引桥系梁、盖梁施工组织设计
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
桥梁系梁盖梁施工方案
桥梁系梁盖梁施工方案桥梁系梁和盖梁施工方案是建设桥梁的关键步骤，也是确保桥梁质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍桥梁系梁和盖梁施工方案。
1.施工准备（1）根据施工图纸和设计要求，制定详细的桥梁系梁施工方案，并组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解并正确执行施工方案。
（2）组织采购和调配施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
（3）制定现场施工组织设计，明确施工现场的布置、安全措施和施工流程，确保施工现场的安全和有序。
2.基础处理（1）根据桥梁系梁的要求，对桥墩进行处理，包括清理和修复桥墩的损坏部分，确保桥墩符合施工要求。
（2）根据施工图纸的要求，进行基础测量和布置，确保桥墩的位置和高度达到设计要求。
（3）根据桥墩的位置和高度，制定合理的浇筑方案，组织施工人员进行浇筑，确保桥墩的质量和强度。
3.梁体制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁体制作方案，并组织施工人员进行梁体的制作。
（2）对梁体的原材料进行验收，包括钢筋、混凝土和模板等，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）按照制作方案，进行钢筋的加工和焊接，确保梁体的钢筋骨架符合设计和安全要求。
（4）进行混凝土的配制和浇筑，确保梁体的质量和强度。
（5）对梁体进行养护，包括保持梁体湿润和覆盖防护层，确保梁体的质量和养护效果。
4.吊装安装（1）根据设计要求和施工图纸，制定梁体吊装方案，并组织施工人员进行吊装操作。
（2）对吊装设备进行检查和维护，确保设备的安全和可靠。
（3）按照梁体吊装方案，进行梁体的吊装和安装，确保梁体的准确位置和稳定性。
（4）对梁体进行固定和连接，包括拧紧螺栓和焊接连接，确保梁体的稳定和牢固。
1.施工准备（1）根据施工图纸和设计要求，制定详细的盖梁施工方案，并组织施工人员进行技术交底，确保施工人员理解并正确执行施工方案。
（2）组织采购和调配施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
（3）制定现场施工组织设计，明确施工现场的布置、安全措施和施工流程，确保施工现场的安全和有序。
盖梁、系梁施工方案
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
引桥盖梁施工方案
xx高速公路C12合同段xxx特大桥盖梁施工方案一、编制依据：1.xx高速公路土建工程C12合同段施工招标技术规范；2.xx高速公路土建工程C12合同段施工设计图纸；3.xx高速公路土建工程C12合同段现场资料；4.现行国家交通部JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范。
二、工程概况xxx特大桥位于xx高速公路C12合同段，起点桩号为K43+340.5，止点桩号为K44+202.5，桥全长862米。
全桥孔跨布置4×50m简支T 梁+1×39m简支T梁+（120+230+120）m连续刚构+3×39m简支T梁+1×20m现浇箱梁。
引桥盖梁为预应力砼盖梁，盖梁高3.6米，宽3米，长12.02米。
4#墩、11#墩为交界墩，盖梁上设置垫墙。
引桥盖梁工程数量：C40砼1152.6m3，HRB335钢筋131.8T，φs15.2预应力钢绞线15.2T。
三、施工要点1、独柱式盖梁与双柱式普通盖梁相比，盖梁端部悬臂较长，对底模承重梁刚度要求较高，以免支撑变形造成负弯矩区砼开裂。
2、盖梁钢筋比较密集，特别是钢绞线布置位置空隙更为狭窄，对混凝土性能指标要求较高。
3、波纹管定位要准确、牢固，砼浇筑过程中，加强对波纹管保护，避免波纹管变形或破坏造成赌管。
4、预应力钢绞线张拉和灌浆，要严格按照桥梁施工技术规范和设计图纸要求施工。
第二节盖梁施工方法一、施工准备工作1、盖梁模板模板采用厂家制作定型钢模，由于引桥墩柱宽度尺寸不同，为了减少盖梁模板套数，加工盖梁模板时考虑盖梁模板能满足引桥盖梁施工。
根据工期的计划，盖梁侧模板加工一套，底模两套。
2、张拉设备、锚具、钢绞线施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。
