钢煤斗制作、安装施工方案

钢煤斗制作安装施工方案
目录
1作业任务 (1)
2编写依据 (1)
3作业准备和条件 (1)
4作业方法及安全、质量控制措施 (5)
5作业质量标准及检验要求 (21)
6技术资料要求 (22)
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)
8有关计算及其分析 (27)
9附录 (27)
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。

煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。

煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。

煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。

焊缝质量必须按二级检验。

钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。

1.2工期要求
为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。

合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。

2编写依据
a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）
b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）
c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）
e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版
f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版
g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）
h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要
l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；
3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；
3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3材料、设备准备
3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD
放样，精准确定下料尺寸。

3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。

3.3.3吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。

3.4主要机具
3.5作业条件
a)力能供应
1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；
2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；
3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且35.65m层10～15轴楼层板施工完毕，拆模后进行现场建筑移交安装手续，可以开始吊装钢煤斗；
4、需提供煤仓间25.95m层B、C排10～15煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。

5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线
6、建筑塔吊QTZ125及汽车吊（25t）、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。

b)场地
组合场地已布置完毕，可以正常施工。

c)上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序。

d)工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业
e)临时工作设施
1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。

上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、2m处、5m处共设置3只，支撑用∠75×8角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。

2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。

脚手架搭设以不影响施工为宜。

3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。

f)安全防护设施和用品
安全防护设施布置
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。

如下图：
制作工序为：放样、号料→下料→打坡口、打磨→卷制→抛丸除锈→面板油漆→运输→吊装到煤仓间12.55m平台上。

现场吊装拼接顺序：从10轴开始往15轴依次吊装拼接。

工艺流程：
安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装直筒1，拼装→吊装顶盖板，拼装，与直筒1连接→吊起直筒1及顶盖板→吊装直筒2，拼装→落下直筒1与直筒2连接→吊起直筒2→吊装直筒3，拼装→落下直筒2与直筒3连接→吊起直筒3→吊装直筒4，拼装→落下直筒3与直筒4连接→吊起直筒4→吊装直筒5，拼装→落下直筒4与直筒5连接→吊起直筒5→吊装支
撑梁，拼装，与支撑底座板连接→落下直筒5与支撑梁连接→吊装锥筒1，拼装→吊装整体锥筒2→吊装整体锥筒3→完毕
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1：钢煤斗制作
➢作业方法和要求
由于钢煤斗内径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与图纸不符，应以放样为准。

4.2.1.1放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。

4.2.1.2下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。

直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。

4.2.1.3卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。

厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。

4.2.1.3.1、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。

卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。

圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。

4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。

同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。

4.2.1.4坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出3mm间隙。

焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。

4.2.1.5拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。

卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。

再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。

在钢煤斗组装
过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠70×5长度为100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。

钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为1.6m，直筒2、3、4高度为1.5m,直筒5高度为1.15m,每段分成4块，采用1.6mm×6.5m、1.5m×6.5m、1.2m*6.5m的钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。

钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为1.15m厚度为30mm的钢板支墩，采用1.2m*6.5m 的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。

钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为1.5m，锥筒2高度为1.5m,锥筒3高度为1.434m,每段分成4块，每块展开扇形如下图：
采用12m*2m不锈钢复合板4块，10m*2m不锈钢复合板2块下料。

4.2.1.7焊接：用于Q235钢板间焊接采用J507焊条，用于不锈钢内衬板之间及不锈钢板与Q235钢板之间焊接采用不锈钢焊条A302，具体焊接形式应符合图纸要求。

外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。

所有焊缝均需连续满焊。

为保证煤斗内壁光滑，煤斗内壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。

焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为hf=8mm。

锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
焊缝等级二级
内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ检验等级B级探伤比例100%
内部缺陷评定等级Ⅱ
达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。

