脱硫装置安装方案

专业施工组织设计/施工技术方案/措施报审表
表号：HSD-A-04 编号：A04-DS-00-001-D008
本表由承包商填报，业主、监理部、总承包商各1份，承包商份数自定。

专业施工组织设计/施工技术方案会签页
目录
一、编制依据 (1)
二、施工范围及工程量 (1)
三、施工准备和施工条件 (1)
四、综合进度和配合要求 (2)
五、施工主要机具及材料 (3)
六、主要施工方法和步骤 (3)
七、施工质量标准和工艺要求 (3)
八、施工强制性条文 (22)
九、应注意的质量问题 (26)
十、成品保护要求 (27)
十二、安全、环保及文明施工措施和要求 (31)
十三、应形成的质量记录和验收级别 (33)
十四、安全事项的补充说明 (33)
十五、危险辨识与评价表 (34)
十六、附表 (47)
交底培训记录 (47)
施工小组安全联保卡 (49)
执行过程检查表 (50)
执行过程不符合整改验证记录 (51)
施工方案验证记录 (52)
一、编制依据
1.1、山东电力工程咨询院设计图纸D0201、D0202、D0401、D0501、D0601、D0701
1.2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—1996）。

1.3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）。

1.4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—2010）。

1.5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—1992）。

1.6、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）
1.7、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5161.17—2002）。

1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2009
1.9、我公司的《质量、职业健康安全、环境管理》三个体系文件第八版修订版。

1.10、《国家电网公司基建安全管理规定》。

（2010年版）
1.11、《酒钢宏晟2×300MW脱硫脱硝改造工程施工组织总设计》。

1.12、《酒钢宏晟2×300MW脱硫脱硝改造工程施工组织电气专业设计》。

1.13、《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。

（2009年版）
1.14、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。

（2002年版）
1.15、《中华人民共和国职业病防治法》（2001年版）有关规定。

1.16、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年）
1.17、《安全生产工作规程》火力发电厂部分。

（2002年版）
1.18、有关全厂电缆线路施工的山东电力工程咨询院设计图纸，包括电缆清册。

二、施工范围及工程量
2.1、施工范围主要包括：高压配电装置安装、低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、起重机安装、接地安装、照明安装及脱硫装置带电试运。

2.2、本工程主要工作量统计如下：高压盘柜2面，低压干式变压器1台，低压开关柜10面，盘基础槽钢制作40米，检修箱4个，高压动力电缆2.9公里，低压动力电缆6公里，控制电缆8公里，滑线70米，电缆桥架6吨，电缆管3吨，金属软管300米，防火材料7.69吨，接地
3.39吨，照明箱2个，照明灯具50套。

三、施工准备和施工条件
3.1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.2、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。

3.3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。

3.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用，屋面、楼板不得有渗漏现象，施工质量应符合规范及设计要求。

3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗。

3.6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格。

3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。

3.8、与起重机有关的建筑的工程质量应符合设计要求。

3.9、起重机上部顶棚应封闭良好，不应渗水。

3.10、起重机的轨道接地应完成，不得少于两点。

3.11、起重机的电气附件已经清点完成并验收合格。

3.12、电缆敷设的专用工具配备齐全，如：电缆盘支架，厚壁钢管或铁棒，对讲机，电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，机械剪切剪等准备齐全。

3.13、施工现场的电缆存放场地应够大，并在周围不应有明火作业。

3.14、电缆敷设表及敷设图已做完，根数、长度、路径、两端位置等有关数据统核对无误。

3.15、起吊、运输机械应良好，道路畅通无阻。

3.16、电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。

3.17、在进行脱硫盘柜内电缆拆装前应办理相关作业票及做好标识以便恢复时准确无误。

3.18、电缆两端的设备已基本安装结束，电缆桥架已验收完毕。

3.19、电缆清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格型号及数量落实电缆的存放位置。

3.20、施工方案已经审批合格并交底完成。

四、综合进度和配合要求
4.1、施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工区合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。

根据施工组织设计，施工中发现问题时及时向监理单位反映，保证解决问题的合理性和及时性。

施工人员不得盲目进行缺陷处理，必须经过有关部门领导同意后方可进行处理。

4.2、各车间混凝土毛地面施工完、相关设备安装完后及时进行接地体敷设安装。

4.3、要及时与土建单位沟通，了解其施工计划，配合好接地体敷设工作。

五、施工主要机具及材料
5.1、运输工具：载重汽车1辆、手推车2辆、25吨汽车吊1辆、钢丝绳等。

5.2、工具：角向砂轮5台、无齿锯1台、手电钻3台、对讲机6个、线号机1台、液压弯管器1台、机械开孔器1台、液压接线钳1把、钳型万用表2块、接地摇表1块、电焊机4台、移动电源盘5个、电锤2台、配线工具5套等。