对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢绞线的力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。
技术工人数量表4、机械设备配置机械设备配置表5、工期安排计划2011年6月10日开工，于2011年12月10日完工。
盖梁工程施工组织设计方案(穿钢棒)
长岭大桥盖梁、系梁悬空支架施工方案（穿钢棒）方案一一、工程概况K29+914长岭大桥全长为769m.上部构造采用19>40m预应力混凝土 T 梁. 先简支后桥面连续 . 共 4 联。
下部构造桥墩采用双柱式墩以及矩形墩 . 重力式U型桥台。
二、总体施工方案因本桥盖梁高度较高 . 双柱式墩顶盖梁采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
半边塘大桥、盖平坳大桥、龙洞河大桥、金坑大桥、金坑中桥、盆水大桥、桐子坪大桥敦帽结构和本桥双柱式墩顶盖梁基本相同 . 可参照本桥施工。
本桥 18#墩圆柱直径 1.8m. 盖梁尺寸为 2.4mX1.6mxi0.10m （宽x高x长）.考虑最不利情况.采用18#墩盖梁作为计算模型。
盖梁简图如下：iifI[三、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根 3m长© 75mm冈棒.上面采用墩柱两侧各两根12m长组合32b槽钢做横向主梁.搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根3m长的10型槽钢•间距为30cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模一一横向分布梁（ 10型槽钢）一一纵向主梁（双32b槽钢）一一支点© 75mn钢棒。
如下图：四、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下:1.《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50— 2011)2.《钢结构设计规范》( GB 50017-2003)3. 《路桥施工计算手册》(人民交通出版社2001 版)4. 其它现行施工技术规范及标准五、计算参数1)10 型槽钢截面特性10 型槽钢间距为 30cm截面面积为： A=12.74cm2X轴惯性矩为：|x=198.3cm4X轴抗弯截面模量为：VX=39.4cm3钢材采用Q235钢.抗拉、抗压、抗弯强度设计值［门2)双 32b 槽钢横向主梁采用2根32b槽钢.横向间距为180cm截面面积为： A=109.80cm2.X轴惯性矩为：I x=16113.5X轴抗弯截面模量为： W=1007.10钢材采用Q235钢.抗拉、抗压、抗弯强度设计值［门3)钢棒钢棒采用© 75mn高强钢棒(A45).截面面积为：A=3.14 >37.52=44.16cm2.惯性矩为：匸 n d4/32=3.14 >754/32=310.474 >tm4 截面模量为： W=t d3/32=41.4 >m3抗剪强度设计值［T］=125Mpa=215Mpa。
灌河特大桥引桥盖梁施工方案
灌河特大桥引桥盖梁施工方案
一、引桥盖梁概述
灌河特大桥是一座横跨灌河的重要桥梁，为保障桥梁的安全和可持续发展，引
桥盖梁施工显得尤为重要。
引桥盖梁作为桥梁的重要组成部分，直接关系到桥梁的承载能力和使用寿命。
二、施工前的准备工作
在进行引桥盖梁的施工前，必须充分做好各项准备工作。
首先，需要对施工区
域进行详细的勘测，确定地质情况和周边环境；其次，制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工顺利进行；同时，要准备好所需的施工人员和物资，保障施工的正常进行。
三、盖梁施工工艺
盖梁施工是引桥施工的重要环节，需要采取科学合理的工艺进行施工。
一般而言，盖梁施工可以分为以下几个步骤：
1.预埋构件的安装：首先需要对预埋构件进行安装，保证其准确性和
稳固性；
2.模板的搭设：在预埋构件上搭设模板，为混凝土浇筑做好准备；
3.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作；
4.养护：浇筑完成后，对盖梁进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制和安全防护