油漆厚度用测厚仪检验。

煤斗油漆可在地面进行，吊装就位拼接后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。

具体的施工方法如下：
4.2.2.1 表面处理：喷砂除锈
a)脱脂净化：在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属表面可见的油
脂及化合物。

b)喷砂采用石英砂或颗粒直径0.5～1.5mm铁矿砂，施工环境温度宜为10℃～30℃，空气相
对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。

c)喷砂处理工艺参数：压缩空气工作压力6～8Kg/cm2，喷射角：磨料喷射方向与工作表面
法线之间夹角以15～30°为宜，喷射距离：喷嘴距离工件要求100～300mm。

d)压缩空气质量：喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压
缩空气清洁、干燥、无油；压缩空气应经下述方法检查合格后方可使用：将喷嘴对着白布吹半分钟，无油水痕迹为合格。

e)喷砂除锈应达到Sa2标准：煤斗壁表面无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、
涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

f)喷砂除锈后的煤斗壁表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要
求达到的粗糙度为40～75um。

g)喷砂处理后，表面粉尘必须全部清理干净，可采用干燥的压缩空气吹扫的办法；喷砂除
锈检查合格后应在4小时内完成质量检查及第一遍底漆涂装。

4.2.2.2 油漆施工
1）配漆
应指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化5～10分钟后使用，使用期为4小时，配后超过使用期的涂料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。

涂料在使用时一般不应加入稀释剂，否则将降低涂层质量。

2）涂漆
a)先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先涂刷一道，然后再大面积涂刷。

b)可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得
漏涂。

c)每道漆的涂敷间隔不应大于24小时，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔
时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。

最后一道漆涂完后，在常温下固化7天以上方可投入使用。

d)施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料黏度和涂敷工艺参数等进行
调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

e)每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仞可再次使用，但
必须密闭存放。

3）手工涂刷工艺
a)涂刷时，将刷子的2/3粘上油漆，粘上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出
时，有油漆的一边向上进行涂刷。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

b)使用涂料时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。

涂料开
桶后密封保存。

c)涂刷时，首先对边角、棱角、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证
漆膜厚薄均匀无漏涂。

d)施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风天气不得进行施
工。

e)涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工
f)涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层的漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保
证漆膜的涂刷质量。

g)所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化
和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

h)每道工序施工前要经过检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每道油漆必须采
用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织验收。

4）高压无气喷涂
煤斗外壁也可采用高压无气喷涂工艺
a)施工环境要求：施工环境温度4～30℃，湿度小于80％，或温度高于漏点3℃以上。

b)施工操作要点：
c)喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。

d)发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，
用刷子在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通。

e)喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。

f)喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内过滤器、高压软管和喷
枪内剩余涂料排出，然后用溶剂空载循环，将上述器件清洗干净
g)施工过程中用测厚仪检查膜厚，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂
和起泡等缺陷。

➢危险点
吊装钢材及组合。

➢安全控制措施及注意事项
在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；保持氧气、乙炔瓶距离至少5m。

➢工艺质量控制措施
为了减少焊接应力和焊接变形，煤斗焊接顺序为先纵焊后环焊，焊接煤斗上部时要安排两台电焊机对称施焊。

其工艺要求如下:煤斗筒体纵环对接焊缝坡口均须磨光，采用透度焊，按照规范要求选择焊条，须烘焙后使用，采用直流焊机焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

其焊缝质量（按照焊接专业质量要求)，钢煤斗制作完毕后，必须进行四级验收合格后方可移交。

组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。

4.2.2.3 运输
在制作场地将制作好的钢煤斗分块钢板焊上吊耳，用25T吊车吊到拖板车上，用钢丝绳固定好运到汽机房南侧，用塔吊或者汽车吊吊到煤仓间12.55m平台上（4/A轴至B轴间），人工用滚杠拖至钢煤斗正下方，以备吊装拼接。

4.2.3钢煤斗吊装拼接方案
4.2.3.1在土建施工到25,960m钢煤斗大梁时，在每个钢煤斗四周梁上预埋500*500*16mm
钢板8块，均匀分布在钢煤斗四周，各个钢煤斗预埋件具体见下图：
4.2.3.2煤仓间3
5.65m楼层施工完成，混凝土强度达到拆模要求后将35.65m梁板模板及支撑拆除，在煤斗梁预埋件上焊接A219*6钢管，高度3.3m,具体位置和做法见下图：
在8个抱杆上部吊耳对称挂10T手动葫芦4个，5T手动葫芦4个，在下部吊耳挂8个2T手动葫芦。

