 边
管 伸 缩
模
板
销
栓
栓
件
管
钢
槽
支
板
钢
管
撑
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝 土施工。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.6 爬升模板
钢模板
爬升模板
提升架
提升装置
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
滑模施工的结构整体性好、抗震效果明显，适 用于高层或超高层抗震建筑物和高耸构筑物的 施工；
滑模施工的设备便于加工、安装、运输。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
1．滑板系统装置的3个组成部分
(1) 模板系统。包括提升架、围圈、模板及加 固、连接配件。
(2) 施工平台系统。包括工作平台、外圈走道、 内外吊脚手架。
4.1.1.4 竹胶板模板
(4) 竹胶板梁、板 结构模板的支设。
图4-15 竹胶板梁、板模板 1—楼板模板；2—梁侧模；3—梁底模；4—短撑木；
6—楼板模板小楞；7—楼板模板钢管排架； 8—梁模钢管架
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
滑动模板(简称为滑模)是在混凝土连续浇筑过程中，可使模板 面紧贴混凝土面滑动的模板。
接缝应不易漏浆，表面要光洁平整。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.1 模板的分类
(1) 按模板形状可分为平面模板和曲面模板。 其中，曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面 和某些形状特殊的部位，如进水口扭曲面、 蜗壳、尾水管等。
(2) 按模板材料可分为木模板、竹模板、钢 模板、混凝土预制模板、塑料模板、橡胶模 板等。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.6 爬升模板
爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将 模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体的垂直移 动式模板。 爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，不 需要支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千 斤顶或导链。
爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保 持了大模板施工墙面平整的优点，又保持了滑模利用自 身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而 不依赖塔吊。
(3) 提升系统。包括千斤顶、油管、分油器、 针形阀、控制台、支承杆及测量控制装置。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
2．主要部件的构造及作用 (1) 提升架。
提升架是整个滑模系统的主要受力部分。各项荷载集中传至提升架，最后 通过装设在提升架上的千斤顶传至支承杆上。提升架由横梁、立柱、牛腿 及外挑架组成。各部分尺寸及杆件断面应通盘考虑经计算确定。
(4) 施工平台与吊脚手架。
施工平台是滑模施工中各工种的作业面及材料、工具的存放场所。施工平 台应视建筑物的平面形状、开门大小、操作要求及荷载情况进行设计。施 工平台必须有可靠的强度及必要的刚度，以确保施工安全，防止因平台变 形导致模板倾斜。如果跨度较大时，应在平台下设置承托桁架。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (2) L形插销。
图4-4 钢模板连接件 1—圆钢管钢楞；2—“3”形扣件；3—钩头螺栓；4—内卷边槽钢钢楞；
5—蝶形扣件；6—紧固螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (3) 钩头螺栓。
1．钢模板的规格和型号 钢模板
平面模板
阳角模板
阴角模板
连接角模
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
1．钢模板的规格和型号
图4-2 钢模板类型(单位：mm)
1—中纵肋； 2—中横肋； 3—面板； 4—横肋： 5—插销孔； 6—纵肋； 7—凸棱； 8—凸鼓； 9—U形卡孔； 10—钉子孔
3．支承件 配件的支承件包括 钢楞、柱箍、梁卡 具、圈梁卡、钢管 架、斜撑、组合支 柱、钢管脚手支架、 平面可调桁架和曲 面可变桁架等，如 图4-5～图4-8所示。
图4-5 钢支架(单位：mm) 1—顶板；2—插管；3—套管；4—转盘； 5—螺杆；6—底板；7—插销；8—转动手柄
任务4.1 模 板 工 程
掌握钢筋的进场验收、连接方法及安 装质量验收标准 能进行钢筋配料计算
3.混凝土工程
35%
混凝土的浇捣、养护和质量检查 能进行混凝土配合比计算
混凝土工程质量事故的防治
制订大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土的浇筑
