水稳底基层技术交底范本
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(7)碾压在水泥终凝前完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹. (8)派专人负责碾压,对于碾压不到位的地方及时组织压路机补压.
11、横向接缝的设置 水稳底基层连续作业摊铺时,不能中断,若因故中断时间超过 2h,则设横缝;试验段结束施工时,应做横向接缝. 横缝与路面车道中心线垂直设置,具体要求如下： (1)人工将含水量合适的混合料末端整理齐平,其高度略高出混合料松铺高度,将混合料碾压密实.施工 结束后,在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测,在三米直尺悬离处设横向接缝,平整度不合适段落用装载机铲 除,废料由运输车运回指定弃料地点,以备用于结构物垫路用. (2)重新施工时,将作业面顶面清扫干净,用水泥净浆涂刷横向断面,将摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始 摊铺混合料. (3)碾压时压路机先沿横向接缝碾压,从已压实层逐渐向新铺混合料碾压,然后再正常碾压. (4)压实过程中,用 3 米直尺不断检查接缝处平整度,必须满足要求. 12、养生及交通管制 (1)每一段碾压完成并经压实度检测合格后,立即在底基层表面覆盖土工布,土工布搭接宽度为 10～15cm,然后 对土工布之间的搭接处进行缝合;覆盖 2 小时后洒水车倒车行驶入底基层进行洒水,洒水车的喷头采用喷雾式,洒 水时向上喷洒,使水成雾状自由下落到底基层表面. (2)底基层覆盖保湿养生 7 天,在整个养生期内,始终保持底基层表面处于湿润状态,每天洒水次数视气候而定. 养生期内除洒水车外,封闭交通. 13、质量检测 在试铺段进行过程中及试铺完成后,质检人员按照水稳底基层质量检验标准检查频率的 2 倍进行质量检测.
开振为 3.2 级,两摊铺机间距离为 5～8 米,两摊铺机有 5～10cm 左右的摊铺层重叠,保证缓慢、均匀、连续不断
按 1～3m/min 的速度摊铺水稳混合料.施工现场具体摊铺速度应与拌和能力相协调,建立摊铺现场和拌和站之间
快捷有效的通讯联络(摊铺现场负责人：周爱民,联系电话：***;拌和站负责人：韩森山,联系电话：***),及
时进行调度和指挥,禁止摊铺机停机待料,以提高成型路面的平整度,摊铺好的混合料紧接着碾压.
(3)摊铺过程中,现场检测人员不时的进行平整度的检查(负责人：张斌),对平整度超出 12mm 的部位,用人工
予以铲除,然后用新拌混合料填补;在摊铺机后面设专人消除集料离析现象,特别是局部粗集料“窝”要全部铲
除,并用新拌混合料填补.
负责试验段压实度、厚度检测 在拌和站取混合料做试件及 7 天后无侧限抗压强度检
负责试验段碾压前测后的平整度检测 负责试验段试验资料的整理与归档 负责试验段施工资料的整理与归档
及时覆盖土工布,保证养生质量 负责试验段的后勤保障工作
3、水稳底基层设计配合比
指标 结构层 水稳底基层
19-26.5 mm
20
某省省宁绩高速公路路面第二合同段
编 号：
施工技术交底
工程名称 交底单位 施工桩号
K44+450～K44+650 左幅
分项工程 交底人签名
交底日期
水稳底基层试验段
交底内容： 1、试验段位置及相关参数 原计划于 2013 年 8 月 15 日在 K44+450～K44+650 左幅进行水稳底基层试验段施工,长度为 200m,由大桩号
10、混合料的碾压(碾压负责人：纵瑞军)
试铺段确定一次碾压长度为 30m,碾压段设置明显的分界标志,碾压分为初压、复压和终压三个阶段,采用
以下两种压实组合进行碾压试验.
