宣化钢铁集团水处理方案syj

宣化钢铁集团有限责任公司
炼钢厂转炉连铸浊环水系统水处理技术方案
北京中冶智业环境技术有限公司
二零零六年一月
中国北京
80吨转炉连铸浊环水系统水处理技术方案
一、前言
水资源的严重缺乏已成为制约国民经济发展的瓶颈，在工业发展中把节水放在突出位置，对实现工业与环保的协调发展具有重要意义。

宣化钢铁集团有限公司属大型钢铁企业，为高耗水行业。

由于地处北京的重要水源地官厅水库上游，其排污水通过洋河进入官厅水库，属于国家确定的限期治理区域，宣钢的环保任务日益加重，要求也将日益严格。

此外，宣钢对未来的发展制定了详尽的规划，钢产规模将达到500万吨。

随着规模的扩大，突现水源短缺和水质逐年恶化的严重问题。

节水应节源，治理应治本，着眼于宣钢长期、稳定的发展，节约水资源、提高水资源的利用率已是当务之急。

然而，节水应做到合理，因为水处理过程将直接影响到生产运行的安全。

连铸工艺过程设备冷却水用水量大，水质污染严重，现有情况下，仅仅依靠补充大量新水，以保持水质要求、避免连铸浊环水系统严重的结垢和腐蚀倾向，尤其是因油泥而产生的设备堵塞现象。

因此，既要遵循国家节水节能技术要求，又必须保障社会安全、经济的运行，同时还要求在不断增加外部处理设备的前提下，选择经济、高效、环保的化学水质稳定剂及合理的循环水处理方案，无疑是最为经济、合理、易实施的需要。

为此，北京中冶智业技术有限公司在对宣钢炼钢厂80吨、18吨炉区连铸循环冷却水系统进行了充分的实地调研的基础上，根据其工矿条件、水处理工艺与设备、水质及工艺参数等，提出了化学处理的技术方案。

根据所拟定的技术方案，经循环冷却水处理系统水质稳定试验后，筛选出高效、经济、合理的化学处理药剂。

二、宣钢80吨炉区连铸浊环水系统现状
2.1 系统工况
宣钢炼钢厂80吨炉区连铸浊环水来自二冷喷淋冷却系统。

其处理过程如下图所示：
图1：连铸二冷浊环水系统处理流程
由于在生产过程中，二冷喷淋水与连铸直接接触，大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中，造成水质恶化，对管道、用水设备及水处理设备产生影响，不得不通过大量排水和补充新水以维持生产工艺对水质的要求。

新水补充量为60m3/h（来自棒材厂加热炉辊道的直接使用的净环水40 m3/h和铁皮沟冲渣水20 m3/h），排水中25 m3/h进入转炉浊环水系统，其余直接排入排水管网。

当需要清洗化学除油器时，需要补充和排放的水量更大。

连铸二冷浊环水循环水量约为900 m3/h，用水接点压力为1.0-1.2MPa，供水温度35℃，回水温度45℃。

回水经铁皮流槽进入旋流沉淀池沉淀后，一部分水（25m3/h）经泵加压用于补充转炉除尘浊环水系统；其余部分经泵加压送至化学除油器，进一步沉淀、除油处理后，自流入连铸循环水泵站热吸水井，经泵加压上冷却塔，冷却降温后自流入连铸循环水泵站冷吸水井，分别经泵加压后经管道过滤器送往用户循环使用。

由于各种原因，化学除油器未加入化学处理药剂、压力过滤器为保安型过滤器，
目前采用三级过滤。

2.2 基础系统参数
连铸二冷浊环水系统的工况条件如表1所示。

3.1 浊环化学除油器扩容方案
增设2台化学除油器。

利用现有的化学除油间，将加药泵移至除油器平台，在原加药泵位置增设2台400 m3/h的化学除油器。

可减少新水耗量50 m3/h，减少外排水量30 m3/h。

3.2 回流棒材厂排水
通过与棒材厂协商，由棒材厂解决65m3/h的排污水的回用问题。

棒材厂加热炉辊道的净环水40 m3/h由自由排水进入80t炉区铁皮沟，改为压力排水回到棒材净环水系统；棒材厂加热炉的进料辊道下铁皮沟冲渣水由炼钢厂80t炉区的旋流井内冲铁皮水泵引出流量为80 m3/h的水量至棒材厂加热炉进料辊下冲铁皮沟，旋流沉淀井的补水由净环系统排污水补给，可减少外排水量65 m3/h，回流到棒材由棒材厂实施、计量、管理和维护。