掌握施工缝的留设部位
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
模板与其支撑体系组成模板系统。模板系统是一个临时 架设的结构体系，其中模板是新浇混凝土成型的模具， 它与混凝土直接接触式混凝土构件具有所要求的形状、 尺寸和表面质量；
(2) 围圈。
围圈是模板系统的横向连接部分，它将模板按工程平面形状组合为整体。 围圈也是受力部件，它既承受混凝土侧压力产生的水平推力，又承受模板 的重量、滑动时产生的摩阻力等竖向力。在有些滑模系统的设计中也将施 工平台支承在围圈上，围圈架设在提升架的牛腿上，各种荷载将最终传至 提升架。围圈一般用型钢制作。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
2．主要部件的构造及作用
(3) 模板。
模板是混凝土成型的模具，其要求板面平整、尺寸准确、刚度适中。模板 高度一般为900～1200mm，宽度为500mm，但根据需要也可加工成小于 500mm的异形模板。模板通常用钢材制作，也有用其他材料制作的。如钢 木组合模板是用硬质塑料板或玻璃钢等材料做面板的有机材料复合模板。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (6) 扣件。
用于将钢模板与钢楞紧固，与其他的配件一起将钢模板拼装成 整体。按钢楞的不同形状尺寸，分别采用蝶形扣件和“3”形扣 件，其规格分为大小两种。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (1) U形卡。
图4-3 定型组合钢模板系列(单位：cm) 1—平面钢模板；2—拐角钢模板：3—薄壁矩形钢管；4—内卷边槽钢；
5—U形卡；6—L形插销；7—钩头螺栓；8—蝶形扣件
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
3．支承件
图4-6 斜撑 1—底座；2—顶撑；3—钢管斜撑；4—花篮螺丝；
5—螺母；6—旋杆；7—销钉
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
3．支承件
图4-7 钢桁架(单位：mm)
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
采用滑模施工要比常规施工节约木材(包括模 板和脚手板等)70%左右； 采用滑模施工可以节约劳动力30%～50%；
采用滑模施工要比常规施工的工期短、速度快 ，可以缩短施工周期30%～50%；
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
滑动模板(简称为滑模)是在混凝土连续浇筑过程中，可使模板 面紧贴混凝土面滑动的模板。
支撑体系是指支撑模板，它承受着模板、构件及施工中 各种荷载的作用，并使模板保持所要求的空间位置的临 时结构。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
模板应保证混凝土结构和构件浇筑后各部分形状和尺寸 以及相互位置的准确性；
具有足够的稳定性、刚度及强度：装拆方便，能够多次 周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化；
(1) 常用竹胶板模板的规格和适用范围。 竹胶板的基本尺寸为1 000mm×2 000mm、 1 220mm×2 440mm，厚为9～18mm，其中13～15mm 较为常用。因为竹胶模板可锯、可钉，具有与木材十分 相近的加工特性和力学特性，所以它的用途与木模板基 本一致。当用于梁底模或大模板时，其厚度应选用16～ 18mm。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.4 竹胶板模板
竹胶板系用毛竹篾 编织成席覆面，竹 片编织做芯，经蒸 煮干燥处理后，采 用酚醛树脂在高温 高压下多层黏合而 成，如图4-12所示。
图4-12 竹胶板模板
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.4 竹胶板模板
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
2．主要部件的构造及作用
(5) 提升设备。
提升设备由液压千斤顶、液压控制台、油路及支承杆组成。支 承杆可用直径为25mm的光圆钢筋，每根支承杆的长度以3.5～ 5m为宜。支承杆的接头可用螺栓连接(支承杆的两头加工成阴 阳螺纹)或现场用小坡口焊接连接。若需要回收重复使用，则需 要ຫໍສະໝຸດ Baidu提升架横梁下附设支承杆套管。如有条件并经设计部门同 意，则该支承杆钢筋可以直接打在混凝土中以代替部分结构配 筋，可利用50%～60%。
4.1.1.2 定型组合钢模板
3．支承件
图4-8 梁卡具(单位：mm) 1—调节杆；2—三脚架；3—底座；4—螺栓
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.3 木模板
3．支承件 木模板的基本元件 是拼板，它由板条 和拼条(木档)组成， 如图4-9所示。
图4-9 拼板的构造 1—板条；2—拼条