在引桥盖梁的施工过程中，必须加强质量控制和安全防护工作，保障施工的质
量和安全。
在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检查，及时发现和解决问题；同时，要建立完善的安全管理制度，做好安全教育和安全防护工作，确保施工人员的安全。
五、总结
引桥盖梁施工是灌河特大桥建设中的重要环节，需要科学合理地制定施工方案
并加强质量控制和安全防护工作。
只有做好这些工作，才能保证引桥盖梁的施工质量和安全性，为灌河特大桥的建设提供坚实的保障。
引桥工程施工组织方案范本
引桥工程施工组织方案范本一、项目概况引桥是连接两个不同高程的桥梁，通常是为了实现交通衔接而修建的，它在交通建设中起着至关重要的作用。
该项目位于某某市的XX路段，总长XX米，桥梁主跨XX米，是连接两个不同高程道路的重要交通枢纽，将成为城市交通的重要节点。
引桥工程的建设对于畅通市区道路、改善市区交通、促进经济发展和社会安定都具有重要的意义。
二、总体施工思路1. 依据设计要求和现场情况，对引桥的施工方案进行细致的研究和论证，确保施工方案合理、可行、安全。
2. 采用分段施工的方式进行工程施工，避免对交通造成不便，确保施工的顺利进行。
3. 严格遵守国家相关施工标准，采用优质材料和先进设备，做到施工质量合格、工期保证。
三、施工组织设计1. 项目管理人员组织（1）项目部设置：项目部主要包括项目经理、副项目经理、总工程师、质量工程师、安全工程师等专业技术人员，以及施工队长、施工班组长等基层管理人员。
（2）岗位责任：明确项目管理人员的岗位职责，确保每个人员都能按照职责对项目进行管理。
2. 施工队伍组织（1）施工队伍配置：根据施工任务和工程复杂性，合理配置施工队伍，包括技术骨干、普通员工和监理人员等。
（2）技术培训：加强对施工队伍的技术培训和安全教育，提高施工人员的专业水平和安全意识。
3. 安全管理组织（1）安全管理人员配置：为确保施工过程的安全，设置专门的安全管理人员，建立安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全防护意识和技能，减少安全事故的发生。
4. 质量管理组织（1）质量控制人员配置：为保证工程质量，设置专门的质量控制人员，严格按照相关规范和标准进行施工。
（2）质量验收：对施工过程进行质量验收监督，确保每一个施工环节都符合相关标准和规范。
5. 环境保护组织（1）环境管理人员配置：设置专门的环境管理人员，进行环境保护意识培训，保护施工现场的环境。
（2）环境监测：密切监测施工对周围环境的影响，及时采取相应的环保措施，减少环境污染。
盖梁施工组织设计
盖梁工程施工组织设计盖梁工程施工组织设计一、工程概况1、工程简述本工程桥梁下部结构为桩基、承台、墩柱、盖梁等形式，其中盖梁共123片：规格分别：A型12.050m×2.000m；B型11.850m×2.900m；C型12.050m×2.450m，16.758m×2.560m；D型12.050m×2.450m；E型12.050m×2.000m及截面尺寸变化型等。
盖梁为C50预应力砼结构，具体规格、高度、数量详见《盖梁统计一览表》。
（附后）2、自然条件地势较平坦，一般地面标高在3.60～6.30左右，场区内有随塘河、赵家沟及若干小河通过，河底标高在1.86～0.76m。
根据当地资料反映，常年雨季在六、七月份，最高气温在40℃以内，在七、八月份，冬季处在12月、元月、2月，但零下温度极少，不影响砼工程施工。
3、环境概况（1）自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置。
（2）气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内，在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。
（3）地方环境：村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。
（4）交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。
4、工程特点（1）征地搬迁难度大，进展缓慢。
短时间不能提供大量工作面。
（2）不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。
（3）工期紧、要求高。
（4）盖梁规格多、数量多、预应力结构。
