等离子切割机安全技术交底
切割机切割作业安全技术交底
切割机切割作业安全技术交底1、切割机应购置证件齐全的合格产品；2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；3、进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；4、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；5、施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；6、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；7、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；8、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；9、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；9、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；10、随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；11、切割机严禁做打磨机使用；12、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；13、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；14、切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。
二、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
等离子切割机安全操作及注意事项范文（二篇）
等离子切割机安全操作及注意事项范文等离子切割机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它利用高温的等离子气体将金属材料进行切割。
虽然等离子切割机可以提高工作效率，但在使用过程中需要特别注意安全操作。
下面将介绍等离子切割机的安全操作及注意事项。
一、机器使用前的准备工作1. 确保机器的工作环境安全，周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
2. 检查机器及相关设备的连接部分，确保接头良好、无松动。
3. 检查机器的电源线松紧情况，确保电源线接触良好且不损坏。
4. 检查等离子切割机上的管路系统，确保气源充足且无泄漏现象。
二、机器操作中的安全注意事项1. 在操作等离子切割机之前，必须佩戴相关安全防护装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，以保护自身安全。
2. 操作时必须保持专注，并遵循操作规范，不得随意更改机器设置或越过安全防护装置。
3. 在操作过程中，绝对禁止接触等离子切割机的切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在机器工作状态下，不得擅自离开工作岗位，必要时应停止机器运行，并确保机器及切割区域的安全后方可离开。
5. 切割时应确保金属材料牢固固定在工作平台上，防止材料滑动或倾倒造成伤害。
6. 确保机器的切割区域周围没有其他人员，以避免切割时造成他人伤害。
7. 在切割过程中，应定期检查等离子气体供应管路是否正常，以确保气源畅通且无泄漏。
8. 当机器发生异常情况，如异响、烟雾、火花等，应立即关闭机器，并通知维修人员来检修。
9. 操作结束后，应关闭机器的电源，并保持机器及周围清洁整洁，消除安全隐患。
三、机器的维护与保养1. 定期对机器进行检查维护，包括清洗、润滑、紧固等，以保证机器的正常运转。
2. 需要定期更换切割头等易损件，以保持机器的切割效果和安全性。
3. 对机器的电气元件进行定期检查，确保电路安全可靠，防止电源线老化、短路等故障。
通过遵守以上安全操作及注意事项，可以有效降低等离子切割机使用过程中发生事故的概率，保障人身安全和设备的正常运行。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）等离子切割机安全操作规程有哪些篇1数控等离子切割机安全技术操作规程本规程旨在确保数控等离子切割机的安全使用，提高生产效率，减少意外事故的发生。
切割机操作安全技术交底
切割机操作安全技术交底切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的尺寸和形状。
虽然切割机在生产和加工过程中能够提高效率，但也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守切割机的操作安全技术要求。
以下是切割机操作安全技术交底的内容，供参考：1.熟悉切割机的结构和工作原理：-了解切割机的主要部件和功能，包括刀具、工作台、传动系统等。
-熟悉切割机的工作原理，理解切割机的切割方式和切割力的产生机制。
2.规范操作流程：-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
-在操作切割机之前，必须对切割机进行检查，确保各项安全装置正常工作，如防护罩、急停按钮等。
-切割机的操作必须符合规范的操作流程，包括开机、调整刀具、设置工件、启动切割等。
不得随意更改操作流程。
3.安全操作技巧：-将工件固定在工作台上，确保在切割过程中工件的稳定性。
-切割机的操作必须专心致志，不得分心或与其他人交谈。
-在切割过程中不得将手指或其他身体部位放置在切割区域内，以免发生事故。
-切割机的切割深度和切割速度必须适当，过大的切割深度或切割速度容易导致刀具损坏、工件变形等问题。
4.紧急情况处理：-在使用切割机时，操作人员必须熟悉切割机的紧急停车装置，并随时保持紧急停车装置的畅通。
-如果发生紧急情况，如工件卡住、刀具损坏等，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并及时报告相关部门进行处理。
5.日常维护和保养：-定期对切割机进行检查和维护，确保切割机的各项安全装置正常工作。
-切割机的刀具必须保持锋利，定期进行刀具的更换或磨削。
-使用切割机的操作人员必须接受相关培训，了解切割机的日常维护和保养知识。
以上就是切割机操作安全技术交底的主要内容。
切割机是一种危险性较高的机械设备，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