碾压组合
阶段
压路机类型
碾压遍数
速度
组合Ⅰ (K44+650～ K44+550 左幅)
共7遍
组合Ⅱ (K44+550～ K44+450 左幅)
9.5-19 mm
28
各种材料用量(%)
4.75-9.5 2.36-4.75
mm
mm
14
10
02.36m
m 28
水泥 3
最大干 密度 (g/cm3)
2.35
最佳含 水量
(%)
压实度 (%)
4.9
97
4、下承层准备工作 由总监办、监理组、路面标、路基标四方对水稳底基层试验段路基检验合格后,将下承层表面的杂物等清 除干净,用洒水车将作业面表面洒水湿润,但不得有积水,稍干后用胶轮压路机碾压 1～2 遍,以确保下承层的完 整性及底基层取芯时底部的完整性. 5、测量放线 (1)在摊铺前一天对试验段进行中线恢复(负责人：李洋洋),用全站仪每 20m 放出中、边线,根据路中心线与 水稳底基层宽度用白灰标出混合料摊铺的内外边线,然后根据白灰线支立模板,模板采用 18cm 厚、3m 长的钢模, 每块模板外侧用钢钎和三角支架进行固定,以确保模板稳固,保证边缘压实度,防止出现碾压位移,以影响边缘高 程. (2)按摊铺机宽度与传感器间距,沿模板外侧 30cm 处每 10m 设 1 个导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺 厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线(负责人：宗仿虎),用紧绳器按不小于 800N 的拉力将导向控制线拉 紧,并再次复核标高后固定导向控制线. 6、松铺系数检测(负责人：李洋洋、宗仿虎) 试验段前,对下承层顶面高程 H 进行检测,每 10 米一个断面,每断面 5 点,分别设在 2m、4m、6m、8m、10m 处,不少于 50 个点,纵向采用中桩控制,横向采用钢尺进行控制,以便松铺及压实后的高程检测能在同一点上进 行.混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程 H1 进行测量,混合料终压完成后对混合料压实高程 H2 进行测量.通 过下承层顶面高程 H、松铺高程 H1 及压实高程 H2 三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚 度,单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数,将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺 系数 S,计算公式为 S=∑[(H1-H)/(H2-H)]/N(N 代表检测点的总数).
车辆分工
控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量
负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高 程、横坡、宽度检测
碾压负责人 质量检测
水 拌和站负责人
稳
拌
操作手
和
站
揭盖篷布
运输负责人 试验负责人
原材料检测
试
出场混
验
合料检测
检 压实度检测 测 无侧限检测
平整度检测
试验资料 资料负责人
养生负责人 后勤负责人
负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制 负责试验段施工质量检查控制 负责后场拌和生产及协调
K44+650 向小桩号方向施工.填方段水稳底基层宽度为 12.98m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距 中桩 13.21m;挖方段水稳底基层宽度为 13.08m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距中桩 13.31m,压 实厚度为 20cm,摊铺总面积为 2609m2,集料体积为 522m3.松铺系数拟定为 1.30,松铺厚度为 26cm.
(2)在试验段开工前,由运输负责人和各料车司机检验料车的完好情况,装料前将车厢内的废料杂物等清理干
净,装车后立即加盖蓬布(篷布提前裁剪好,长度和宽度以能覆盖住整车的混合料为准),先将篷布的四角与车厢
绑紧,然后用 1 道绳索加固在篷布的中部,以减少拌和料水分散失,并尽快运到铺筑现场.
(3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前 10～30cm 处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空档并拉
共7遍
初压 复压 终压 初压 复压 终压
XSM220(1 台) XS261(1 台)XS262(1 台)
XP302ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2 台) XSM220(1 台) XS261(1 台)XS262(1 台) XP302(2 台)
全幅碾压,前静后振 1 遍 全幅碾压,各开振碾压 2 遍
全幅碾压,各碾压 1 遍 全幅碾压,前静后振 1 遍 半幅跨缝碾压,各开振碾压 4 遍
碾压后 H2
碾压前 H1
H 说明：上图中 H 为下承层顶面高程;H1 为碾压前的松铺高程;H2 为碾压后的压实高程. 7、混合料的拌和(负责人：韩森山) (1)拌和站现场设试验人员,开始拌和前,检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量(负责人：李文 博),计算试验段当天的配合比.设计配合比水泥剂量为 3.0%,拌和站实际采用的水泥剂量比配合比确定的水泥 剂量高 0.5％,拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高,潮湿天气时宜高 0.5～1.0%,干燥、高 温、大风天气时宜高 1.0～2.0%左右,以弥补混合料在延迟时间内的水分损失,使碾压时混合料的含水量在最佳 含水量与最佳含水量加 1%之间. (2)开始拌和后,在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测混合料级配,检查是否符合设计 的配合比(负责人：李会忠). (3)拌和站配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后中移动,分 3 至 6 次装料,避免 混合料离析. (4)拌和的第一车混合料废弃,以避免混合料的含水量、灰剂量不稳定,对试验段的总结造成影响. (5)试验段施工完成后进行总量检测,计算出水泥用量及使用比例和试验段的平均厚度(负责人：石子剑). 8、混合料的运输(运输负责人：李利信,揭盖篷布：赵庆海) (1)采用 15 辆自卸车运输混合料,能满足拌和出料与摊铺需要,并有富余.