3.3 化学除油扩容需要注意的问题
浊环系统化学除油设备的处理能力与目前实际循环水量不匹配，是增设两台化学除油器的主要依据。

然而，在扩容的同时，必须针对系统目前存在的问题，使过程做到合理、有效。

需要注意的问题包括以下几个方面：
3.3.1 生产过程中发现，与目前四台化学除油器相配套的板框压滤机几乎处于闲置状态，即表面上看是化学除油器排泥量小的问题，实际存在着明显的排泥不畅。

经处理后的池内沉淀泥渣，均附着在器底部或器壁，仅少部分有排出，表现出泥渣量较小，实际上是依靠加大除油器的清洗操作频率与强度来处理池壁的泥渣，导致板框压力机无泥料处理。

化学除油器排泥不畅，影响到其处理能力。

当器底部或器壁过多堆积泥渣后，大大减小了除油器的有效容积与沉降高度和距离，造成处理效率下降，处理能力降低。

因此，建议在增加两台化学除油设备时，应当充分考虑化学除油器的结构设计问题。

3.3.2 二冷喷嘴经常堵塞，并不单纯是化学除油设备处理能力不足问题，与浊环系统水处理过程与工艺有密切关系：
3.3.2.1 浊环系统呈开放式，水中悬浮物形态各异。

目前系统中的以色列式管道过滤器对块状、圆状悬浮物有效，而对纤维状则无效。

因此为降低对二冷喷嘴的堵塞，建议在除油设备后增加旁滤，选择高压过滤系统，并对过滤器填料做好选
择，选择具有除油条件的填料，尽可能降低二冷用水的悬浮物和油含量，改善其用水水质。

3.3.2.2 除物理方法外，化学方法是降低二冷喷嘴堵塞的必要手段。

四、化学处理技术的提出
4.1 油泥的影响
从宣钢炼钢厂80吨炉区连铸二冷浊环水系统分析情况看，油泥的存在是目前80吨炉区连铸浊环水系统存在问题的主要原因。

在生产过程中，二冷喷淋水与连铸直接接触，大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中。

这些杂质及易“粘合”，形成了有较大粘性的“油泥”。

油泥很容易粘附在管道、用水设备及水处理设备上，给连铸生产带来很大危害。

结合起来，问题如下:
4.1.1 浊环水系统因油泥粘附在管道上，将会缩小管道的有效面积，降低供水量或增大管道阻力，形成对连铸生产的潜在危害。

4.1.2 油泥粘附于二冷喷淋嘴上，容易堵塞喷嘴，降低二冷区的冷却效率及造成冷却不均匀，影响铸坯的表面质量，威胁安全生产。

4.1.3 粘附在过滤器滤料上，容易堵塞滤料，造成滤料板结，过滤短流，使过滤器无法运行，水质恶化，形成恶性循环，严重时会影响生产甚至造成连铸的停车。

该系统对油污的处理，仅仅依靠机械物理方法，所加药剂也只是杀菌灭藻类药剂。

事实上，采用机械设备除油效果不佳，只能去除乳油，不能去除乳化油。

由于经连铸用户的含油冷却水，在较高的温度下直接进入旋流井，高温与强混合条件造成大量的油被乳化，这些乳化油与不易沉淀的非常细小的颗粒悬浮物在水中互相吸附，形成较大粘性的油泥，以胶体状态悬浮在水中，既不沉淀也不上浮，同时也难以被过滤。

油泥随水流动，粘附在管道、用水设备及水处理设备上，形成危害。

同时水中的油类也是微生物的养料，对滋生微生物起很大作用。

4.2 水质的影响
宣钢炼钢厂80吨炉区连铸二冷浊环水系统进口的温度为36℃，出口温度为46℃，其补水为棒材厂直流使用的加热炉辊道净环水，循环水的分析已在表2中列出。

从表2的水质分析结果可以看出，补充水的硬度碱度都偏高，钙镁离子的含量也很高。

钙镁盐类在水中属微溶或难溶盐类，常以酸式盐溶解于水中。

在冷却过程中，由于CO
的脱吸合PH值的升高，酸式盐转化成溶解度很小的正盐或碱式盐，
2
这些盐具有反常的溶解性能，即温度升高溶解度反而下降，极易在换热器中沉积水垢。

