钳工实习理论考试题(1)

钳工实习理论考试题〔1〕
__ __ __ 成绩：
一、选择题：〔140题，每题0.5分,共80分〕
1．看装配图的第一步是先看〔〕。

〔A〕尺寸标注〔B〕表达方法〔C〕标题栏〔D〕技术要求
2．标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写〔〕。

〔A〕形位公差项目符号〔B〕形位公差数值〔C〕形位公差数值与有关符号〔D〕基准代号3．Rz是表面粗糙度评定参数中〔〕的符号。

〔Ａ〕轮廓算术平均偏差〔Ｂ〕微观不平度十点高度〔Ｃ〕轮廓最大高度〔Ｄ〕轮廓不平程度4．零件图的技术要求的标注必须符合〔〕的规定注法。

〔Ａ〕工厂〔Ｂ〕行业〔Ｃ〕部颁〔Ｄ〕国家标准
5．绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是〔〕。

〔Ａ〕选择其他视图，确定表达方案〔Ｂ〕画出各个视图
〔Ｃ〕选择图幅，确定作图比例〔Ｄ〕安排布图，画基准线
6．三视图的投影规律是〔〕。

〔Ａ〕长相等，高相等，宽相等〔Ｂ〕长对正，高对正，宽对正
〔Ｃ〕长对正，高平齐，宽相等〔Ｄ〕长相等，高平齐，宽对正
7．国标规定，螺纹的牙顶用〔〕画出。

〔Ａ〕虚线〔Ｂ〕细实线〔Ｃ〕点划线〔Ｄ〕粗实线
8．千分尺测微螺杆的测量位移是〔〕mm.
(A) 25 (B) 50 (C) 100 (D) 150
9．内径百分表表盘沿圆周有〔〕个刻度。

(A) 50 (B) 80 (C) 100 (D)150
10．内径百分表装有游丝，游丝的作用是〔〕。

〔Ａ〕控制测量力〔Ｂ〕带动长指针转动〔Ｃ〕带动短指针转动〔Ｄ〕消除齿轮间隙
11．两组导轨在水平面内的平行度误差，应用〔〕来检验。

〔Ａ〕水平仪〔Ｂ〕轮廓仪〔Ｃ〕百分表〔Ｄ〕测微仪
12．孔的最在大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫〔〕。

〔Ａ〕过盈值〔Ｂ〕最小过盈〔Ｃ〕最大过盈〔Ｄ〕最大间隙
13．属位置公差项目的符号是〔〕。

〔Ａ〕一〔Ｂ〕○〔Ｃ〕＝〔Ｄ〕⊥
14．Ｒa在代号中数值表示，单位为〔〕。

〔Ａ〕μm (B) cm ( C) dm (D) mm
15．带传动是依靠传动带与带轮之间的〔〕来传动的。

〔Ａ〕作用力〔Ｂ〕X紧力〔Ｃ〕摩擦力〔Ｄ〕弹力
16．〔〕场合不宜采用齿轮传动。

〔Ａ〕小中心距传动〔Ｂ〕大中心距传动〔Ｃ〕要求传动比恒定〔Ｄ〕要求传动效率高
17．液压传动是依靠〔〕来传递动力的。

〔A〕油液内部的压力〔B〕密封容积的变化〔C〕活塞的运动〔D〕油液的流动
18．一般常用材料的外圆表面加工方法是〔〕。

〔A〕粗车→精车→半精车〔B〕半精车→粗车→精车
〔C〕粗车半→精车→精车〔D〕精车→粗车→半精车
19．液压系统不可避免地存在〔〕，故其传动比不能保持严格准确。

〔A〕泄漏现象〔B〕摩擦阻力〔C〕流量损失〔D〕压力损失
20．磨车液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床〔〕。

〔A〕液压系统噪声或振动〔B〕工作台往复运动速度降低
〔C〕工作台低速爬行〔D〕工作台往复运动速度升高
21．〔〕是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。

〔A〕油缸两端的泄漏不等〔B〕系统中混入空气
〔C〕活塞有效作用面积不一样〔D〕液压缸容积不一样
22．一般液压设备夏季液压油可选用〔〕。

〔A〕22号机械油〔B〕32号机械油〔C〕22号汽轮机油〔D〕40号汽轮机油
23．刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性〔〕。