计,使螺旋布料器均匀转动且有 2/3 部分埋入混合料中,以减少混合料离析;待路拱横坡度等指标满足设计要求
后,再按正常速度连续摊铺.
(2)两台摊铺机拼装宽度分别为 6.5m 和 6.25m,摊铺时靠近中央分隔带侧摊铺机在前,左侧走钢丝,右侧以铝
梁进行控制,靠近路肩侧摊铺机在后,左侧以前一台虚铺面为基准走“滑靴”,右侧走钢丝,摊铺机熨平板、夯锤
负责检查拌和机的性能,按照试验室提供的配合 比拌和混合料,进行拌和料外观检测,确保无灰
条、灰团,色泽均匀,无离析现象 负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作 负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输 负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导
检测料场各集料的级配及含水量
取样检测混合料的水泥剂量及含水量 取样检测混合料的级配
全幅碾压,各碾压 1 遍
1.6km/h 2.2km/h 2.2km/h 1.6km/h 2.2km/h 2.2km/h
碾压注意事项： (1)钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,压路机一次碾压长度为 30m,碾压段落设初压、复压、终压分界标志. 碾压时严格按照碾压顺序进行,初压采用 1.6km/h 的速度,复压、终压采用 2.2km/h 的速度. (2)碾压遵循由低到高、先慢后快的原则.碾压时重叠 1/2 轮宽,碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、 再重压的原则;碾压至第 6 遍与第 7 遍时,均组织试验人员进行压实度检测(负责人：李鹏安),比对一下压实效 果,验证是否需要碾压第 7 遍.试验人员应将压实度结果及时报给碾压负责人,由碾压负责人及时组织压路机对 压实度不合格的地方进行补压,直至压实度合格. (3)压路机启动、停止时减速缓行,稳压要充分,振动不起浪、不推移,出现个别拥包时,专配工人进行铲平处 理. (4)压路机倒车、换档轻且平顺,在第一遍初步稳压后,倒车时尽量按原路返回;压路机操作手在停车之前必 须先停振,每个碾压段落的终点呈斜线错开状,检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上;换挡位置应位于已 压好的段落上;压路机禁止急停、急转弯.
2、水稳底基层试验段人员分工情况
职务
项目负责人
文明施工负责人
技术负责人
施工负责人
安全负责人
摊
铺
施工员
现
场
施工放样
姓名
联系方式
职责 全面负责试验段的生产运行 负责试验段的文明施工及环保工作 负责技术交底,对整个施工过程进行技术指导 负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调 负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制
手刹,靠摊铺机推动前进.
(4)如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压
实,必须予以废弃.
9、混合料的摊铺(施工员：陈玉森、李宝廷) (1)采用两台 ABG423 摊铺机梯队摊铺,摊铺前先检查两台摊铺机各部分运转情况,在摊铺机起步位置熨平板
下垫厚度为 26cm(摊铺层厚度 20cm+虚铺厚度 6cm)的方木.起步时先采用最低速度摊铺,调整摊铺机自动料位
(5)严格控制碾压含水量,在最佳含水量±1%时及时碾压.碾压过程中始终保持底基层表面湿润,若因高温、 大风等天气使水分蒸发过快,应及时喷洒少量水,洒水时向上喷洒,使水成雾状自由落到底基层表面.
(6)在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测(负责人：张斌),平整度采用 3m 直尺跟进检查,对平整 度大于 12mm 的部分,及时进行修整.