用于钢模板与内、外钢楞之间的连接固定，使之成为整体，安 装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。 (4) 对拉螺栓。
用来保持模板与模板之间的设计厚度并承受混凝土侧压力及水 平荷载，使模板不致变形。 (5) 紧固螺栓。
用于紧固钢模板内外钢楞，增强组合模板的整体刚度，长度与 采用的钢楞尺寸相适应。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.3 木模板
3．支承件
图4-10 阶梯形基础模板 1—拼板；2—斜撑；3—木桩；4—铁丝
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.3 木模板
3．支承件
图4-11 楼梯模板
1—支柱 顶撑； 2—木楔； 3—垫板； 4—平台梁底板； 5—侧板； 6—夹板； 7—托木； 8—杠木； 9—木楞； 10—平台底板； 11—梯基侧板； 12—斜木楞； 13—楼梯底板； 14—斜向顶撑； 15—外帮板； 16—横挡木； 17—反三角板； 18—踏步侧板； 19—拉杆； 20—木桩
图4-1 钢筋混凝土结构工程施工工艺流程示意图
项目4 钢筋混凝土结构工程
教学目标：
任务名称
权重
知识目标
1.模板工程
25%
模板的类型及特点 模板构造和安装要求 组合模板的设计要求
能力目标
能理解模板的构造 能进行模板的设计和拆除 能正确进行模板的质量验收
2.钢筋工程
40%
钢筋的种类、性能及验收要求 钢筋的加工工艺和连接方法 钢筋配料计算和安装方法
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.1 模板的分类
(3) 按模板受力条件分承重模板和侧面模板。 其中，承重模板主要承受混凝土重量和施 工中的垂直荷载；侧面模板主要承受新浇 混凝土的侧压力。侧面模板按其支承受力 方式，又分为简支模板、悬臂模板和半悬 臂模板。
(4) 按模板使用特点可分为固定式、拆移式、 移动式和滑动式。
图4-13 竹胶板侧板
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.4 竹胶板模板
(3) 竹胶板柱模板的支设。
图4-14 胶合板矩形柱模板 1—柱侧模；2—柱箍；3—垫木；4—清理孔；
5—固定框；6—竹胶板；7—楞木
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
项目4 钢筋混凝土结构工程
项目4 钢筋混凝土结构工程
项目描述：
由于钢筋混凝土结构是我国应用最广泛的一种结构形 式，因此，在建筑施工领域里钢筋混凝土工程在人力、 物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位。 钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土 工程3部分组成。在施工中三者应密切配合，进行流水 施工。其施工工艺如图4-1所示。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
定型组合 钢模板
钢模板
连接件
支承件
平
薄
内
单
面 钢
拐 角 模
L形
U形 卡
插
钩 头 螺
紧 固 螺
蝶 形 扣
圆 钢
壁 矩 形
卷 边
管 伸 缩
模
板
销
栓
栓
件
管
钢
槽
支
板
钢
管
撑
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝 土施工。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.6 爬升模板
钢模板
爬升模板
提升架
提升装置
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
滑模施工的结构整体性好、抗震效果明显，适 用于高层或超高层抗震建筑物和高耸构筑物的 施工；
滑模施工的设备便于加工、安装、运输。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
1．滑板系统装置的3个组成部分
(1) 模板系统。包括提升架、围圈、模板及加 固、连接配件。
(2) 施工平台系统。包括工作平台、外圈走道、 内外吊脚手架。
4.1.1.4 竹胶板模板
(4) 竹胶板梁、板 结构模板的支设。
图4-15 竹胶板梁、板模板 1—楼板模板；2—梁侧模；3—梁底模；4—短撑木；
6—楼板模板小楞；7—楼板模板钢管排架； 8—梁模钢管架
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
滑动模板(简称为滑模)是在混凝土连续浇筑过程中，可使模板 面紧贴混凝土面滑动的模板。
接缝应不易漏浆，表面要光洁平整。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.1 模板的分类
(1) 按模板形状可分为平面模板和曲面模板。 其中，曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面 和某些形状特殊的部位，如进水口扭曲面、 蜗壳、尾水管等。
