西翼辅运大巷联巷维护安全技术措施

西翼辅运大巷联巷维修

安全技术措施

一、概况：

根据调度会安排，西翼辅运大巷09号导线点前93m处有一处联巷，因掘设时间过长，顶板出现局部破碎，为加强顶板管理工作，确保后期工作面运输等施工安全，需对该联巷进行维修，为确保施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、联巷断面：

联巷断面形状为矩形，需使用锚网支护，具体参数如下：

B= 4m H=2.3m S=9.2m2

三、施工方法：

全部采用锚网索支护。

四、装载与运输：

该联巷运输使用2T防爆铲车装载矸石至无轨胶轮车，由无轨胶轮车运送至地面。

五、管线敷设：

联巷开门口龙门已施工完毕，施工期间所使用的风、水，加工便头配合KJ25高压胶管向施工地点提供施工所需。

配φ800mm抗静电阻燃胶质风筒，风筒悬挂在联巷左侧，风筒要求无漏风，拐弯处使用骨架风筒。

六、设备及工具：

1.局部通风机两台功率2×15KW（将该局扇安装在施工地

点回风口10m以外的进风流中，并按《规程》要求使用双风机、双电源，各类传感器必须完善）

2.风镐一台

3.大锤两把

4.气动锚杆机一台

5.2T防爆铲车一辆

6.无轨胶轮车两辆

七、通风系统：

因该联巷通风系统已经形成，考虑联巷冒顶所掉落矸石可能造成风路堵塞，所以配备2台15KW局部通风机备用。

八、压风系统：

压风管路为西翼辅运大巷压风管路，使用接头配合KJ25高压胶管向施工地点进行供风。

九、防尘措施：

1.湿式打眼。

2.每班班前、班中、班后对施工地点进行洒水降尘。

3.所有施工人员必须按规定佩戴防尘口罩。

十、安全监测监控：

1.施工地点安设甲烷传感器，并按要求校验。

2.严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少检查两次。

3.班组长、管理人员、电钳工等必须随身携带便携式甲烷检测仪。

十一、供电系统：

供电系统根据机电部设计，完善各类电气设备，并严格执行机电部设计的供电系统。

十二、运输系统：

运矸路线：

施工地点→西翼辅运大巷联巷→西翼辅运大巷→辅运大巷→副斜井→地面

运料路线：

地面→副斜井→辅运大巷→西翼辅运大巷→西翼辅运大巷联巷→施工地点

十三、通讯系统：

设置一台与地面相通的直通电话。

十四、施工准备：

1、施工前，施工单位组织施工人员贯彻学习该安全技术措施。

2、施工单位准备好施工所需要的工具。

十五、技术要求：

1.支护方式：开门口处采用前探梁做为临时支护，随施工进度无法使用前探梁时采用单体支柱做为临时支护。采用锚网索做为永久支护。

2.采用吊环式前探梁作临时支护，在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，将前探梁移至下一施工地点，并在前探梁上铺网，然后用木料背实顶板，吊环采用Φ108无缝钢管加工而成，前探梁采用Φ89×7000mm无缝钢管制作,前探梁距迎头端面不大于

400mm，每根前探梁使用3个吊环，共使用3根前探梁；前探梁横木采用优质松木加工而成，规格：长×宽×厚=2500×160×70mm。移前探梁时，每根前探梁至少2人操作。

3.使用单体支柱做为临时支护时，单体支柱必须接顶接底，如遇冒落高度较高处，单体支柱下方加垫π型钢。使用单体支柱时，必须严格使用好防倒绳。

4.锚杆为麻花锚杆，锚杆规格φ18×1800mm，托盘采用120×120×6mm蝶形托盘，锚杆间排距为900×1100mm，每排5根。锚固剂采用CK3550锚固剂，每根锚杆用2支，扭矩力不小于150N·m。

5.锚索采用φ15.24mm钢绞线，长度7000mm，托盘采用300×300×12mm钢板，排距3000mm，采取巷中一条布置。锚固剂采用CK3550锚固剂，每条锚索使用用3支。

三岔口地点视现场实际情况加密锚索支护。锚索安装涨拉力为125KN（压力表指针指示在25Mpa以上）。

6.顶钢筋网采用5#钢筋加工，网片规格4200×1200mm，网格100×100mm，压茬100mm，使用14#双股铁丝进行捆扎，每300mm捆扎一道，破碎严重处，每100mm捆扎一道。

7.冒落高度过高处，使用柔性网。

十六、支护工艺流程

（一）锚杆安装工艺：

1.每班作业前应空载试验三次锚杆机，空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机轻压一小角度，让钻杆

缓慢转动，同时将水控制旋钮、气腿伸缩控制旋钮旋转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业，开眼定位时，转速不可过快，气腿流量要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业，钻进过程中要适当调节气腿伸缩控制旋钮及马达控制扳机的角度大小即可调节钻进速度。

2.钻进过程中，水流不可终止，水应清洁，否则影响钻进效率。钻完孔后关闭气腿进气，调小水量，减慢转速，使锚杆钻机靠自重平稳的带着钻杆回落，孔深比锚杆有效长度长30～50mm，然后将钻杆拔出，插入搅拌套筒。

3.把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆钻机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂时尽量不要旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

4.完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15～20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板。

5.完成搅拌后停止30～45秒左右让树脂充分凝固。

6.上紧螺母：必须使用扭矩扳手上紧螺母，在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度地上紧螺母。

7.锚杆安装可以总结为：一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母）。

8.在安装过程中要严格按安装步骤操作，避免出现“长尾锚杆”或预紧力不足现象，否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

（二）锚索安装工艺