11、横向接缝的设置 水稳底基层连续作业摊铺时,不能中断,若因故中断时间超过 2h,则设横缝;试验段结束施工时,应做横向接缝. 横缝与路面车道中心线垂直设置,具体要求如下： (1)人工将含水量合适的混合料末端整理齐平,其高度略高出混合料松铺高度,将混合料碾压密实.施工 结束后,在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测,在三米直尺悬离处设横向接缝,平整度不合适段落用装载机铲 除,废料由运输车运回指定弃料地点,以备用于结构物垫路用. (2)重新施工时,将作业面顶面清扫干净,用水泥净浆涂刷横向断面,将摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始 摊铺混合料. (3)碾压时压路机先沿横向接缝碾压,从已压实层逐渐向新铺混合料碾压,然后再正常碾压. (4)压实过程中,用 3 米直尺不断检查接缝处平整度,必须满足要求. 12、养生及交通管制 (1)每一段碾压完成并经压实度检测合格后,立即在底基层表面覆盖土工布,土工布搭接宽度为 10～15cm,然后 对土工布之间的搭接处进行缝合;覆盖 2 小时后洒水车倒车行驶入底基层进行洒水,洒水车的喷头采用喷雾式,洒 水时向上喷洒,使水成雾状自由下落到底基层表面. (2)底基层覆盖保湿养生 7 天,在整个养生期内,始终保持底基层表面处于湿润状态,每天洒水次数视气候而定. 养生期内除洒水车外,封闭交通. 13、质量检测 在试铺段进行过程中及试铺完成后,质检人员按照水稳底基层质量检验标准检查频率的 2 倍进行质量检测.
开振为 3.2 级,两摊铺机间距离为 5～8 米,两摊铺机有 5～10cm 左右的摊铺层重叠,保证缓慢、均匀、连续不断
按 1～3m/min 的速度摊铺水稳混合料.施工现场具体摊铺速度应与拌和能力相协调,建立摊铺现场和拌和站之间
快捷有效的通讯联络(摊铺现场负责人：周爱民,联系电话：***;拌和站负责人：韩森山,联系电话：***),及
时进行调度和指挥,禁止摊铺机停机待料,以提高成型路面的平整度,摊铺好的混合料紧接着碾压.
(3)摊铺过程中,现场检测人员不时的进行平整度的检查(负责人：张斌),对平整度超出 12mm 的部位,用人工
予以铲除,然后用新拌混合料填补;在摊铺机后面设专人消除集料离析现象,特别是局部粗集料“窝”要全部铲
除,并用新拌混合料填补.
负责试验段压实度、厚度检测 在拌和站取混合料做试件及 7 天后无侧限抗压强度检
负责试验段碾压前测后的平整度检测 负责试验段试验资料的整理与归档 负责试验段施工资料的整理与归档
及时覆盖土工布,保证养生质量 负责试验段的后勤保障工作
3、水稳底基层设计配合比
指标 结构层 水稳底基层
19-26.5 mm
20
某省省宁绩高速公路路面第二合同段
编 号：
施工技术交底
工程名称 交底单位 施工桩号
K44+450～K44+650 左幅
分项工程 交底人签名
交底日期
水稳底基层试验段
交底内容： 1、试验段位置及相关参数 原计划于 2013 年 8 月 15 日在 K44+450～K44+650 左幅进行水稳底基层试验段施工,长度为 200m,由大桩号
10、混合料的碾压(碾压负责人：纵瑞军)
试铺段确定一次碾压长度为 30m,碾压段设置明显的分界标志,碾压分为初压、复压和终压三个阶段,采用
以下两种压实组合进行碾压试验.