(2) 按模板材料可分为木模板、竹模板、钢 模板、混凝土预制模板、塑料模板、橡胶模 板等。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.6 爬升模板
爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将 模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体的垂直移 动式模板。 爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，不 需要支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千 斤顶或导链。
爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保 持了大模板施工墙面平整的优点，又保持了滑模利用自 身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而 不依赖塔吊。
(3) 提升系统。包括千斤顶、油管、分油器、 针形阀、控制台、支承杆及测量控制装置。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
2．主要部件的构造及作用 (1) 提升架。
提升架是整个滑模系统的主要受力部分。各项荷载集中传至提升架，最后 通过装设在提升架上的千斤顶传至支承杆上。提升架由横梁、立柱、牛腿 及外挑架组成。各部分尺寸及杆件断面应通盘考虑经计算确定。
(4) 施工平台与吊脚手架。
施工平台是滑模施工中各工种的作业面及材料、工具的存放场所。施工平 台应视建筑物的平面形状、开门大小、操作要求及荷载情况进行设计。施 工平台必须有可靠的强度及必要的刚度，以确保施工安全，防止因平台变 形导致模板倾斜。如果跨度较大时，应在平台下设置承托桁架。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (2) L形插销。
图4-4 钢模板连接件 1—圆钢管钢楞；2—“3”形扣件；3—钩头螺栓；4—内卷边槽钢钢楞；
5—蝶形扣件；6—紧固螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (3) 钩头螺栓。
1．钢模板的规格和型号 钢模板
平面模板
阳角模板
阴角模板
连接角模
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
1．钢模板的规格和型号
图4-2 钢模板类型(单位：mm)
1—中纵肋； 2—中横肋； 3—面板； 4—横肋： 5—插销孔； 6—纵肋； 7—凸棱； 8—凸鼓； 9—U形卡孔； 10—钉子孔
3．支承件 配件的支承件包括 钢楞、柱箍、梁卡 具、圈梁卡、钢管 架、斜撑、组合支 柱、钢管脚手支架、 平面可调桁架和曲 面可变桁架等，如 图4-5～图4-8所示。
图4-5 钢支架(单位：mm) 1—顶板；2—插管；3—套管；4—转盘； 5—螺杆；6—底板；7—插销；8—转动手柄
任务4.1 模 板 工 程
掌握钢筋的进场验收、连接方法及安 装质量验收标准 能进行钢筋配料计算
3.混凝土工程
35%
混凝土的浇捣、养护和质量检查 能进行混凝土配合比计算
混凝土工程质量事故的防治
制订大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土的浇筑
掌握施工缝的留设部位
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
模板与其支撑体系组成模板系统。模板系统是一个临时 架设的结构体系，其中模板是新浇混凝土成型的模具， 它与混凝土直接接触式混凝土构件具有所要求的形状、 尺寸和表面质量；
(2) 围圈。
围圈是模板系统的横向连接部分，它将模板按工程平面形状组合为整体。 围圈也是受力部件，它既承受混凝土侧压力产生的水平推力，又承受模板 的重量、滑动时产生的摩阻力等竖向力。在有些滑模系统的设计中也将施 工平台支承在围圈上，围圈架设在提升架的牛腿上，各种荷载将最终传至 提升架。围圈一般用型钢制作。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
2．主要部件的构造及作用
(3) 模板。
模板是混凝土成型的模具，其要求板面平整、尺寸准确、刚度适中。模板 高度一般为900～1200mm，宽度为500mm，但根据需要也可加工成小于 500mm的异形模板。模板通常用钢材制作，也有用其他材料制作的。如钢 木组合模板是用硬质塑料板或玻璃钢等材料做面板的有机材料复合模板。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (6) 扣件。
用于将钢模板与钢楞紧固，与其他的配件一起将钢模板拼装成 整体。按钢楞的不同形状尺寸，分别采用蝶形扣件和“3”形扣 件，其规格分为大小两种。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
2．连接件 (1) U形卡。
图4-3 定型组合钢模板系列(单位：cm) 1—平面钢模板；2—拐角钢模板：3—薄壁矩形钢管；4—内卷边槽钢；
5—U形卡；6—L形插销；7—钩头螺栓；8—蝶形扣件