同时，切割机的日常维护和保养也非常重要，只有保持良好的状态，才能保证切割机的安全和正常工作。
切割安全操作规程技术交底
切割机
行为规范
1、作业中应该观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；认真巡回检查所使用和分管负责的工具、机械设备和场所。
2、不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和安全防护装置，必须按说明书规定定期检查、调校、维护保养机械设备。
3、积极参加安全教育和安全技术培训。
4、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员或单位有关负责人报告。
操作规程
1.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；
2．切割机的电源线路必须架空设置，高度在 2 米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；
3．操作人员必须懂得切割机的性能。
在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；
4．切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；
5．在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；
6．切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。
严禁在露天进
行操作；
7．在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；
8．切割完毕后应拉闸断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。
等离子切割机安全操作规程(9篇范文)
等离子切割机安全操作规程（9篇范文）第1篇等离子切割机安全操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
切割机的使用安全技术交底
切割机的使用安全技术交底切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等行业。
使用切割机时必须严格遵守安全规定，以防止意外事故的发生。
下面是关于切割机使用安全技术交底的一些重要事项：1.熟悉切割机的操作规程和工作原理。
在使用切割机之前，必须仔细阅读设备的说明书，并进行必要的培训和指导。
2.确保切割机处于稳定的工作状态。
使用切割机时，必须把设备放在平稳的地面上，以确保设备在工作过程中的稳定性。
3.戴防护设备。
使用切割机时，必须戴上适当的安全防护设备，如护目镜、防护手套、防护面罩等，以保护身体不受到切割碎片的伤害。
4.避免穿松散衣物和钥匙等物品。
在使用切割机时，必须确保身上没有穿松散的衣物和悬挂物，以防止被切割机吸入，造成伤害。
5.确保工作区域的安全。
在使用切割机时，必须清理工作区域，移除杂物和易燃物，以防止火灾事故的发生。
还需要确保周围没有其他人员，以避免伤害他人。
6.正确使用切割刀具。
在更换或调整切割刀具时，必须切断设备的电源，并等待切割刀具完全停止旋转后再进行操作。
使用专门的工具进行切割刀具的安装和拆卸。
7.保持适当的姿势和动作。
在使用切割机时，必须保持身体平衡，站稳双脚，避免使用双手进行操作，以防止误伤。
8.避免超负荷使用切割机。
切割机有一定的工作负荷，超过它的工作负荷可能会导致设备运行不稳定，造成事故。
在使用切割机之前，必须了解并遵守设备的工作负荷要求。
9.定期检查和维护切割机。
使用切割机时必须保持设备的良好状态，定期检查设备的电路线路、运行状态和切割刀具的磨损情况，并及时进行维护和更换。
10.熟悉紧急停机装置的使用。
在意外事故发生时，必须立即按下紧急停机装置，切断切割机的电源，以防止继续事故的发生。
最后，使用切割机时还需要时刻保持专注和安全意识，遵循操作规程和安全要求，以确保安全使用切割机，并且预防潜在的危险。
切割机切割作业安全技术交底
安全技术交底
编 号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
基础与主体结构
交底提要
切割机切割作业安全技术交底
交底内容：
1.切割机应购置证件齐全的合格产品；
2.操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；
3.进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；
13.长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；
14.切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
4.遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；
5.施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；
6.班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；
7.切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；
8.切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；
9.切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；
9.切割片应购买检验合格的理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；
11.切割机严禁做打磨机使用；
12.工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；
切割机使用安全技术交底
机械名称
切割机
机械型号
机械编号
施工部位
安全交底：
1．切割机的电安装必须由专业电工进行，机架和电机外壳必须接保护零，漏电保护设置并灵敏可
靠。
2..传动部位和砂轮片必须安装防护罩，操作员杨应完整无损并有绝缘措施，夹料器完整，经空转运
行确认合格后方可正式切割作业。
3.使用时操作人员不得正对砂轮片，必须偏在一边，防止砂轮片破损飞出伤人.。
4．使用时对飞出的火花要有隔挡措施，防止火花伤人及发生火灾，必须配备消防器材。