5、质量安全管理目标（1）质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”，争创市政工程金奖。
单位工程合格率100%，优良率85%以上。
（2）安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。
6、编制依据（1）施工合同、设计图纸及说明。
（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。
（3）《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
桥梁系梁及盖梁施工方案设计
盐边县鳡鱼大桥新建工程系梁及盖梁施工技术方案四川路桥桥梁工程有限责任公司盐边县鳡鱼大桥新建工程项目经理部二〇一三年七月盐边县鳡鱼大桥新建工程系梁及盖梁施工技术方案文件名称：盐边县鳡鱼大桥系梁及盖梁施工方案文件编号：SLQL-GYDQ-G-复核人：版号： A/O 审核人：受控状态：批准人：编制人：生效日期：四川路桥桥梁工程有限责任公司盐边县鳡鱼大桥新建工程项目经理部二○一三年七月系梁及盖梁施工技术方案1、工程概况盐边县鳡鱼大桥位于攀枝花市盐边县渔门镇二滩库区鳡鱼河上，连接县道盐择路和柏观路，是通向盐边西北部地区的重要交通要道。
桥位位于原观音岩大桥下游约80米，新建鳡鱼大桥连接共和乡和鳡鱼乡。
本桥桥跨布置为2×12.5米+200米+2×12.5米，全桥长270米。
主桥采用上承式钢筋砼拱桥，引桥为简支小箱梁和现浇实心板结合。
桥梁工程系梁及盖梁包括2#、3#墩系梁及盖梁，1#、4#引桥墩地系梁及盖梁，拱上立柱系梁及盖梁。
具体尺寸为交界墩系梁及盖梁：2#、3#墩为交界墩。
交界墩尺寸为 2.8m（顺桥向）×2.2m（横桥向），双柱式实心墩，墩高24米。
设连接系梁1道，系梁尺寸为长3.6米，宽1.8米，高2.3米。
全桥共设置此类系梁2个，C40砼方量15.4m³/道。
盖梁尺寸为长10.8米，宽3.5米，高3米。
全桥共有此类盖梁2个，C40砼方量108 m³/个。
引桥墩系梁及盖梁：1#、4#墩柱为引桥墩。
引桥墩尺寸为 1.3m（顺桥向）×1.5m（横桥向），双柱式实心墩，墩高14米。
设连接地系梁1道，地系梁尺寸为长3.9米，宽1.1米，高1.5米。
全桥共设置此种地系梁2道，C30砼方量6.4m ³/道。
盖梁尺寸为长11米，宽1.7米，高1.3米。
全桥共有此种盖梁2个，C30砼方量46.1m³/个。
拱上立柱系梁及盖梁：设计在1#、16#设置拱上立柱横系梁各一道，立柱尺寸为1.3m（顺桥向）×2.1m（横桥向）×21.029米(高)，设连接横系梁1道，系梁尺寸为长4米，宽0.9米，高1.2米。
富龙大桥引桥盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况富龙大桥引桥盖梁工程位于我国某省某市，是富龙大桥的重要组成部分。
引桥盖梁全长约500米，共分为8跨，每跨长度约62.5米。
盖梁截面尺寸为1.5米×3.0米，采用钢筋混凝土结构。
本工程地质条件复杂，施工难度较大，为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确各部门职责和人员配备。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能和安全操作规程。
（3）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量和安全目标。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准，并进行严格的质量检验。
（2）钢筋、模板、水泥砂浆等施工材料应提前备齐，并确保其质量。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑体系、吊装设备等模板及支撑设备。
（4）安全防护设施、应急救援设备等安全设备。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成网状结构。
（3）钢筋保护层：在钢筋上设置保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 模板工程（1）模板制作：根据盖梁截面尺寸，制作合适的模板。