〔A〕越差〔B〕越好〔C〕不变〔D〕消失
24．加工塑性金属材料应选用〔〕硬质合金。

〔A〕YT类〔B〕YG类〔C〕YW类〔D〕YN类
25．在钻床钻孔时，钻头的旋转是〔〕运动。

〔A〕进给〔B〕切削〔C〕主〔D〕工作
26．刀具两次重磨之间〔〕时间的总和称为刀具耐用度。

A〕使用〔B〕机动〔C〕纯切削〔D〕工作
27．磨削加工的主运动是〔〕。

〔A〕砂轮圆周运动〔B〕工件旋转运动〔C〕工作台移动〔D〕砂轮架运动28．在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬质合金时应选用〔〕砂轮。

(Ａ)棕刚玉(Ｂ)白刚玉(Ｃ)黑色碳化硅(Ｄ)绿色碳化硅
29．砂轮的硬度是指磨粒〔〕。

(A)粗细程度(B)硬度(C)综合机械性能(D)脱落的难易程度
30．外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位心轴时，可限制〔〕自由度。

(A)2个移动(B)2个转动(C)2个移动和2个转动(D)1个移动和1个转动
31．在钻削夹具中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向〔〕。

(A)平行(B)垂直(C)倾斜(D)相交
32．钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和〔〕。

(A)回转式(B)流动式(C)摇臂式(D)立式
33．为了保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选〔〕。

(A)380V (B)220V (C)110V (D)36V以下
34．熔断器具有〔〕保护作用。

(A)过流(B)过热(C)短路(D)欠压
35．关于保险丝的正确说法是〔〕。

〔A〕只要在线路中安装保险丝，不论其规格如何都能起保险作用
〔B〕选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的
〔C〕只有选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作又起保险作用
〔D〕可用同样粗细的铜丝来代替铅锑保险丝
36．感应加热表面淬火淬硬层深度与〔〕有关。

(A)加热时间(B)电流频率(C)电压(D)钢的含碳量
37．退火的目的是〔〕。

(A)提高硬度和耐磨性(B)降低硬度，提高塑性(C)提高强度和韧性(D)改善回火组织
38．改善低碳钢的切削加工性，应采用〔〕处理。

(Ａ)正火(Ｂ)退火(Ｃ)回火(Ｄ)淬火
39．调质即是〔〕。

(A)淬火+高温回火(B)淬火+中温回火(C)淬火+低温回火(D)渗碳+淬火
40．装配精度完全依赖于零件( )的装配方法是完全互换的。

(A)加工精度(B)制造精度(C)加工误差(D)精度
41．封闭环公差等于〔〕。

(A)各组成环公差之差(B)各组成环公差之和(C) 增环公差(D)减环公差
42．车床主轴与其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生〔〕差。

(A)直线度(B)圆度(C)垂直度(D)平行度
43．一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可在工件上划出〔〕互相垂直的尺寸线。

(A)1个( B)2个(C)3个(D)4个
44．分度头的手柄转1周，装夹在主轴上的工件转〔〕。

(A)1周(B)20周(C)40周(D)1/40周
45．錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取〔〕。

(A)30~50度(B)50~60度(C)60~70度(D)70~90度
46．錾削用的手锤锤头由碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用〔〕表示。

(A)长度(B)重量(C)体积(D)高度
47．圆锉刀的尺寸规格是以〔〕大小表示的。

(A)长度(B)方形尺寸(C)直径(D)宽度
48．双齿纹锉刀适用于锉〔〕材料。

〔A〕软〔B〕硬〔C〕大〔D〕厚
49．交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成〔〕角。

〔A〕10度~20度〔B〕20度~30度〔C〕30度~40度〔D〕40度~50度
50．105.锯路有交叉形，还有〔〕。

〔A〕波浪形〔B〕八字形〔B〕鱼鳞形〔D〕螺旋形
51．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度〔〕锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。