注：一式三份，施工人员一份，交底人员一份，机械管理部门一份。
切割作业安全技术交底模板
一、交底说明为确保切割作业的安全进行，预防事故发生，现将切割作业安全技术交底如下：二、交底内容1. 切割机安全操作规程（1）切割机应购置证件齐全的合格产品，确保设备安全可靠。
（2）操作人员应经过专业培训，熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作。
（3）操作人员必须穿戴合格的安全防护用品，如安全帽、护目镜、绝缘手套等。
2. 作业现场安全管理（1）进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套。
（2）遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋。
（3）施工现场禁止追逐打闹和酒后作业。
3. 切割机设备检查与维护（1）班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全。
（2）切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。
（3）切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生。
（4）切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换。
（5）随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点。
（6）切割机严禁做打磨机使用。
4. 切割作业注意事项（1）工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施。
（2）长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。
（3）切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
（4）严格遵守切割作业安全操作规程，严禁违规操作。
三、交底签字1. 施工单位：___________2. 项目负责人：___________3. 安全监督人员：___________4. 操作人员：___________5. 日期：____年____月____日四、附则1. 本交底自签字之日起生效，各单位应严格按照交底内容执行。
2. 交底内容如有变更，应及时修订并重新签字确认。
切割机安全技术交底模板
一、交底目的为确保切割机操作人员的安全，防止事故发生，提高安全生产水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用切割机的操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 切割机基本知识（1）切割机类型：了解切割机的种类、用途及特点。
（2）切割机结构：熟悉切割机的各个部件，如电机、刀片、防护罩、开关等。
2. 安全操作规程（1）操作前准备：检查切割机各部件是否完好，电源线、开关、电机等是否正常，防护罩是否齐全。
（2）操作步骤：①打开电源，待切割机空转一段时间，确认运转正常后，方可进行切割作业。
②操作时，确保切割机平稳放置，不得倾斜。
③戴好防护眼镜，确保视线清晰。
④操作过程中，双手紧握手柄，用力均匀。
⑤切割过程中，注意观察切割情况，防止刀片卡住或损坏。
⑥切割完毕，关闭电源，切断电源线。
3. 安全注意事项（1）严禁酒后操作切割机。
（2）严禁操作人员擅自拆解、改装切割机。
（3）严禁在含有易燃、易爆及有腐蚀气体条件下工作。
（4）严禁在拆除防护罩的情况下操作切割机。
（5）严禁将切割机作为其他用途使用。
（6）操作过程中，注意保持工作区域整洁，防止铁屑、杂物等对操作造成影响。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
（2）发生机械伤害事故时，立即停止操作，对受伤人员进行简单包扎，并立即送往医院治疗。
（3）发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
四、交底要求1. 操作人员必须认真学习本交底内容，确保熟练掌握安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 管理人员应定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识。
4. 发现安全隐患，应及时整改，确保安全生产。
五、附则本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可随时修订。
[单位名称][日期]。
切割机安全技术交底
切割机安全技术交底工程名称：川航重庆基地配套设施及飞行员公寓工程二期项目部施工单位重庆建工第三建设有限责任公司建设单位四川航空股份有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容1．作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
3．严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
4．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
5．机具转动时，不得撒手不管。
6.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
7.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
8.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌。
9.切割物件时用力要平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
10.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
11.严禁在切割片上砂磨物件。
12.切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
补充内容1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
等离子切割机安全操作规程技术交底
等离子切割机安全操作规程技术交底一、安全操作规程：1. 操作前必须熟悉设备结构和工作原理，认真阅读设备说明书和相关资料，掌握操作要点和安全技术要求。