（2）模板安装：将模板安装在钢筋上，确保模板的稳定性。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止其在施工过程中变形或损坏。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土浇筑到模板内，并进行振捣。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、施工步骤1. 基础处理（1）清除施工区域内的杂物、垃圾等。
（2）对地基进行压实，确保地基的稳定性。
（3）铺设垫层，为钢筋工程提供基础。
盖梁专项施工组织设计
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.1.1、盖梁结构 (2)2.1.2、支架结构 (2)2.2、工程气象、水文、地质情况简介 (4)2. 2. 1、气象 (4)2.2.2、水文 (4)2. 2.3、地质 (4)三、施工方案 (4)3.1、施工工期计划安排 (4)3.2、施工准备 (5)3.2.1、测量准备 (5)3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划 (5)3.2.3、材料采购、运输、储存 (6)3.2.4、技术准备 (6)3.3、盖梁施工 (7)3.3.1、盖梁施工工艺流程.................... 错误！未定义书签。
3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 (8)3.3.3、钢筋制作与安装 (8)3.3.4、模板加工及安装 (9)3.3.5、混凝土浇注 (9)3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除 (10)3.3.7、盖梁施工注意事项 (10)四、质量保证措施 (11)4.1、质量保证措施 (11)4.2、质量控制及注意事项 (11)4.3、质量检验标准 (12)五、工期保证措施 (12)六、安全文明保证措施 (13)七、附录 (14)盖梁专项施工方案一、编制依据1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册;2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2022)；3、《路桥施工计算手册》4、《钢结构设计规范》(GB-50017-2003)二、工程概况2.1. 1、盖梁结构4•墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共2个，摆布幅各一个盖梁。
盖梁宽度为2. 3m,长度为12. 45m,高度为2m,背墙高0. 775〜 1.024m；盖梁采用C40混凝土，总计混凝土方量为144. 3n?,盖梁结构形式图如下页图。
2. 1. 2、支架结构4#墩盖梁釆用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：直径①100mm钢棒一I 56b工字钢一［10槽钢一盖梁底模、侧模。
引桥盖梁专项施工方案
引桥盖梁专项施工方案一、前言引桥盖梁是桥梁工程中重要的一部分，它承载着行车和人员的重要交通功能。
为了确保引桥盖梁施工顺利进行并保证工程质量，制定专项施工方案是必不可少的。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面详细介绍引桥盖梁专项施工方案。
二、施工准备2.1 设计准备•详细查看引桥盖梁设计图纸，了解工程要求和施工技术要求；•确定施工工期和计划，分解施工任务，制定工程施工进度表；•搭建施工组织架构，明确各岗位职责。
2.2 材料准备•按照设计要求和施工计划，准备好所需的建筑材料、设备和机具；•保证材料质量，防止出现质量问题对施工造成不良影响；•做好材料的统一管理和保管。
2.3 环境准备•对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍；•确认施工现场的安全措施和消防设施是否完备；•确保施工现场通风良好，无有害气体和粉尘。
三、施工工艺3.1 预制梁体施工•根据设计图纸，进行预制梁体的具体制作和浇筑，保证梁体的准确性和质量；•采用专业设备进行梁体的移位和吊装，确保施工安全；•进行梁体的混凝土养护，保证混凝土强度和耐久性。
3.2 盖板安装施工•对预制好的盖板进行检查，确保盖板无瑕疵，并进行排列顺序标记；•采用专业设备进行盖板的吊装和安装，遵守施工安全规范；•进行盖板与梁体的拼接和固定，保证结构的牢固性。
3.3 钢筋混凝土浇筑•在梁体和盖板的安装完成后，进行钢筋混凝土浇筑，确保梁体和盖板的连续性和承载能力；•采用合适的浇筑工艺，避免出现缺陷和漏浇；•严格控制浇筑质量，确保梁体的整体性和强度。