随着浓缩倍率的增加，水中的离子数也随之增加，结垢倾向更趋严重。

该补充水浓缩倍率达到2时，已属于严重的结垢水质。

其二，从氯离子含量分析，水的腐蚀性也较大，尤其是水中的总溶解固体含量较高，使水的离子强度增加，导电性增大，加快了水中的腐蚀速度。

在高浓缩倍数的条件下，水质的腐蚀倾向严重。

其三，由于系统在使用过程存在油泥污染，可造成油泥于供水管道内壁的附着，加速垢下腐蚀：粘泥覆盖在金属表面的局部，形成差异腐蚀电位，引起点蚀；粘泥下的铁细菌、硫酸盐还原菌等厌氧菌也会引起点蚀；阻止缓蚀剂到达金属表面，妨碍保护膜的形成，引起点蚀。

由于粘泥会附着在冷却塔填料表面或填料间，降低冷却塔的冷却效率，并使冷却水系统的浊度升高。

4.3 水质的化学处理
北京中冶智业技术有限公司经多年的研究与实践，找出了一套完整的连铸浊环水化学处理方法。

从在重钢与承钢连铸浊环水处理运行效果分析，即使在高循环倍
率条件下，仍能保证系统不结垢、不堵塞，生产运行顺畅。

针对目前宣钢炼钢厂80吨炉区连铸二冷浊环水系统具体情况，提出并建立一套新的化学处理方法，即配加由北京中冶智业技术有限公司研制的高效ZY系列阻垢分散剂与絮凝剂及杀生剂：阻垢分散剂能有效避免油泥钙垢等对管道、二冷喷嘴以及设备等的沉积堵塞；杀生剂则抑制细菌生长，是防止细菌堵塞的关键。

所提出的化学处理方法其解决问题及特点如下：
4.3.1 改善水质条件，有效降低循环水含油量及浊度、悬浮物含量，并避免水系统中油泥对管道、二冷喷嘴、过滤器滤料的沉积与堵塞，保障生产安全运行；4.3.2 降低系统水对设备的腐蚀作用，延长设备使用寿命，减少设备及备件更换投资；
4.3.3通过改善水质，为今后冶炼品种钢创造条件；
4.3.4 化学处理方法可减少新水补充、减少污水排放，为实现进一步的节能降耗创造了条件；
4.3.5 无需增加外部处理设备，缓解资金压力；
4.3.6 操作简便，可控性强，易于实施与管理。

五、连铸浊环水化学处理方案
5.1 化学药剂特点及作用机理
阻垢分散剂：根据现场水质条件，选择了ZY-303K型阻垢分散剂，系由有机胺、有机膦酸盐、多元共聚物、油污表面分散剂以及阻垢缓蚀增效剂复配而成。

对硅垢、铁垢及黏土等具有的阻垢分散作用。

其符合了对循环冷却水中CaCO
3
、
Ca
3(PO
4
)
2
硅垢、铁垢及黏土等的分散阻垢性能，并具备对油污分散清洗作用，
降低水中油份含量，减少细菌营养源。

长期使用，可有效清洗油泥形成的管道污垢，防止水中杂质对喷嘴的堵塞。

杀生剂：选择ZY-802B型杀生剂，可有效抑制细菌生长，是防止喷嘴堵塞的关键。

5.2 药剂投配方式
阻垢分散剂与絮凝剂：为保证供给连铸的优良水质，提高水质的稳定性，建议阻垢分散剂与絮凝剂均采用连续加药方式。

采用连续自动加药装置，可避免人为因素对水质的影响，同时大大降低操作人员的劳动强度。

杀生剂：对于系统中产生的粘泥、菌藻等微生物污垢投加TW-802B杀菌灭藻剂，投加方式为按系统容积冲击式投加。

夏季5-10月份每半月投加一次，冬季一月一次，加药量为100mg/l（以保有水量计）。

5.3 水质控制指标，见表3
5.5 加药预算
根据宣钢炼钢厂连铸浊环水系统的保有水量、补充水量及加药量，预算投加水处理药剂需用量如表8所示。

实际加药视现场实际情况增减。

18吨转炉连铸浊环水系统水处理技术方案
一、宣钢18吨炉区连铸浊环水系统现状
18吨炉区连铸浊环水系统用水单位一连铸车间主要用水设备有2台连铸机，二连铸车间主要用水设备为3台连铸机，用水系统分为软化水和浊环水，其中软化水用于结晶冷却器的循环冷却，浊环水用于二次冷却的循环系统。

