最新电机维修浸漆工艺

最新电机维修浸漆工艺
在电机维修行业，浸漆工艺也是非常重要的，今天小编就给消费者讲一讲。

1.适用范围：
本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。

2.材料：
2.1浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；
2.2稀释剂：319-5专用稀释剂。

3.设备工具：
3.1烘箱。

附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；
3.2漆缸和漆缸盖；
3.3#4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）；
3.4500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；
3.5漆刷、铲刀等。

4.工艺准备：
4.1浸渍漆经检验合格后方可投入生产；
4.2漆缸内每周应加入适当数量的新漆；
4.3浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；
4.4检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。

5.1除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；
5.2一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；
5.3一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。

在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；
5.4需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；
5.5甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；
5.6烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；
5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；
5.8每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；
5.9记录烘箱温度及烘焙时间。

6.工艺过程：
序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻
7.1浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；
7.2被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；
7.3被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；
7.4被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。

8.注意事项：
8.1浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；
8.2烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开；
8.3烘焙过程中，烘箱不得任意开启；
8.4漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；
8.5经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等；
8.6距烘箱门口0.5m内，不得堆放大型电机的绕组。

附表：319-5F级浸渍漆温度——粘度对照表
温度℃粘度S 8~17 50~35 18~27 35~25 27~37 25~20
4.7交流电机总装工艺：
1)总装前要把该产品全部零部件配齐，不合格部件更新。

短缺部件要全部配齐。

（包括螺丝、螺帽）；
2)总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对
地绝缘电阻，直流电阻阻值要符合要求；
3)前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆；
4)机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。

螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂；
5)所有紧固件要旋紧。

松紧适度。

有刹车的电机，转动部分上的螺栓，六角平面要反边锁住；
6)转子进出定子要有专人指挥。

操作者不得擦伤线圈、扎带，槽楔等；
7)总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除，保证风道畅通。

转子上风叶要整齐，如有断缺应补齐；
8)定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧；
9)转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在10~30毫米之间；
10)所有接地螺丝应用镀锌螺丝；
11)出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。

引出线要排列整齐有序；
12)提刷装置要灵活，电刷与集电环拉解良好。

如接触面小于80%，应重磨。

集电不的接触片与短路环要接触良好；
13)滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整，定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。

然后配定位圆柱肖锁住；
14)滑动轴承，轴瓦和思索轴的接触面要配合良好，气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间；
15)装配好后应转动是否灵活。

如觉得太重应检查调整，到轻松自如为止；
16)凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂；
17)总装结束后要敲修理者标记，以加强责任感。

标记敲在轴端平面上；
18)联轴器及附件待电机试验合格后装上。

以免不合格反复；
19)试验合格后入库；
20)电机出厂必须随带试验报告和合格证。

4.8出厂试验：
1)所有经过修理的电机出厂前必须进行试验，合格后方能出厂；
2)试验项目和要求按试验规范进行；
3)试验报告和数据必须经过校核；
4)试验时应全面检查电机的总装情况，和零部件的残缺与否，及表面油漆质量；
5)试验人员应对试验结果负责并签名；
6)填写试验报告。

经核对盖合格章，随机出厂。

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