〔A〕小于〔B〕等于〔B〕大于〔D〕小于或等于
52．锯割硬材料或切面较小的工件，应该用〔〕锯条。

〔A〕硬齿〔B〕软齿〔C〕粗齿〔D〕细齿
53．对于标准麻花钻而言，在主截面内〔〕与基面之间的夹角称为前角。

〔A〕后刀面〔B〕前刀面C〕副后刀面〔D〕切削平面
54．修磨钻削铸铁的群钻要磨出的二重顶角为〔〕。

〔A〕60°〔B〕70°〔C〕80°〔D〕90°
55．在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在〔〕。

〔A〕略偏于硬材料一边〔B〕略偏于软材料一边〔C〕两材料中间〔D〕衬套上
56．钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用〔〕钻头。

〔A〕长〔B〕短〔C〕粗〔D〕细
57．一般情况下钻精度要求不高的孔，加切削液的主要目的在于〔〕。

〔A〕冷却〔B〕润滑〔C〕便于清屑〔D〕减少切削抗力
58．钻削直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用〔〕倍孔径的钻头钻孔，然后用与孔径一样的钻头扩孔。

〔A〕0．3～0.4 〔B〕0.5～0.7〔C〕0．8～0.9 (D)1～1.2
59．为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为〔〕。

〔A〕a．=0°～5°〔B〕a.=6°～10°〔C〕a．=10°～15°〔D〕a.=15°～20°
60．常用螺纹按〔〕可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等。

〔A〕螺纹的用途〔B〕螺纹轴向剖面内的形状〔C〕螺纹的受力方式〔D〕螺纹在横向剖面内的形状61．〔〕由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好、除用于承受冲击震动或变载的连接，还用于调整机构。

〔A〕粗牙螺纹〔B〕管螺纹〔C〕细牙螺纹〔D〕矩形螺纹
62．丝锥的构造由〔〕组成。

〔A〕切削部分柄部〔B〕切削部分和校准部分〔C〕工作部分和校准人部分〔D〕工作部分和柄部63．起套结束进入正常套丝时〔〕。

〔A〕要加大压力〔B〕不要加压〔C〕适当加压〔D〕可随意加压
64．确定底孔直径的大小，要根据工件的〔〕、螺纹直径的大小来考虑。

〔A〕大小〔B〕螺纹深度〔C〕重量〔D〕材料性质
65．套丝前圆杆直径应〔〕螺纹的大径尺寸。

〔A〕稍大于〔B〕稍小于〔C〕等于〔D〕大于或等于
66．在套丝过程中，材料受〔〕作用而变形，使牙顶变高。

〔A〕弯曲〔B〕挤压〔C〕剪切〔D〕扭转
67．刮刀精磨须在〔〕上进行。

〔A〕油石〔B〕粗砂轮〔C〕油砂轮〔D〕都可以
68．在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是〔〕作用。

〔A〕物理〔B〕化学〔C〕机械〔D〕科学
69．研具材料与被研磨的工件相比要〔〕。

〔A〕软〔B〕硬〔C〕软硬均可〔D〕相同
70．在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的的是〔〕。

〔A〕研磨液〔B〕研磨剂〔C〕磨料〔D〕研具
71．一般工厂常采用成品研磨磨膏，使用时加〔〕稀释。

〔A〕汽油〔B〕机油〔C〕煤油〔D〕柴油
72．在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径小于80mm时，车床转速应选择〔〕。

〔A〕50r/min 〔B〕100r/min(C)250r/min (D)500r/min
73．直径大的棒料或轴类件多常采用〔〕矫直。

〔A〕压力机〔B〕手锤〔C〕台虎钳〔D〕活络扳手
74．精度较高的轴类零件，矫正时应用〔〕来检查矫正情况。

〔A〕钢板尺〔B〕平台〔C〕游标卡尺〔D〕百分表
75．板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的〔〕
〔A〕塑性〔B〕弹性〔C〕延伸性能〔D〕导热性能
76．在计算圆弧部分中性层长度的公式A= (r+x.t)α/180中，X.指的是材料的〔〕。

〔A〕内弯曲半径〔B〕中间层系数〔C〕中性层位置系数〔D〕弯曲直径
77．D.=〔0.75~0.8〕D1是确定绕弹簧用心棒直径的经验公式，其中D1为〔〕。

〔A〕弹簧内径〔B〕弹簧外径〔C〕中性层位置系数〔D〕弯曲直径
78．凡是将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫〔〕。