由于在生产过程中，二冷喷淋水与连铸直接接触，大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中，造成水质恶化，对管道、用水设备及水处理设备产生影响，不得不通过大量排水和补充新水以维持生产工艺对水质的要求。

连铸二冷浊环水循环水量约80000m3/h，供水温度35℃，回水温度45℃。

回水经铁皮流槽进入旋流沉淀池沉淀后，自流入连铸循环水泵站热吸水井，经泵加压上冷却塔，冷却降温后自流入连铸循环水泵站冷吸水井，分别经泵加压后经管道过滤器送往用户循环使用。

目前，18吨连铸浊环水系统现状为：
1.1除尘沉淀池处理能力不足
18吨炉区扩容后，现有的两座￠18m的辐射式沉淀池处理能力不足，沉淀出水悬浮物浓度已经超过550mg/l，通过加大排污量平衡水质，现在的排污量为30 m3/h。

1.2二冷水外排
由于二冷水处理设施无除油、无过滤，水质由于悬浮物不达标，现通过人为外排水量12 m3/h，以满足生产工艺要求。

1.3基础系统参数
连铸二冷浊环水系统的工况条件如表1所示。

2.1油泥的影响
从宣钢炼钢厂18吨炉区连铸二冷浊环水系统分析情况看，油泥的存在是目前18吨炉区连铸浊环水系统存在问题的主要原因。

在生产过程中，二冷喷淋水与连铸直接接触，大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中。

这些杂质及易“粘合”，形成了有较大粘性的“油泥”。

油泥很容易粘附在管道、用水设备及水处理设备上，给连铸生产带来很大危害。

结合起来，问题如下:
2.1.1 浊环水系统因油泥粘附在管道上，将会缩小管道的有效面积，降低供水量或增大管道阻力，形成对连铸生产的潜在危害。

2.1.2 油泥粘附于二冷喷淋嘴上，容易堵塞喷嘴，降低二冷区的冷却效率及造成冷却不均匀，影响铸坯的表面质量，威胁安全生产。

该系统对油污的处理，仅仅依靠机械物理方法，所加药剂也只是杀菌灭藻类药剂。

事实上，采用机械设备除油效果不佳，只能去除乳油，不能去除乳化油。

由于经连铸用户的含油冷却水，在较高的温度下直接进入旋流井，高温与强混合条件造成大量的油被乳化，这些乳化油与不易沉淀的非常细小的颗粒悬浮物在水中互相吸附，形成较大粘性的油泥，以胶体状态悬浮在水中，既不沉淀也不上浮，同时也难以被过滤。

油泥随水流动，粘附在管道、用水设备及水处理设备上，形成危害。

同时水中的油类也是微生物的养料，对滋生微生物起很大作用。

2.2 水质的影响
从表2的水质分析结果可以看出，补充水的硬度碱度都偏高，钙镁离子的含量也很高。

钙镁盐类在水中属微溶或难溶盐类，常以酸式盐溶解于水中。

在冷却过程的脱吸合PH值的升高，酸式盐转化成溶解度很小的正盐或碱式盐，中，由于CO
2
这些盐具有反常的溶解性能，即温度升高溶解度反而下降，极易在换热器中沉积水垢。

随着浓缩倍率的增加，水中的离子数也随之增加，结垢倾向更趋严重。

该补充水浓缩倍率达到2时，已属于严重的结垢水质。

其二，从氯离子含量分析，水的腐蚀性也较大，尤其是水中的总溶解固体含量较高，使水的离子强度增加，导电性增大，加快了水中的腐蚀速度。

在高浓缩倍数的条件下，水质的腐蚀倾向严重。

其三，由于系统在使用过程存在油泥污染，可造成油泥于供水管道内壁的附着，加速垢下腐蚀：粘泥覆盖在金属表面的局部，形成差异腐蚀电位，引起点蚀；粘泥下的铁细菌、硫酸盐还原菌等厌氧菌也会引起点蚀；阻止缓蚀剂到达金属表面，妨碍保护膜的形成，引起点蚀。