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
3．支承件
图4-6 斜撑 1—底座；2—顶撑；3—钢管斜撑；4—花篮螺丝；
5—螺母；6—旋杆；7—销钉
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.2 定型组合钢模板
3．支承件
图4-7 钢桁架(单位：mm)
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
采用滑模施工要比常规施工节约木材(包括模 板和脚手板等)70%左右； 采用滑模施工可以节约劳动力30%～50%；
采用滑模施工要比常规施工的工期短、速度快 ，可以缩短施工周期30%～50%；
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
滑动模板(简称为滑模)是在混凝土连续浇筑过程中，可使模板 面紧贴混凝土面滑动的模板。
支撑体系是指支撑模板，它承受着模板、构件及施工中 各种荷载的作用，并使模板保持所要求的空间位置的临 时结构。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
模板应保证混凝土结构和构件浇筑后各部分形状和尺寸 以及相互位置的准确性；
具有足够的稳定性、刚度及强度：装拆方便，能够多次 周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化；
(1) 常用竹胶板模板的规格和适用范围。 竹胶板的基本尺寸为1 000mm×2 000mm、 1 220mm×2 440mm，厚为9～18mm，其中13～15mm 较为常用。因为竹胶模板可锯、可钉，具有与木材十分 相近的加工特性和力学特性，所以它的用途与木模板基 本一致。当用于梁底模或大模板时，其厚度应选用16～ 18mm。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.4 竹胶板模板
竹胶板系用毛竹篾 编织成席覆面，竹 片编织做芯，经蒸 煮干燥处理后，采 用酚醛树脂在高温 高压下多层黏合而 成，如图4-12所示。
图4-12 竹胶板模板
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.4 竹胶板模板
4.1.1 模板构造
4.1.1.5 滑动模板
2．主要部件的构造及作用
(5) 提升设备。
提升设备由液压千斤顶、液压控制台、油路及支承杆组成。支 承杆可用直径为25mm的光圆钢筋，每根支承杆的长度以3.5～ 5m为宜。支承杆的接头可用螺栓连接(支承杆的两头加工成阴 阳螺纹)或现场用小坡口焊接连接。若需要回收重复使用，则需 要ຫໍສະໝຸດ Baidu提升架横梁下附设支承杆套管。如有条件并经设计部门同 意，则该支承杆钢筋可以直接打在混凝土中以代替部分结构配 筋，可利用50%～60%。
4.1.1.2 定型组合钢模板
3．支承件
图4-8 梁卡具(单位：mm) 1—调节杆；2—三脚架；3—底座；4—螺栓
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.3 木模板
3．支承件 木模板的基本元件 是拼板，它由板条 和拼条(木档)组成， 如图4-9所示。
图4-9 拼板的构造 1—板条；2—拼条
用于钢模板与内、外钢楞之间的连接固定，使之成为整体，安 装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。 (4) 对拉螺栓。
用来保持模板与模板之间的设计厚度并承受混凝土侧压力及水 平荷载，使模板不致变形。 (5) 紧固螺栓。
用于紧固钢模板内外钢楞，增强组合模板的整体刚度，长度与 采用的钢楞尺寸相适应。
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.3 木模板
3．支承件
图4-10 阶梯形基础模板 1—拼板；2—斜撑；3—木桩；4—铁丝
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.3 木模板
3．支承件
图4-11 楼梯模板
1—支柱 顶撑； 2—木楔； 3—垫板； 4—平台梁底板； 5—侧板； 6—夹板； 7—托木； 8—杠木； 9—木楞； 10—平台底板； 11—梯基侧板； 12—斜木楞； 13—楼梯底板； 14—斜向顶撑； 15—外帮板； 16—横挡木； 17—反三角板； 18—踏步侧板； 19—拉杆； 20—木桩
图4-1 钢筋混凝土结构工程施工工艺流程示意图
项目4 钢筋混凝土结构工程
教学目标：
任务名称
权重
知识目标
1.模板工程
25%
模板的类型及特点 模板构造和安装要求 组合模板的设计要求
能力目标
能理解模板的构造 能进行模板的设计和拆除 能正确进行模板的质量验收
2.钢筋工程
40%
钢筋的种类、性能及验收要求 钢筋的加工工艺和连接方法 钢筋配料计算和安装方法
任务4.1 模 板 工 程
4.1.1 模板构造
4.1.1.1 模板的分类
(3) 按模板受力条件分承重模板和侧面模板。 其中，承重模板主要承受混凝土重量和施 工中的垂直荷载；侧面模板主要承受新浇 混凝土的侧压力。侧面模板按其支承受力 方式，又分为简支模板、悬臂模板和半悬 臂模板。
(4) 按模板使用特点可分为固定式、拆移式、 移动式和滑动式。