〔A〕部件装配〔B〕总装配〔C〕零件装配〔D〕间隙调整
79．产品装配的常用方法有〔〕、选择装配法、调整装配法和修配装配法。

〔A〕完全互换装配法〔B〕直接选配法〔C〕分组选配法〔D〕互换装配法
80．把直流电流转换成〔〕，并输出机械转矩的电动机叫直流电动机。

〔A〕动能〔B〕热能〔C〕机械能〔D〕机械运动
81．利用启动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行启动，待启动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫〔〕。

〔A〕降压启动〔B〕升压启动〔C〕全压启动〔D〕常压启动
82．为消除零件因偏重而引起的振动，必须进行〔〕。

〔A〕平衡试验〔B〕水压试验〔C〕气压试验〔D〕密封试验
83．装配精度检验包括〔〕检验和几何精度检验。

〔A〕密封性〔B〕功率〔C〕灵活性〔D〕工作精度
84．装配尺寸链是指全部组成尺寸为〔〕设计尺寸所形成的尺寸链。

〔A〕同一零件〔B〕不同零件〔C〕零件〔D〕组成环
85．尺寸链中封闭环公差等于〔〕。

〔A〕增环公差〔B〕减环公差〔C〕各组成环公差之和〔D〕增环公差与减环公差之差
86．根据装配方法解尺寸链有完全互换法、〔〕、修配法、调整法。

〔A〕选择法〔B〕直接选配法〔C〕分组选配法〔D〕互换法
87．．依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫〔〕。

〔A〕反接制动〔B〕机械制动〔C〕能耗制动〔D〕电磁抢闸制动
88．装配工艺〔〕的内容包括装配技术要求与检验方法。

〔A〕过程〔B〕规程〔C〕原则〔D〕方法
89．编制工艺规程的方法首先是〔〕。

〔A〕对产品进行分析〔B〕确定组织形式〔C〕确定装配顺序〔D〕划分工序
90．接触器是一种〔 〕的电磁式开关。

〔A 〕间接 〔B 〕直接 〔C 〕非自动 〔D 〕自动
91．分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上〔 〕和向下10°移动。

〔A 〕10° 〔B 〕45° 〔C 〕90° 〔D 〕120°
92．要在一圆盘面划出六边形，每划〔 〕条线，分度头上的手柄应摇63
2周，再划第二条线。

〔A 〕1 〔B 〕2 〔C 〕3 〔D 〕4
93．分度头中手柄心轴上的蜗杆为单头，主轴上的蜗杆齿数为40，当手柄转过1周，分度头主轴转过1／40
周，这是分度头的〔 〕原理。

〔A 〕分度 〔B 〕传动 〔C 〕结构 〔D 〕作用
94．立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、〔 〕、主轴和进给手柄 。

〔A 〕进给机构 〔B 〕操纵机构 〔C 〕进给变速箱 〔D 〕钢球接合子
95．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换〔 〕润滑剂。

〔A 〕20#机油 〔B 〕40#机油 〔C 〕锂基润滑脂 〔D 〕1#钙基润滑脂
96．规定预紧力的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和〔 〕来保证准确的预紧力。

〔A 〕控制工件变形法 〔B 〕控制螺栓伸长法〔C 〕控制螺栓变形法 〔D 〕控制螺母变形法
97．用〔 〕使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。

〔A 〕.套筒扳手 (B)测力扳手(C). 通用扳手 (D)专业扳手
98． 螺纹装配包括〔 〕装配。

(A). 普通螺纹 (B). 特殊螺纹〔C 〕.双头螺栓 (D). 双头螺栓和螺母螺钉
99．( )的作用是保护电路。

(A).接触器 (B).变压器(C).熔断器 〔D 〕电容器
100．松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是〔 〕mm 。