5.3、设备：脚手架、木跳板、卡件、人字梯等备齐。

5.4、用工具：剪线钳5把、电工刀5把、导线压接钳2把、手锯5把、水准仪1台、水平尺3把、卷尺3个、磁力线锥3个等。

5.5、材料：塑料标示牌、包塑铁线、钢丝、电焊条、防腐低漆、铝银浆等备齐。

5.6、保护用品：劳保手套、白光眼镜、绝缘鞋、安全帽、安全带等备齐。

5.7、型钢、扁钢、滑线、保护管、绝缘导线、角钢等已经备齐，灯具、盘柜已经到货。

六、主要施工方法和步骤
6.1脱硫系统拆除
6.1.1、电气设备的拆除
6.1.1.1、将盘柜按停电计划拆除，将拆除的盘柜由运输小车运出室外，再有吊车吊至运输车上，运到业主指定空地处，吊车卸到指定位置存放。

6.1.1.2、吊装前，工作负责人及吊车司机到现场查看地形，选择合适停车位置，不影响旧盘柜运出，不得压电缆沟，且吊车起吊工作范围与带电部位保持1.5m以上的安全距离；
6.1.1.3、由于施工现场狭窄，吊车提前进入停车地点，进出工地时，有专人指挥，保持与带电设备、设施安全距离1.5m以上；
6.1.1.4、具体拆除办法：
1）办理拆除手续：向相关部分办理配电柜的停电拆除手续，待手续完成后办理临时动电、动火作业票，并有业主监护人员到场后才能着手进行拆除。

2）现场进行交底：将拆除步骤和拆除办法向拆除人员交代清楚，拆除人员明白无误后方可进行作业。

3）拆除步骤：先在作业的配电门前贴上警示牌或拉上警戒线，并由专人看护。

然后将拆除需用的工具依次摆好，并做好登记，以防拆除作业后遗漏。

拆除顺序是先拆上方后
拆下方。

先将高压端进线电缆拆除并用高压胶带逐个包好并可靠放置。

然后将馈电柜上的输出电缆逐个拆除，包缠方法同上，并将拆下的电缆抽出桥架并盘好或按业主要求处理。

然后将盘柜顶部的桥架拆下安装要求摆好，并将盘柜上部妨碍吊装的支架拆除。

然后移开梯架，逐台拆除盘柜内部的连接母线和其它动力线和控制线及接地线，松开盘间螺丝和底座固定螺丝，并将拆下的螺丝及连接件用胶带固定牢固；用人力将边上的一块盘柜加滚杠挪开并推到压力车上，小车两边要有人扶持盘柜保持平稳，然后缓慢的将小车拉到配电室门口的路边，将盘落在垫块上再抽出压力车。

然后将盘柜包装好待吊。

其余盘柜拆除方法同上。

拆除完毕后清点工具和人员，不要遗漏。

6.1.2、电缆的拆除
6.1.2.1、工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。

6.1.2.2、根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物。

6.1.2.3、必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拆除电缆时刮伤手脚。

6.1.2.4、旧电缆按顺序拆除，拆除前要按照操作规程现停电，经过检测后确认电源已经断开后摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

6.1.2.5、电缆接头处应包扎好，以防划坏其它电缆。

6.1.2.6、按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并码放整齐。

6.2、脱硫配电装置安装
6.2.1、高低压盘柜施工工艺流程图：
6.2.2、盘柜基础型钢安装：
6.2.2.1、检查钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。

基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为10～20mm。

6.2.2.2、对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。

同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不能超过5mm；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不能超过每米1mm，全长不超过5mm。

6.2.2.3、用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。

槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用角钢进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。

当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加角钢支撑，以保证整列基础槽钢的水平度。

盘柜每列基础槽钢焊接完成后必须进行不少于2点的可靠接地，镀锌扁钢搭接焊接时，焊接长度为扁钢宽度的2倍应三面焊接。

盘基础焊接完成后必须进行防腐处理，涂防锈漆一遍。

6.2.3、盘柜运输应符合以下要求：
6.2.3.1、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。

6.2.3.2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。

6.2.3.3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。

6.2.3.4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。

凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。

无适当措施不允许在外面隔夜放置。

6.2.3.5、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。

设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。

对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。

6.2.3.6、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致
6.2.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：
6.2.4.1、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。

盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。

如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。

6.2.4.2、设备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

6.2.4.3、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。

设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。

6.2.4.4、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。

设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等）。

6.2.4.5、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。

6.2.5、盘柜的安装应符合下列要求：
6.2.5.1、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据《盘柜安装规范》和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。

在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。

依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和水平尺进行找正。

盘柜安装误差见下表：
盘柜允许偏差核对表
6.2.5.2、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。

6.2.5.3、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。

控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。

6.2.6、盘柜内母线安装具体施工方法：
6.2.6.1、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。

6.2.6.2、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相
序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。

6.2.6.3、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。

6.2.6.4、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2～3扣。

6.2.6.5、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

6.2.6.6、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定
母线螺栓紧固力矩
6.2.6.7、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。