4.2.3.3煤仓间3
5.65m楼层卸煤口安装5T机动吊一台，见下图：
4.2.3.4吊装拼接过程，在钢煤斗分块钢板上中间部位及两端焊好吊耳，吊耳为150*150*16mm钢板，吊孔为A80，如下图：
用35.65m机动吊吊钩挂到分块弧板中间吊耳，在两端吊耳上系好尼龙绳，启动机动吊分块弧板到25.95m，用两端尼龙绳往煤斗梁上拉，用弧板就位对应的2个抱杆下部吊耳2T手动葫芦吊钩挂到弧板两端的吊耳上，拉动手动葫芦，将弧板吊至煤斗平台上。

吊装过程如下图：
4.2.3.5支撑平板就位
对25.95米混凝土支撑大梁上的垫板和地脚螺栓进行清理，在垫板上划出中心线，复查地脚螺栓的开张尺寸、斜对角尺寸，水平度。

并做好记录，放出煤斗筒体大样，将8块煤斗支撑底座钢板用磁力钻钻出与地脚螺栓相对应的螺栓孔，划出中心线把底座钢板组装于垫板上，和垫板中心线对齐，用水平仪打出水平，紧固双螺母，螺栓用黄油保护，螺母与垫板三点点焊，防止螺母因震动松开。

焊接底座肋板，用35.65m机动吊将支撑梁36mm底板环形板分块依次吊装到25.95m,抱杆2T手动葫芦接吊，就位到支撑底座上，4块平面板吊上来后，在立板上进行拼接，拼接前用半自动切割机对拼接处进行坡口处理，用2mm的钢板塞尺塞于
两板连接缝之间，留出焊缝间隙，上下对齐进行拼接，焊缝用一道打底，二道填充，一道照面焊接方法，来保证焊缝质量，打出水平、对齐中心线，然后和立板点焊牢固，在平面板上放出筒体大样，用施工线拉出中心线，与煤斗中心线相吻合后，开始整个底座焊接，以焊200mm 留200mm的距离的断焊方式焊接，防止焊接热变形。

在支撑底板上放样画出钢煤斗内经8m圆线，在8m内经圆线内侧焊定位钢筋，钢筋直径20，高度100mm,间距800mm,四周均匀设置，如下图：
4.2.3.6钢煤斗直筒顶盖吊装
用35.65m层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将直筒1钢板分块弧板,放到支撑梁底板上，弧板与弧板拼接前复查每张长度，斜对角长度，拼接时用100×20×2厚的钢板作塞板，塞于拼接缝，满足拼接缝的间隙，保证焊接质量，拉紧外弧上的2个倒链，使其形成筒体，检查筒体上沿口直径，中心线，筒体垂直度，然后将筒体拼接缝点焊牢固，筒体下端与环形平面板点焊牢固，抽出塞板。

在25.95m搭悬挑架，按钢煤斗内圆挑出700mm,上铺2块脚手板，内侧栏杆高1.1m防护，如下图：
吊装顶盖工字钢，角钢，放出卸煤口位置，钢梁中心线，焊接顶盖钢梁，吊装花纹钢板，铺装焊接，留出卸煤口，复核检查，补漆。

在直筒1外壁下部500mm对应四周抱杆位置焊接300*300*16mm加强板，在加强板上焊接200*300*20mm吊耳8个，用抱杆上部10T和5T手动葫芦将直筒1和顶板吊起1.8m。

并在下口外侧焊接定位角钢L30*3,间距1000mm四周均设。

用35.65m层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将直筒2钢板分块弧板,放到支撑梁底板上，拼接完成，复核上口直径，符合要求后将直筒缓慢放下，与直筒2对接好，中间用2mm厚钢板垫好焊缝，点焊固定，在内侧作业平台上，焊接水平接缝，以焊200mm留200mm 的距离的断焊方式焊接，防止焊接热变形。