〔A 〕1 〔B 〕0.5 〔C 〕0.2 〔D 〕0.1
101．钳工场地必须清洁、整齐，物品摆放〔 〕。

〔A 〕随意 〔B 〕无序〔C 〕有序 〔D 〕按要求
102．更换键是〔 〕磨损常采取的修理办法。

〔A 〕花键 〔B 〕平键〔C 〕楔键 〔D 〕键
103．键的磨损一般都采取〔 〕的修理办法。

〔A 〕锉配键 〔B 〕更换键〔C 〕压入法 〔D 〕试配法
104．销连接在机械中除起到〔 〕外，还起定位和保险作用。

〔A 〕传动作用 〔B 〕固定作用〔C 〕连接作用 〔D 〕保护作用
105．圆柱销一般靠〔 〕固定在孔中，用以定位和连接。

〔A 〕螺纹 〔B 〕过盈〔C 〕键 〔D 〕防松装置
106．使用〔 〕时应戴橡皮手套。

〔A 〕电钻 〔B 〕钻床〔C 〕电剪刀 〔D 〕镗床
107．过盈连接的类型有〔 〕和圆锥面过盈连接装配。

〔A 〕螺尾圆锥销过盈连接装配〔B 〕普通圆柱销过盈连接装配
〔C 〕普通圆锥销过盈连接〔D 〕圆柱面过盈连接装配
108．当过盈量与配合尺寸较小时，一般采用〔 〕装配。

〔A 〕温差法 〔B 〕压入法〔C 〕爆炸法 〔D 〕液压套合法
109．圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到〔 〕。

以上，才能保证配合的稳固性。

〔A 〕60% 〔B 〕75%〔C 〕90% 〔D 〕100%
110．采用三角带传动时其摩檫力是平带的〔 〕倍。

〔A 〕5 〔B 〕6 〔C 〕2 〔D 〕3
111．带在轮上的包角不能太小，三角带包角不小于〔 〕时，才能保证不打滑。

〔A 〕150度 〔B 〕100度 〔C 〕120度 〔D 〕180度
112．两带轮的中心平面应〔 〕。

〔A 〕垂直 〔B 〕平行〔C 〕重合 〔D 〕都不是
113．〔〕的调整方法是靠改变两带轮中心距或用X紧轮X紧。

〔A〕摩檫力〔B〕拉力〔C〕压力〔D〕X紧力
114．带轮相互位置不准确会引起带X紧不均匀而过快磨损，当〔〕不大时，可用长直尺准确测量。

〔A〕X紧力〔B〕摩檫力〔C〕中心距〔D〕都不是
115．当带轮孔加大时必须镶套，套与轴用键连接，套与带轮常〔〕方法固定。

〔A〕键〔B〕螺纹〔C〕过盈〔D〕加骑缝螺钉
116．带传动机构使用一段时间后，三角带先陷入槽底，这是〔〕造成的。

〔A〕轴弯曲〔B〕带拉长〔C〕带轮槽磨损〔D〕轮轴配合松动
117．两带轮在机械上的位置不准确，引起带X紧程度不同，可用〔〕方法检查。

〔A〕百分表〔B〕量角器〔C〕肉眼观察〔D〕直尺或拉绳
118．〔〕传动中，其下垂度以2%L为宜。

〔A〕带〔B〕链〔C〕齿轮〔D〕螺旋
119．链传动的损坏形式有链被拉长、链和链轮磨损、〔〕。

〔A〕脱链〔B〕链断裂〔C〕轮颈弯曲〔D〕链和链轮配合松动
120．影响齿轮传动精度的因素包括〔〕、精度等级、齿轮副的侧隙、齿轮副的侧隙、齿轮副的接触斑点。

〔A〕运动精度〔B〕接触精度〔C〕齿轮加工精度〔D〕工作平稳性
121．使用电钻时应穿〔〕。

〔A〕布鞋〔B〕胶鞋〔C〕皮鞋〔D〕凉鞋
122．轮齿的接触斑点应用〔〕检查。

〔Ａ〕涂色法〔Ｂ〕平衡法〔Ｃ〕百分表测量〔Ｄ〕直尺测量
123．齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取〔〕措施。

〔A〕刮削〔B〕研磨〔C〕挫削〔D〕加载跑合
124．齿轮在轴上〔〕，当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。

〔A〕定位〔B〕滑动〔C〕空套〔D〕固定
125．蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有〔〕关系。