6.2.6.8、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应≥5mm。

6.2.6.9、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定；6kV≥100mm，0.38kV≥20mm。

6.2.6.10、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500Ｖ兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧。

并同时做好安装检查记录。

6.2.7、电动机检查接线：
6.2.
7.1、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：
1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

2）润滑脂的情况正常，无变质、变色及变硬等现象。

3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。

4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

6.2.
7.2、当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：
1）出厂日期超过制造厂保证期限。

2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已经超过一年。

3）经外观检查或电气试验，质量可疑。

4）开启式电机经端部检查可疑时。

5）试运转时有异常情况。

6）当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。

6.2.8、电机试运行：
6.2.8.1、电机试运行前检查以下项目：
1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2）电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

3）冷却、调速、润滑、水、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运情况良好。

4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。

5）测定电机的定子绕组、转子绕组、励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，阻值不得小于0.5MΩ。

6）电刷与换向器或集电环的接触面应良好。

7）盘动电机转子应灵活，无碰卡现象。

8）电机的引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。

9）电机外壳油漆应完整，接地良好。

6.2.8.2、电动机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流、启动电流。

6.2.8.3、电机在试运中检查以下项目：
1）电机的旋转方向符合要求，无异声。

2）检查电机各部分温度，不应超过产品的技术条件规定。

3）滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承不得超过95℃。

4）电机的振动应符合产品的技术规定。

6.2.8.4、交流电动机带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当技术条件无规定时，可符合下列规定：
1）在冷态时，可启动2次。

低压电动机每次间隔时间不得小于5min，高压电动机每次间隔时间不得小于20min。

2）在热态时，可启动1次。

当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动一次。

6.3、起重设备安装
6.3.1、工艺流程图
6.3.2、安全滑线安装施工方法及要求
6.3.2.1、起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：
1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。

2）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。

跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×6mm。

3）起重机的每条轨道，应设两点接地。

在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。

6.3.2.2、滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：
1）滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。

2）滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。

6.3.2.3、起重机上的配线，应符合下列要求：
1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。

多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。

2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。

6.3.2.4、行程限位开关、撞杆的安装应符合下列要求：
1）起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：
（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。

（2）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。

（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。

2）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。

撞杆宽度应能满足机械(桥架及小车)横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械(桥架及小车)最大制动距离的要求，撞杆在调整定位后，应固定可靠。

6.3.2.5、照明装置的安装，应符合下列要求：
1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。

2）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。

3）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。

4）起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。

6.3.2.6、起重量限制器的调试，应符合下列要求：
1）起重限制器综合误差，不应大于8%。

2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。

3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。

6.3.2.7、当进行静负荷试运时，电气装置应逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

6.3.2.8、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

6.3.2.9、当进行动负荷试运时，电气装置应符合要求：各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

6.4、脱硫装置照明
6.4.2、施工方法：
6.4.2.1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。

6.4.2.2、根据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。

管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、管盒固定、标高、管口处理必须严格按照规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。

在施工中认真加强看护，保证管路的畅通，及时作好自检、复检工作。

6.4.2.3、进行明管敷设时，严格按照设计要求进行施工，排列整齐。

用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应均匀，最大固定点距离不得超过2m。

6.4.2.4、箱盒开孔不得用电焊、气焊吹孔，应使用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3 m。

6.4.2.5、线管、开关盒、配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。

穿线前，将管内
杂物、积水清理干净，管口毛刺剔除干净。

穿线时严格按照规范要求，相线、零线及接地线的颜色加以区分，相线——黄（A ）、绿（B ）、红（C ），零线（N ）——蓝色，接地线（PE ）——黄绿双色线。

注意同一回路的相线、零线必须穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必须在中间线盒处理；每穿一个回路必须及时作好标识（标识按设计回路编号）。

导线连接时，采用单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。

6.4.2.6、穿线完毕后，用500V ，0~500M Ω绝缘摇表对线路进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M Ω，并作好记录。

不合格的进行更换处理。

插座、开关、灯具安装前应进行外观检查，规格、型号符合设计要求，产品应有合格证、检验报告，外观完好无损。

灯具、开关、插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证所有开关的切断位置一致；电器灯具的相线应经过开关控制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不超过2mm ，同一室内安装的开关、插座高低差不超过5mm ；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。

6.4.2.7、每层安装接线完毕后，应仔细检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V ，0~500M Ω绝缘摇表对线路整体进行绝缘电阻测量，绝缘电阻不得低于0.5M Ω；用ZC —8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。

检查作好自检记录。

6.4.2.8、各项检查合格后，将灯具安装上进行通电试运行，报请验收移交。

6.5、电缆敷设接线
6.5.1、电缆管安装
6.5.1.1、施工程序
6.5.1.2、作业方法
1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。

根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。

2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。

3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。

4）电缆管上焊接M8×40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。

5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。

6）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。

当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。

6.5.2、电缆桥架安装
6.5.2.1、施工程序
6.5.2.2、作业方法。