碾压组合
阶段
压路机类型
碾压遍数
速度
组合Ⅰ (K44+650～ K44+550 左幅)
共7遍
组合Ⅱ (K44+550～ K44+450 左幅)
9.5-19 mm
28
各种材料用量(%)
4.75-9.5 2.36-4.75
mm
mm
14
10
02.36m
m 28
水泥 3
最大干 密度 (g/cm3)
2.35
最佳含 水量
(%)
压实度 (%)
4.9
97
4、下承层准备工作 由总监办、监理组、路面标、路基标四方对水稳底基层试验段路基检验合格后,将下承层表面的杂物等清 除干净,用洒水车将作业面表面洒水湿润,但不得有积水,稍干后用胶轮压路机碾压 1～2 遍,以确保下承层的完 整性及底基层取芯时底部的完整性. 5、测量放线 (1)在摊铺前一天对试验段进行中线恢复(负责人：李洋洋),用全站仪每 20m 放出中、边线,根据路中心线与 水稳底基层宽度用白灰标出混合料摊铺的内外边线,然后根据白灰线支立模板,模板采用 18cm 厚、3m 长的钢模, 每块模板外侧用钢钎和三角支架进行固定,以确保模板稳固,保证边缘压实度,防止出现碾压位移,以影响边缘高 程. (2)按摊铺机宽度与传感器间距,沿模板外侧 30cm 处每 10m 设 1 个导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺 厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线(负责人：宗仿虎),用紧绳器按不小于 800N 的拉力将导向控制线拉 紧,并再次复核标高后固定导向控制线. 6、松铺系数检测(负责人：李洋洋、宗仿虎) 试验段前,对下承层顶面高程 H 进行检测,每 10 米一个断面,每断面 5 点,分别设在 2m、4m、6m、8m、10m 处,不少于 50 个点,纵向采用中桩控制,横向采用钢尺进行控制,以便松铺及压实后的高程检测能在同一点上进 行.混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程 H1 进行测量,混合料终压完成后对混合料压实高程 H2 进行测量.通 过下承层顶面高程 H、松铺高程 H1 及压实高程 H2 三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚 度,单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数,将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺 系数 S,计算公式为 S=∑[(H1-H)/(H2-H)]/N(N 代表检测点的总数).
车辆分工
控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量
负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高 程、横坡、宽度检测
碾压负责人 质量检测
水 拌和站负责人
稳
拌
操作手
和
站
揭盖篷布
运输负责人 试验负责人
原材料检测
试
出场混
验
合料检测
检 压实度检测 测 无侧限检测
平整度检测
试验资料 资料负责人
养生负责人 后勤负责人
负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制 负责试验段施工质量检查控制 负责后场拌和生产及协调
K44+650 向小桩号方向施工.填方段水稳底基层宽度为 12.98m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距 中桩 13.21m;挖方段水稳底基层宽度为 13.08m,靠中分带侧钢模距中桩 0.23m,靠路肩侧钢模距中桩 13.31m,压 实厚度为 20cm,摊铺总面积为 2609m2,集料体积为 522m3.松铺系数拟定为 1.30,松铺厚度为 26cm.
(2)在试验段开工前,由运输负责人和各料车司机检验料车的完好情况,装料前将车厢内的废料杂物等清理干
净,装车后立即加盖蓬布(篷布提前裁剪好,长度和宽度以能覆盖住整车的混合料为准),先将篷布的四角与车厢
绑紧,然后用 1 道绳索加固在篷布的中部,以减少拌和料水分散失,并尽快运到铺筑现场.
(3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前 10～30cm 处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空档并拉
共7遍
初压 复压 终压 初压 复压 终压
XSM220(1 台) XS261(1 台)XS262(1 台)
XP302ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2 台) XSM220(1 台) XS261(1 台)XS262(1 台) XP302(2 台)
全幅碾压,前静后振 1 遍 全幅碾压,各开振碾压 2 遍
全幅碾压,各碾压 1 遍 全幅碾压,前静后振 1 遍 半幅跨缝碾压,各开振碾压 4 遍
碾压后 H2
碾压前 H1
H 说明：上图中 H 为下承层顶面高程;H1 为碾压前的松铺高程;H2 为碾压后的压实高程. 7、混合料的拌和(负责人：韩森山) (1)拌和站现场设试验人员,开始拌和前,检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量(负责人：李文 博),计算试验段当天的配合比.设计配合比水泥剂量为 3.0%,拌和站实际采用的水泥剂量比配合比确定的水泥 剂量高 0.5％,拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高,潮湿天气时宜高 0.5～1.0%,干燥、高 温、大风天气时宜高 1.0～2.0%左右,以弥补混合料在延迟时间内的水分损失,使碾压时混合料的含水量在最佳 含水量与最佳含水量加 1%之间. (2)开始拌和后,在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测混合料级配,检查是否符合设计 的配合比(负责人：李会忠). (3)拌和站配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后中移动,分 3 至 6 次装料,避免 混合料离析. (4)拌和的第一车混合料废弃,以避免混合料的含水量、灰剂量不稳定,对试验段的总结造成影响. (5)试验段施工完成后进行总量检测,计算出水泥用量及使用比例和试验段的平均厚度(负责人：石子剑). 8、混合料的运输(运输负责人：李利信,揭盖篷布：赵庆海) (1)采用 15 辆自卸车运输混合料,能满足拌和出料与摊铺需要,并有富余.