〔A〕平行〔B〕重合〔C〕倾斜〔D〕垂直
126．蜗杆的〔〕应在蜗轮轮齿对称中心平面内。

〔A〕中心线〔B〕轴心线〔C〕螺旋线〔D〕垂心线
127．钳工车间设备较少时，工件摆放要〔〕。

〔A〕堆放〔B〕大压小〔C〕重压轻〔D〕放在工件架上
128．蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况应而定，应〔〕。

〔A〕先装蜗杆，后装蜗轮〔B〕先装蜗轮，后装蜗杆〔C〕先装轴承，后装蜗杆〔D〕先装蜗杆，后装轴承129．凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装〔〕。

〔A〕平键〔B〕联轴器〔C〕齿轮箱〔D〕电动机
130．如果两轴不平行，通常采用〔〕联轴器。

〔A〕滑块〔B〕凸缘式〔C〕万向节〔D〕十字沟槽式
131．联轴器只有在〔〕时，用拆卸的方法才能使两轴脱离传动关系。

〔A〕机器运动〔B〕机器停车〔C〕机器反转〔D〕机器正常
132．离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的〔〕。

〔A〕力矩〔B〕弯矩〔C〕扭矩〔D〕力偶力
133．用涂色法检查〔〕两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况应在整个圆锥表面上。

〔A〕离合器〔B〕联轴器〔C〕圆锥齿轮〔D〕都不是
134．离合器是一种使〔〕轴接合或分开的传动装置。

〔A〕主〔B〕主、从动〔C〕从动〔D〕连接
135．钻床变速前应〔〕。

〔A〕停车〔B〕取下钻头〔C〕取下工件〔D〕断电
136．向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和〔〕。

〔A〕可折式〔B〕不可折式〔C〕叠加式〔D〕内柱外锥式
137．整体式向心滑动轴承是用〔〕装配的。

〔A〕热胀法〔B〕冷配法〔C〕压入法〔D〕爆炸法
138．剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周或轴向都不允许有〔〕。

〔A〕间隙〔B〕位移〔C〕定位〔D〕接触
139．剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后，可采用〔〕。

〔A〕重新浇注〔B〕更新〔C〕去除损坏处〔D〕补偿损坏处
140．滑动轴承的主要特点之一是〔〕。

〔A〕摩擦小〔B〕效率高〔C〕工作可靠〔D〕装拆方便
141．滑动轴承因可产生〔〕，故具有吸振能力。

〔A〕润滑油膜〔B〕弹性变形〔C〕径向跳动〔D〕轴向窜动
142．采用适当的压入方法装配滑动轴承时，必须防止〔〕。

〔A〕垂直〔B〕平行〔C〕倾斜〔D〕弯曲
143．液体静压轴承是靠液体的〔〕平衡外载荷的。

〔A〕流速〔B〕静压〔C〕动压〔D〕重量
144．轴承合金具有良好的〔〕
〔A〕减摩性〔B〕耐磨性〔C〕减摩性和耐磨性〔D〕高强度
145．常用的轴瓦材料是〔〕。

〔A〕轴承钢〔B〕巴氏合金〔C〕铝合金〔D〕铜合金
146．主要承受径向载荷的滚动轴承叫〔〕
(A)向心轴承(B)推力轴承(C)向心、推力轴承(D)单列圆锥滚子轴承
147．采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向固定，则左端轴承可〔〕。

〔A〕发生轴向窜动〔B〕发生径向跳动〔C〕轴向跳动〔D〕随轴游动
148．在〔〕场合，滚动轴承采用毡圈式密封。

〔A〕高温、油润滑〔B〕高速、脂润滑〔C〕低温、油润滑〔D〕低速、脂润滑
149．对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的〔〕。

〔A〕内圈〔B〕外圈〔C〕滚动体〔D〕配合表
150．使用锉刀时，不能〔〕。

〔A〕推挫〔B〕双手挫〔C〕来回挫〔D〕单手挫
151．通过改变轴承盖与壳体端面间垫片厚度∮来调整内外轴承的轴向游隙S的方法叫〔〕发。

〔A〕调整游隙〔B〕调整垫片〔C〕螺钉调整〔D〕调整螺钉
152．定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的〔〕。

