形位公差简介

1.3 关于标准 近年来，我国制、修订了一批形位公差国家标准。即：  GB/T 1182-96 形位公差 通则、定义、符号和图样表示法  GB/T 1184-96 形位公差 未注公差值  GB/T 4249-96 公差原则  GB/T 16671-96 形位公差 最大实体要求、最小实体要求和可 逆要求  GB/T 16892-97  GB/T 17773-99  GB/T 17851-99  GB/T 17852-99 形位公差 形位公差 形位公差 形位公差 非刚性零件注法 延伸公差带及其表示法 基准和基准体系 轮廓的尺寸和公差注法

2.2 类型

按存在的状态分

实际要素 Real Feature
理想（公称）要素 Ideal Feature

按结构特征分

轮廓（组成）要素 Integral Feature 中心（导出）要素 Derived Feature 被测要素 Features of a part 基准要素 Datum Feature

按所处的地位分

按结构性能分

单一要素 Individual Feature 关联要素 Related Feature

按与尺寸关系分

尺寸要素 Feature of Size 非尺寸要素（本人定义）)

三
3.1 公差特征项目的符号

符号 Symbol

3.2 附加符号
术语

THEORETICALLY EXACT DIMENSION
ENVELOPE REQUIREMENT Reciprocity Requirement

理论正确尺寸

E R Ø2

包容要求 可逆要求

DATUM TARGET

基准目标

A1

3.3 我国特有符号 我国GB标准有四个特有符号，表示对被测要素的形状要求。
含义
只许中间向材料内凹下 只许中间向材料外凸起 只许从左至右减小 只许从右至左减小

b) 当基准要素是是轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点（即 中心要素）时，则基准符号中的线应与尺寸线对齐。

详见GB/T 1182

五

基准 Datum

5.1 基准 — 与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个几何理 想要素(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。 模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触，且具有足够精度的实际表面。 基准要素(一个底面) 模拟基准要素

示例: 0.08 0.1（+） 0.06（ 0.04 ） A B C 直线度公差为0.08mm 平面度公差为0.1mm（只允许 中间向材料外凸起） 圆柱度公差为0.06mm（只允许 其尺寸由左至右减小） 对基准A的垂直度公差为0.04mm 对基准A、B、C的位置度公差为 0.05mm（圆形或圆柱形公差带） 如对同一要素有一个以上项目要求 时，框格可重叠。
零件1 零件2

基准

在建立基准的过程中会排除基准要素表面本身的形状误差。 详见GB/T 17851

在加工和 检测过程中， 往往用测量平 台表面、检具 定位表面或心 轴等足够精度 的实际表面来 作为模拟基准 要素。
模拟基准 要素是基准的 实际体现。

5.2 类型
 单一基准 — 一个要素做一个基准；

A

符号
（ （ （ （ ） ） ） ）

详见GB/T 1182

四
4.1 形位公差框格

标注 Mark

基准要素的字母及附加符号 公差值及附加符号

公差特征项目的符号
无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位 置公差，公差框格为三格至五格。 形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放 置（逆时针转）。

5.3 示例 二个点目标 和 一个线目标 构成基准 A 。

六
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公差带 Tolerance Zone

6.1 定义 公差带 — 实际被测要素允许变动的区域。 它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根 据。四大特征 （大小、形状、方向、位置） 6.2 6.2.1 大小 Size 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示，即图样上形位公 差框格内给出的公差值。公差值均以毫米为单位。 若公差值为公差带的宽度，则在公差值的数字前不加注符号。 t 若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注Ø或SØ 表示其圆、圆柱或球的直径。 Øt SØ t

Ø 0.05 A Ø 0.04 Ø 0.02 A

4.2 被测要素的标注 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。 a) 当公差涉及轮廓线或表面（即轮廓要素）时，将箭头置于要素的轮 廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。下图左。 b) 当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点（即中心要 素）时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。下图右。
GD &T(形位公差)简介

一

前 言

1.1 形位误差产生的因素 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相 对运动不正确、夹紧力和切削力引起的零件变形、工件的内应力

的释放等原因，完工零件会产生各种形状和位置误差。
1.2 形位误差对产品的影响 各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不 同程度的影响。如孔、轴圆柱表面的形状误差会使配合性质不均 匀；孔的位置误差会影响装配的方便性和可能性；两齿轮轴的轴 线平行度误差会降低齿轮副的啮合质量等等。 因此机械零件的几何精度，除了规定尺寸公差、表面粗糙 度以外，还应规定合理的形状和位置公差（简称形位公差）。
素线直线度 轴线直线度

Ø

Ø 带箭头的指引线可从框格任一方向引出，但不可同时从两端引

出。

4.3 基准要素的标注 4.3.1 符号 ISO A

我国标准（与ISO符号均可用）

A

4.3.2 与基准要素的连接 a) 当基准要素是轮廓线或表面（轮廓要素）时，符号置于在基准的 外轮廓线上或在它的的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开） 。

 GB/T 1958-2004 形位公差 检测规定 …… 目前，我国已形成了比较完整的形状和位置公差标准体系。

二

要素 Feature

2.1 定义 要素(几何要素）是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。
圆锥面 圆柱面

圆台面

球面

轴线

素线

球心

形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
 组合(公共)基准 — 二个或二个以上要素做一个基准；

A-B
 基准体系 — 由二个或三个独立的基准构成的组合；

A B C

或

A B

 基准目标 Datum Target — 用于体现某个基准而在零件上指定

的点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。
点目标、线目标 面目标

或

Ø 20

A1

A1