四、质量控制•对施工过程中的每个环节进行严密监控，确保质量所在；•针对梁体和盖板的尺寸、平整度、强度等进行检测，及时发现问题；•根据相关标准和规范，对施工质量进行评定，并及时处理质量不合格问题。
五、总结引桥盖梁专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和扎实的技术。
通过本文所述的施工方案，可以有效提高施工效率和工程质量，确保引桥盖梁工程的顺利完成。
引桥盖梁专项施工方案
安庆港长风港区一期水工工程引桥现浇盖梁专项施工方案一、施工顺序施工准备→模板支撑系统→底模铺设→钢筋绑扎→侧模支立→混凝土浇筑→拆模→养护二、施工方案盖梁底模:在PHC砼管桩上夹一道钢包箍,沿桩排架两侧包箍（牛腿)上纵向架两道型钢，在型钢上铺木方子作底楞，再铺胶合板作为底盖梁底模。
详见《盖施工模板图》。
图1 引桥盖梁施工模板图（示意图）三、支架受力计算根据现场已有材料,拟采用36a工字钢作为盖梁底模支架。
1、下引桥盖梁（第1排架另算）支架受力计算:㈠、荷载计算：下引桥每个排架为2根桩（第1排架除外），取混凝土方量最大梁计算:自重G1=27。
85*2.5其它工字钢自重、人群荷载，振动力按G2=4（T)G=G1+G2=27。
85＊2。
5+4=73.63t荷载不均衡系数按1.1考虑，安全系数按1.2,则每片工字钢承受的均布荷载为：q=73.76*1。
2*1.1/9.6/2=5.06(t/m)㈡、内力计算：计算简图：MA=M B=1/2qa2=1/2*50.6*1。
95＊1.95=96。
2KN*MM跨中max=ql2/8＊(1-4a2/l2)=50.6＊5。
5/8*（1—4*1.95＊1.95/5。
5＊5.5)=95.13KN＊MV A左=—qa=50。
6*1。
95=-98。
67KNV A右=1/2qa=1/2＊50。
6＊5.5=139.15KNVB左=-1/2qa=—1/2＊50.6*5.5=—139.15KNVB右=qa=50。
6＊1。
95=98。
67KN内力图：最大弯矩：M=96。
2（KN*M），最大剪力Q=139。
15（KN）㈢、应力计算：查钢结构工具手册：I36a工字钢:W=875cm3，I/S=30.7cm，d=10mm则截面抗弯最大正应力：σ=M/W=96。
2＊1000＊1000/（875*1000)=109。
94（N/mm2）<215（N/mm2) 最大抗剪应力：σ=QS/（Id）=139.15＊1000/（30。
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引桥系梁、盖梁施工组织设计 (2)【1】编制依据 (2)【2】工程概况 (3)【3】施工艺及施工方法 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 系梁施工 (4)3.3 盖梁施工 (8)【4】质量标准 (14)【5】机械配备 (15)【6】劳动力计划 (15)【7】施工工期计划 (17)【8】质量保证措施 (17)8.1思想保证措施 (17)8.2技术保证措施 (17)8.3制度保证措施 (17)8.4人员和机构的保证 (18)8.5质量保证措施 (18)【9】安全保证措施 (19)9.1施工现场安全技术要求 (19)9.2确保安全技术措施 (20)【10】文明与环保施工保证措施 (21)10.1、文明施工措施 (21)10.2 、环境保护措施 (21)附件 1 引桥系梁施工横梁构造图附件 2 引桥盖梁施工支架结构图附件 3 系梁支架计算书附件 4 盖梁支架计算书乐宜高速公路工程六合同犍为岷东岷江大桥引桥系梁、盖梁施工组织设计【1】编制依据1、《施工承包合同书》2、《乐宜路施工图设计文件》3、《乐宜高速公路LJ06合同段土建施工投标文件》(四川路桥建设股份有限公司)4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）7、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）8、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）9、《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11、《乐宜高速公路工程六合同段总体施工组织设计》【2】工程概况犍为岷东岷江大桥引桥下部结构含墩柱、盖梁，其中墩柱共49根，盖梁共24根。