〔A〕加工误差〔B〕装配误差〔C〕上偏差〔D〕下偏差
153．轴组的装配要求是：轴和其上零件装配后〔〕。

〔A〕固定不动〔B〕相对转动〔C〕运转平稳〔D〕提高转速
154．四缸柴油机，各缸作功的间隙角度为〔〕。

〔A〕45°〔B〕30°〔C〕120°〔D〕180°
155．单缸四冲程柴油机的工作包含有〔〕。

〔A〕进气冲程〔B〕压缩和膨胀冲程〔C〕排气冲程〔D〕A、B、C全包
156．柴油机的主要运动件是〔〕。

〔A〕气缸〔B〕喷油器〔C〕曲轴〔D〕节温器
157．按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫〔〕。

〔A〕供给系统〔B〕调节系统〔C〕冷却系统〔D〕启动系统
158．起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面的夹角一般不超过〔〕。

〔A〕30°〔B〕40°〔C〕45°〔D〕50°
159．操作钻床时不能戴〔〕。

〔A〕帽子〔B〕手套〔C〕眼镜〔D〕口罩
160．千斤顶在〔〕必须检查蜗杆、螺母的磨损情况，磨损超过25%就不能使用。

〔A〕使用前〔B〕使用后〔C〕入库前〔D〕入库后
二、判断题：(40题,每题0.5分,共20分)
〔〕1．一X完整的装配图的内容包括：一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细表、标题栏。

〔〕2．当在表面粗糙度代号上标注轮廓算术平均偏差时，应省略“Ra〞符号。

〔〕3．千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。

〔〕4．百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。

〔〕5．形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。

〔〕6．带传动是依靠作为中间挠性件的带和带轮之间的摩擦力来传动的。

〔〕7．液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部分和一些辅助装置组成的。

〔〕8．液压传动具有传递能力大，传动平衡，动作灵敏，容易实现无级变速过载保护，便于实现标准化、系列化和自动化等特点。

〔〕9．油缸两端的泄露不等或单边泄漏、油缸两端的排气孔不等以与油缸两端的活塞杆弯曲不一致，都会造成工作台低速爬行。

〔〕10．冬季应采用粘度较高的液压油。

〔〕11．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。

〔〕12．钨钴类硬质合金与钨钴钛类硬质合金相比，因其韧性、磨削性和导热性，主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。

〔〕13．金属切削加工是靠刀具和工件之间的相对运动来完成的。

〔〕14．精加工磨钝标准的制定，是按它能否充分发挥刀具切削性能和使用寿命最长的原则而确定的。

〔〕15．刀具寿命是指一把刀具从开始使用起，到完全报废为止的总切削时间。

〔〕16．磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铣刀的超高速切削加工。

〔〕17．夹紧机构中要有自锁机构。

〔〕18．钻床可采用220V照明灯具。

〔〕19．T12钢可选作渗碳零件用钢。

〔〕20．划线时，都应从划线基准开始。

〔〕21．钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。

〔〕22．62M20X2－6H/5g6g,其中5g表示外螺纹中径公差代号6g表示外螺纹顶径公差代号。

〔〕23．在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。

〔〕24．在圆杆上套丝时，要始终施以压力，连续不断地旋转，这样套出的螺纹精度高。

〔〕25．攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。

〔〕26．在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可加工为9.75~9.85mm.。

〔〕27．由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件表面精度。

〔〕28．显示剂蓝油常用于有色金属的刮削，如铜合金、铝合金。

〔〕29．刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。

〔〕30．曲面刮刀主要用于刮削外曲面。

〔〕31．接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于低速情况。

〔〕32．滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。

〔〕33．精密轴承部件装配时，可采用百分表，对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确的预紧力。

〔〕34．滚动轴承的游隙越小越好。

〔〕35.轴承定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴旋转精度
〔〕36．轴、轴上零件与两端轴承支座的组合称为轴组。

〔〕37．内燃机型号中，最右边的字母K表示工程机械用。

〔〕38．四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180度。

〔〕39．曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。

〔〕40．内燃机燃料供给系统包括喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器和调速器等。