由于粘泥会附着在冷却塔填料表面或填料间，降低冷却塔的冷却效率，并使冷却水系统的浊度升高。

2.3 水质的化学处理
北京中冶智业技术有限公司经多年的研究与实践，找出了一套完整的连铸浊环水化学处理方法。

从在重钢与承钢连铸浊环水处理运行效果分析，即使在高循环倍率条件下，仍能保证系统不结垢、不堵塞，生产运行顺畅。

针对目前宣钢炼钢厂18吨炉区连铸二冷浊环水系统具体情况，提出并建立一套新的化学处理方法，即配加由北京中冶智业技术有限公司研制的高效TW系列阻垢分散剂与絮凝剂及杀生剂：阻垢分散剂能有效避免油泥钙垢等对管道、二冷喷嘴以及设备等的沉积堵塞；杀生剂则抑制细菌生长，是防止细菌堵塞的关键。

所提出的化学处理方法其解决问题及特点如下：
2.3.1 改善水质条件，有效降低循环水含油量及浊度、悬浮物含量，并避免水系统中油泥对管道、二冷喷嘴、过滤器滤料的沉积与堵塞，保障生产安全运行；2.3.2 降低系统水对设备的腐蚀作用，延长设备使用寿命，减少设备及备件更换投资；
2.3.3通过改善水质，为今后冶炼品种钢创造条件；
2.3.4 化学处理方法可减少新水补充、减少污水排放，为实现进一步的节能降耗创造了条件；
2.3.5 无需增加外部处理设备，缓解资金压力；
2.3.6 操作简便，可控性强，易于实施与管理。

三、18吨炉区连铸系统水处理研究试验
为了提高设备的使用寿命和维持设备的正常运转，必须对其循环冷却水系统进行阻垢缓蚀处理，而且最有效和成本最低的方案即化学处理-投加化学药剂。

对不同工况不同水质，由于碱度硬度等指标的不同，所采取的水质稳定剂的方案也不同。

如果水质稳定剂选择不当或处理工艺不具备，不但起不到水质稳定效果，
有时还能加速各换热设备表面的结垢和腐蚀。

因此，必须进行相关试验，以选择最佳水质稳定剂和相应的处理方案。

经实验室试验，确定以ZY-303K为阻垢分散剂，ZY-802B为杀生剂的水处理配方。

四、18吨连铸浊环水化学处理方案
4.1 化学药剂特点及作用机理
阻垢分散剂：根据现场水质条件，选择了ZY-303K型阻垢分散剂，系由有机胺、有机膦酸盐、多元共聚物、油污表面分散剂以及阻垢缓蚀增效剂复配而成。

对硅垢、铁垢及黏土等具有的阻垢分散作用。

其符合了对循环冷却水中CaCO
3
、
Ca
3(PO
4
)
2
硅垢、铁垢及黏土等的分散阻垢性能，并具备对油污分散清洗作用，
降低水中油份含量，减少细菌营养源。

长期使用，可有效清洗油泥形成的管道污垢，防止水中杂质对喷嘴的堵塞。

杀生剂：选择ZY-802B型杀生剂，可有效抑制细菌生长，是防止喷嘴堵塞的关键。

4.2 药剂投配方式
阻垢分散剂与絮凝剂：为保证供给连铸的优良水质，提高水质的稳定性，建议阻垢分散剂与絮凝剂均采用连续加药方式。

采用连续自动加药装置，可避免人为因素对水质的影响，同时大大降低操作人员的劳动强度。

杀生剂：对于系统中产生的粘泥、菌藻等微生物污垢投加ZY-802B杀菌灭藻剂，投加方式为按系统容积冲击式投加。

夏季5-10月份每半月投加一次，冬季一月一次，加药量为100mg/l（以保有水量计）。

4.3 水质控制指标，见表3
4.5 加药预算
根据宣钢炼钢厂连铸浊环水系统的保有水量、补充水量及加药量，预算投加水处理药剂需用量如表5所示。

实际加药视现场实际情况增减。

宣化钢铁集团有限责任公司
小型厂轧机设备冷却水系统水处理技术方案
北京中冶智业环境技术有限公司
二零零六年一月
中国北京
宣钢小型厂轧机设备冷却水系统排水主要为含油和乳化液污水，污水排放量约为1200m3/h，成份波动较大，所含油及乳化液化学性质稳定处理难度大。