4~18墩柱分为上下两种规格，其中上系梁以下采用φ300cm圆柱、上系梁以上采用φ260cm圆柱。
19~22墩墩柱也分为上、下两种规格，其中系梁以下采用φ220cm圆柱，系梁以上采用φ180cm圆柱。
23~27号墩采用φ180cm圆柱。
4~18号墩柱设置两道系梁，系梁尺寸为高1.8m×1.6m宽，一道系梁C30砼33.3m3。
19-22号墩设置两道系梁，其中一道地系梁，系梁尺寸为高1.6m×1.4m宽，一道系梁C30砼27.8m3。
23、24、27号墩仅设置一道地系梁。
25、26号墩无系梁。
引桥墩柱盖梁横断面尺寸均一致。
除25、26号墩柱盖梁因跨越公路跨径不同外，其余盖梁两墩柱间间距均14m。
25号墩两圆墩柱之间间距为1.2米，外侧悬臂长8.95米。
26号正跨越犍为公路，两墩柱间距为20米。
根据墩柱系梁、盖梁跨径及工程地形情况，地系梁采用开挖支模浇筑，其余系梁、盖梁采用在墩柱内预留孔，穿钢销作支承点，钢桁架支承的方式进行系梁及盖梁施工。
25号墩外悬臂较大、26号墩盖梁跨径较大，增设地面支撑。
【3】施工艺及施工方法3.1 施工准备（1）做好钢模板的加工制作。
（2）做好各种原材料的取样复试工作。
（3）做好施工技术交底和安全技术交底。
（4）做好人员、机械报审工作。
（5）做好钢筋的拉伸、弯曲试验及半成品加工。
（6）熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。
（7）做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化，搭设钢筋棚。
（8）加工好系梁盖梁用支撑钢桁架。
3.2 系梁施工3.2.1 地系梁施工19-24号墩，27号墩均设置有地系梁，地系梁施工方法采用与引桥承台相同的施工方法。
地系当施工时应注意按设计图预埋好墩柱预埋钢筋。
地系施工工艺流程图 基础开挖凿除桩头垫层施工钢筋安装模板安装砼浇注砼 养 护拆模回填钢筋加工模板制作、验收制作砼试件配 制 砼仪 器 检 测测量放样3.2.2 系梁施工系梁施工总体施工方法采用在墩柱预留钢销孔，穿钢销作为支架支点，利用钢桁架支承模板及砼的施工方法。
系梁施工采用两种施工方法，设置塔吊的墩柱，系梁与墩柱同时施工，没有设置塔吊附着的墩柱，采用先墩柱后系梁的施工方法，墩柱施工时预埋好系梁钢筋。
（1）系梁施工工艺流程图 支架安装底模板安装钢筋安装侧模板安装砼浇注砼 养 护支架拆除钢筋加工模板制作、验收制作砼试件配 制 砼仪 器 检 测墩柱预留钢销孔钢桁架制作（2）系梁施工承重系统设计系梁承重系统由支点钢箱、卸架对口楔、承重钢桁架组成。
根据引桥两圆柱墩间距为14米的特点，按4-18号墩系梁砼重量进行承重支架设计。
结合sap2000结构计算软件分析计算，承重支架设计成两片钢桁架，桁架上弦采用I36b 工字钢，下弦采用2[20a 槽钢，竖杆和斜杆均采用2[14a 双槽钢。
桁架采用全焊接钢结构。
钢桁架支点采用2[20a 双槽钢组成的钢箱，卸架装置采用[20槽钢组成的钢对口楔。
系梁施工总体布置图（3）系梁模板系统系梁模板采用[8槽钢作骨架，6mm优质钢板作面板，在工厂制作完成。
圆柱与系梁相接处加工专门的与系梁模板匹配的开口圆柱模板，高度与系梁模板一致。
系梁底模采用2[14a作分配梁，按间距90cm布置。
系梁侧模按横向1.2米间距设置2[10背肋，上下设φ18mm对拉拉杆。
系梁模板安装示意图墩柱上系梁设置在墩柱直径变化处，墩柱变径处设计专门的变径模板，同时与系梁模板匹配。
安装模板前，先检验模板的几何尺寸，并进行试拼，合格后进行磨光处理，用铁砂子进行磨光，然后用脱模剂涂刷均匀，脱模剂可采用柴油与机油1：3配制而成，也可采用色拉油，但只使用一种脱模剂。
经检验合格后用吊车或塔吊吊装，并调节模板的垂直度，直至调节到垂直度符合公路施工技术规范标准为止。
保证接缝严密、平顺。
模板安装就位后底部周围用砂浆堵封，以防漏浆。
（4）系梁钢筋加工及安装钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
○1钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
钢筋接头采用机械连接，主筋连接前需对钢筋接头进行工艺试验，试验合格后正式批量加工，确保接头质量。
箍筋按设计要求采用点焊成型。
○2钢筋安装1）钢筋按图纸所示的位置准确地安装，分段加工成型，现场吊装组拼。
2）水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊两种形式。