在筒外侧接缝焊接加强劲板，将直筒1上吊耳割掉打磨，打磨焊缝，补漆。

在直筒2外壁下部500mm对应四周抱杆位置焊接300*300*16mm加强板，在加强板上焊接200*300*20mm吊耳8个，用抱杆上部10T和5T手动葫芦将直筒2及上部吊起1.8m。

重复上述步骤，依次将直筒3、4、5吊装拼接好，吊起。

用35.65m层机动吊吊起，对应位置抱杆手动葫芦接吊将支撑梁分块弧板，就位拼接完成，并与支撑水平板焊接好，将直筒5及上部结构缓慢放下，与支撑梁对接，检查顶盖卸煤口是否与35.65m楼层板预留口一致，如果不一致，再次将直筒5缓慢吊起几mm，用倒链水平方向使力，将筒体微微旋转，与楼板卸煤口一致后，再缓慢放下直筒5及上部，焊接，焊接加强劲板，打磨焊缝，补漆。

吊装过程见下图：
4.2.3.7钢煤斗锥筒吊装
在钢煤斗直筒及支撑梁吊装完毕后，将8个抱杆拆除移到下一个钢煤斗上。

在直筒内壁均匀焊接8个吊耳，吊耳为250*150*16mm钢板，吊孔为A80。

在吊耳上挂上2t手动葫芦，用35.65m层机动吊吊起，对应位置手动葫芦接吊依次将锥筒1四块弧板吊起到设计标高，在12.55m平台上搭设脚手架到锥筒1下方，铺设脚手板，拼接锥筒1，如下图：
将锥筒1拼接好，并与支撑梁焊接连接，焊接支撑梁与锥筒1之间四周连接板，打磨焊缝，补漆。

并在锥筒1外壁四周均匀焊接5个吊耳，吊耳为200*300*16mm钢板，吊孔为A80，挂5T手动葫芦。

在12.55m平台上将锥筒2、锥筒3整体拼装好，在锥筒2、3上口外侧焊5个吊耳，用锥筒1上的5T手动葫芦依次将锥筒2、锥筒3吊起，焊接完成，焊加强劲板，打磨焊缝，割掉吊耳，打磨补漆。

4.2.3.8钢煤斗支撑安装
在25.95m搭设脚手架，将31.5m支撑焊接安装。

焊接时一定要保证焊透，所有焊高符合图纸设计要求。

➢危险点
钢煤斗吊装。

➢安全控制措施及注意事项
①．在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；
②．在钢煤斗翻身的过程中要保持钢丝绳的垂直；
③．在⑤钢煤斗吊装之前，保持通道畅通，路基要平整，要求尾部烟道上部结构暂缓施工给施工机械进出留出通道。

➢工艺质量控制措施
所有计量器具经校验合格并报监理审核后可使用；钢材性能检查：厂家提供钢材的出厂合格证及产品质量保证书，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，钢材端边不得有分层、夹渣等缺陷。

钢煤斗安装时应以煤仓间立柱轴线为准进行划线，找出各点的中心线，并用红三角标识清楚，并与煤斗安装位置进行核对，若发现不符必须汇报反映，然后进行处理。

组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。

5作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1钢煤斗焊接质量标准见附录二
5.1.1.2钢煤斗制作质量标准见附录三
5.1.1.3钢煤斗安装质量标准见附录四
5.1.1.4钢煤斗防腐质量标准
1）油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定；
2) 钢材表面必须露出金属色泽，基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质；
3）严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，颜色符合设计要求；
4) 涂层外观涂刷均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐；
5）损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整附着良好；
6)干漆膜厚度偏差≥-25μm，防腐涂层总厚度偏差+0.2～ 0μm。

5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1所有一级焊缝必须焊透，所有焊缝符合图纸要求。

5.1.2.2在施工中严格加强过程控制，在上道工序未完不得进行下道工序施工。

5.1.2.3钢板下料必须精确，直焊缝坡口采用自动坡口切割机切割，圆弧板采用人工切割时应注意圆弧的圆度。

5.1.2.4圆柱壁板和锥体壁板直线度和椭圆度符合规范要求，上下口中心线应提前用线锤等。