计,使螺旋布料器均匀转动且有 2/3 部分埋入混合料中,以减少混合料离析;待路拱横坡度等指标满足设计要求
后,再按正常速度连续摊铺.
(2)两台摊铺机拼装宽度分别为 6.5m 和 6.25m,摊铺时靠近中央分隔带侧摊铺机在前,左侧走钢丝,右侧以铝
梁进行控制,靠近路肩侧摊铺机在后,左侧以前一台虚铺面为基准走“滑靴”,右侧走钢丝,摊铺机熨平板、夯锤
负责检查拌和机的性能,按照试验室提供的配合 比拌和混合料,进行拌和料外观检测,确保无灰
条、灰团,色泽均匀,无离析现象 负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作 负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输 负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导
检测料场各集料的级配及含水量
取样检测混合料的水泥剂量及含水量 取样检测混合料的级配
全幅碾压,各碾压 1 遍
1.6km/h 2.2km/h 2.2km/h 1.6km/h 2.2km/h 2.2km/h
碾压注意事项： (1)钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压,压路机一次碾压长度为 30m,碾压段落设初压、复压、终压分界标志. 碾压时严格按照碾压顺序进行,初压采用 1.6km/h 的速度,复压、终压采用 2.2km/h 的速度. (2)碾压遵循由低到高、先慢后快的原则.碾压时重叠 1/2 轮宽,碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、 再重压的原则;碾压至第 6 遍与第 7 遍时,均组织试验人员进行压实度检测(负责人：李鹏安),比对一下压实效 果,验证是否需要碾压第 7 遍.试验人员应将压实度结果及时报给碾压负责人,由碾压负责人及时组织压路机对 压实度不合格的地方进行补压,直至压实度合格. (3)压路机启动、停止时减速缓行,稳压要充分,振动不起浪、不推移,出现个别拥包时,专配工人进行铲平处 理. (4)压路机倒车、换档轻且平顺,在第一遍初步稳压后,倒车时尽量按原路返回;压路机操作手在停车之前必 须先停振,每个碾压段落的终点呈斜线错开状,检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上;换挡位置应位于已 压好的段落上;压路机禁止急停、急转弯.
2、水稳底基层试验段人员分工情况
职务
项目负责人
文明施工负责人
技术负责人
施工负责人
安全负责人
摊
铺
施工员
现
场
施工放样
姓名
联系方式
职责 全面负责试验段的生产运行 负责试验段的文明施工及环保工作 负责技术交底,对整个施工过程进行技术指导 负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调 负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制
手刹,靠摊铺机推动前进.
(4)如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压
实,必须予以废弃.
9、混合料的摊铺(施工员：陈玉森、李宝廷) (1)采用两台 ABG423 摊铺机梯队摊铺,摊铺前先检查两台摊铺机各部分运转情况,在摊铺机起步位置熨平板
下垫厚度为 26cm(摊铺层厚度 20cm+虚铺厚度 6cm)的方木.起步时先采用最低速度摊铺,调整摊铺机自动料位
(5)严格控制碾压含水量,在最佳含水量±1%时及时碾压.碾压过程中始终保持底基层表面湿润,若因高温、 大风等天气使水分蒸发过快,应及时喷洒少量水,洒水时向上喷洒,使水成雾状自由落到底基层表面.
(6)在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测(负责人：张斌),平整度采用 3m 直尺跟进检查,对平整 度大于 12mm 的部分,及时进行修整.