采取其它连接形式时，必须征得监理工程师同意。
3）调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好保护层厚度垫块。
4）钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。
○3质量标准：(1)受力钢筋长度：+5mm、-10mm；(2)受力钢筋间距：±20mm；(3)保护层厚度：±10mm。
（5）系梁砼浇筑系梁砼标号C30，砼采用砼拌和站集中拌和的砼，严格控制砼坍落度。
浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。
砼用搅拌运输车运至浇筑现场，砼施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm 厚，用插入式振捣器振捣，振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振，棒间距为50cm左右，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。
使用插入式振动器快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
振动棒与模板间距保持10～15cm，不得碰撞模板。
浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
超过初凝时间应按施工缝处理。
（6）砼养生在砼初凝后即洒水养生，拆除模板时注意不碰坏砼。
采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。
（7）模板支架拆除当砼强度大于80%时，可拆除承重支架。
承重支架拆除采用塔吊或卷扬机拆除。
拆除模板支架时注意保护砼结构不受损伤。
3.3 盖梁施工盖梁施工采用与系梁施工相似的方法，采用钢桁架承重结构施工。
25号墩盖梁C40砼109m3，26号墩盖梁C40砼139 m3，其余墩柱每个盖梁C40砼95m3，盖梁设置有预应力钢绞线，施工时注意保护预应力，并按规定进行预应力施加。
3.3.1 盖梁施工流程图支架安装底模板安装钢筋及预应力筋安装侧模板安装砼 浇 注砼 养 护预应力张拉、压浆钢筋加工模板制作、验收制作砼试件配 制 砼仪 器 检 测墩柱预留钢销孔钢桁架制作支架拆除盖梁施工工艺流程图3.3.1 盖梁承重系统设计盖梁承重系统由支点钢箱、卸架对口楔、承重钢桁架组成。
根据引桥两圆柱墩间距为多为14米的特点，按4-18号墩系梁砼重量进行承重支架设计。
结合sap2000结构计算软件分析计算，承重支架设计成两片钢桁架，桁架上弦采用I56a 工字钢，下弦采用2[20a 槽钢，竖杆和斜杆均采用2[14a 双槽钢。
桁架采用全焊接钢结构。
盖梁悬臂端采用[10槽按盖梁横坡焊接成支承架，置于承重桁架上。
钢桁架支点采用2[28a 双槽钢组成的钢箱，卸架装置采用[20槽钢组成的钢对口楔。
盖梁桁架每片重量近5T ，安装时采用两台卷扬机安装。
25号墩盖梁悬臂长度近9米，26号墩盖梁两墩柱间跨径约20米，均需增设落地支撑架。
落地支架采用φ60cm ×1cm 钢管作支撑架立柱，浇筑C25砼基础。
4-24、27号盖梁施工总体布置图3.3.2 盖梁模板系统系梁模板采用[8槽钢作骨架，6mm优质钢板作面板，在工厂制作完成。
圆柱与盖梁相接处加工专门的与盖梁模板匹配的开口圆弧模板。
盖梁模板底模采用2[14a作分配梁，按间距90cm布置。
系梁侧模按横向1.2米间距设置2[10背肋，上下设φ20mm对拉拉杆。
盖梁模板安装示意图3.3.3 盖梁钢筋及预应力筋安装盖梁钢筋制作安装同系梁钢筋。
预应力束制作安装。
预应力束设计采用Ф15.24mm高强低松弛钢绞线，其标准强度1860Mpa，波纹管成孔。
4-24号盖梁、27号盖梁采用OVM15-11，OVM15-12锚具，25号盖梁采用OVM15-13，OVM15-15，OVM15-17锚具，26号墩盖梁采用OVM15-13锚具。
（1）外观检查从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差和捻距检查。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检查。
钢绞线直径的允许偏差和中心直径加大范围应符合GB5224-85的规定。
钢绞线的捻距为直径的12—16倍，一般为左（S ）捻。