对于含油及乳化液污水的处理方法一般有物理方法、化学方法和生物方法，对于轧钢含油及乳化液的污水，最常用的处理方法是化学法。

根据现场情况，采用化学药剂进行破乳，使含油污水中的乳化液脱稳，然后加入絮凝剂进行絮凝，使脱稳的油滴通过架桥吸附作用凝聚成较大的颗粒，在进行分离。

1.型厂轧机设备冷却水系统工况条件，见表1
排放或COD降解处理
含油和乳
化液污水
3.加药量及加药方式，见表2
絮凝处理：絮凝剂ZY-1408按处理水量计连续投加。

宣化钢铁集团有限责任公司棒材厂循环冷却水系统水质稳定处理技术方案
北京中冶智业环境技术有限公司
二零零六年一月
中国北京
一、宣钢棒材厂概况
宣钢棒材厂于2003年成立投产，用水设备较为先进，管理比较到位，因此存在的不合理排水量较少，局部治理措施比较容易实施。

2004年度棒材厂生产新水108m 3/h （依据动力厂2004年1月-11月统计数据计算），
循环水量2200-2400m 3/h ，包括净环水和浊环水两个系统，根据普通钢铁公司循
环水平均温升6℃计算蒸发量，得出如下棒材厂现状水平衡图。

m h
m h 宣钢棒材公司m h -m h m h
7m /h 108m /h
m h m h m h m
h
说明：蒸发量按全公司平均温升6℃
二、宣钢棒材厂循环冷却水系统补水水质及分析
1. 循环冷却水系统补水水质见表1
宣钢棒材厂净环水系统用于空气冷却器、油冷却器等换热设备的间接冷却，以深井水为补充水水源，循环水量为1500 m3/h，运行浓缩倍数为1.6-1.8，冷却水经
2-、Ca2+、Mg2+均相应换热后温升6℃，随着冷却塔蒸发浓缩，重碳酸盐、Cl-、SO
4
-等离子）会在换热器的传热表面形成硬垢，影增加，成垢离子（Ca2+、Mg2+、HCO
3
响换热效率，甚至堵塞管道，严重时导致停车事故的发生；腐蚀性离子（Cl-、2-等）以及溶解氧的存在会造成管道、换热设备的腐蚀穿孔，影响设备的正常SO
4
运行，直接缩短设备的使用寿命；由于棒材厂净环水系统的运行条件，适宜菌藻粘泥的生长，这些微生物的大量滋生，会使设备及管线产生微生物腐蚀和软垢，被覆盖的金属表面为贫氧的阳极区，周围金属表面成为负氧的阴极区，这种局部氧浓差作用使覆盖物下形成孔蚀或坑蚀，同时菌藻粘泥附着于设备表面后影响了阻垢缓蚀剂顺利到达设备表面形成保护膜，会给系统带来严重危害，威胁循环冷却水系统的安全运行。

只有消除上述三大危害，才能保证循环水系统长周期安全运行。

浊环水系统用于直接冷却设备，水中悬浮物、氧化铁和粘泥含量都较净环水高。

为了改善浊环水水质，保证浊环水系统的正常运行需对棒材浊环水系统的水质和工艺进行综合研究，从而确定水处理药剂配方产品。

针对棒材浊环水系统的特点，采用耐高温高悬浮物的高效阻垢缓蚀剂用于控制浊环水对系统材质的危害。

浊环水中含有的氧化铁皮颗粒、金属粉尘等杂质。

这些杂质及易“粘合”，很容易粘附在管道、用水设备和水处理设备上，给生产带来很大危害。

如粘附在管道上，将会缩小管道的有效面积，降低供水量或增大管道阻力，引起金属垢下腐蚀。

因此，抑制细菌生长是防止粘泥危害的关键，同时以分散剂分散水中悬浮物。

三、循环冷却水系统水质稳定剂特点
1.净环水系统
优良的阻垢性能和缓蚀性能，即对碳酸钙垢、磷酸钙垢、硫酸钙垢有优异的阻垢性能，也对氧化铁有良好的分散作用，产品容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜，从而隔绝循环水对系统材质的腐蚀。

产品稳定性好，耐氯分解能力强，抗污染能力强。

产品适应水质波动范围广，均可提供优异的阻垢缓蚀性能。

产品属于环境友好型产品。

近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地限磷呼声越来越高，因此选择环境友好型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。

2.浊环水系统
阻垢缓蚀剂应耐高温、高悬浮物。

对浊环水中含有的氧化铁皮颗粒、金属粉尘等杂质有良好的分散作用。

对浊环水中悬浮物有分散作用。

四、宣钢棒材厂循环冷却水系统水质稳定处理技术方案。