2. 开始工作前必须对设备进行检查：确认气瓶连接处是否牢固、检查气瓶压力是否在安全范围内，检查切割头部位是否正确安装，检查电线是否有老化或者破防现象，检查液晶显示屏是否正常。
3. 必须穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、工作鞋、长袖工作服等；操作前必须洗手，不穿拖鞋和凉鞋等衣物。
4. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物体伸入切割区域。
注意气瓶的安全使用，不许在机器周围吸烟或使用明火。
5. 操作切割机时必须集中注意力，不得在机器周围走动或打闹；禁止露着线使用电气设备。
6. 在更换切割片时必须先关闭所有开关后才能拆卸，更换后确认切割片的位置正确，电气接线牢固。
7. 设备出现异常现象时，必须关机检查，排查隐患后方可继续工作。
如有需要，应及时召唤维修人员进行查看和修理。
8. 操作完成后，必须将开关全部关闭，清理机器周围的杂物和废气瓶等垃圾物品，确保机器处于基本整洁状态。
9. 切割机必须经常接受维修和保养，及时更换切割刀片和维护液压系统。
10. 不得将本设备用于除液体之外的任何材料的切割和焊接，如铝、铅、铁等存在易引发爆炸或火灾的材料。
二、技术交底：1. 切割机的基本原理：切割机是利用电弧高温加热将材料切割或溶解，又叫等离子切割机。
切割机是一种利用气体或混合气体流过电极产生电弧高温加热的高岭土料或其他金属材料，使其熔化并通过高速导流等离子体喷出的应力波，使其断裂并实现切割的设备。
2. 操作流程：(1) 检查气瓶和气嘴。
(2) 检查上下机构及线路。
(3) 设置压力值和电流值。
(4) 启动设备，喷出气体直到显示板显示正常数值。
(5) 引弧切割。
(6) 切割完毕，关闭设备及气源。
3. 预防措施：(1) 切割机开启有明显异响时，要及时关机检查，维修后方可继续使用。
(2) 在操作过程中不得离开工作场所，以免发生危险。
切割机安全技术交底
4．机械未到正常运转时不得切料，切料时必须使用切刀的下部掌握钢筋对准刀口迅速送入。花机
5．不得剪切直径，强度超过机械各牌规定的钢筋，一次切多根钢筋时，总截面积应50㎜以上的距离，如手握端小于150㎜时，应用套装将钢筋短头压住。
7．运转时，严禁用手直接清除切刀附近的杂物，钢筋摆设周围切刀附近严禁非工作人员停留。
8．发现机械运转不正常时应立即停机检查。
9．作业后用钢刷清除切口之间杂物，切断电源，锁好电源开关后离开。
技术负责人
交底人
接受交底人
安全技术交底记录
第1页
工程名称
五峰天宇供电有限公司电力生产调度基地
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称
切割机
日期
交底内容：
切割机安全技术交底
1．使用前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防火罩是否牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合闸P弯，调整好齿轮间隙。
2．接送台应和切刀下部保持水平，工作台根据实际而定。
等离子切割机安全技术交底
安全技术交底记录工程名称分部工程施工用电分项工程等离子切割机名称交底内容：1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。
3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6．切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。
10．切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
12．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13．当需施焊割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
等离子切割机安全操作规程技术交底
等离子切割机安全操作规程技术交底背景等离子切割机是一种用于金属切割的设备，利用等离子切割技术可以快速、高效地切割金属工件。
然而，等离子切割机也存在一定的安全风险，如果操作不当会导致事故发生，甚至危及人身安全。
因此，为了保障操作人员的安全以及设备正常的运行，我们需要制定一份等离子切割机的安全操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，避免事故的发生。
操作规程1. 设备准备1.1 在使用等离子切割机之前，需要进行设备检查，确保设备整体运行正常。
特别是检查切割头和氧气瓶安装是否牢固，以及是否有氧气泄漏等问题。
1.2 在使用之前需要对工作环境进行检查，确保周围没有易燃易爆物品和室内通风良好。
1.3 检查工作区域是否整洁，不要有杂物摆放在操作区域内，保持操作区域清洁。
1.4 操作人员需要佩戴个人防护装备，包括眼镜、口罩、防护服等，确保人身安全。
2. 开始操作2.1 在进行切割操作前，需要打开切割机并等待等离子切割头充分预热。
2.2 启动氧气瓶，并进行压力调节，调整好切割头的工作距离和切割速度，确保切割头切割稳定。
2.3 操作人员需要将工作物件放置在切割机工作台上，然后调整工作台，确保切割高度和工作物件的位置合适。
2.4 操作人员需要通过脚踏板对等离子切割头进行控制，理性控制切割头移动速度和切割深度，确保工作物件能够被顺利切割。
2.5 操作人员需要注意控制氧气的流量和切割头的路径，禁止随意更改切割头的路径以及切割工作过程中的方向，以避免切割过深和影响切割质量。
2.6 同时，操作人员需要定期检查等离子切割机的温度和压力，确保设备的正常运行，避免设备故障的情况。
3. 操作安全3.1 操作过程中要保持清醒，不能在疲劳、饥饿、醉酒等状态下操作等离子切割机。
3.2 在操作过程中，禁止随意触摸切割头，以免发生触电等事故。
3.3 操作人员不得离开操作台前后范围3米之内，以确保切割头工作的稳定性和安全性。
3.4 在操作过程中，若出现任何异常情况，如氧气泄漏、切割头故障等，应及时停止操作、排除故障。
等离子安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：____________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：____________________五、分项工程名称：等离子设备安装与操作六、交底提要：为确保等离子设备在施工过程中的安全运行，减少事故发生，现将等离子设备的安全技术操作规程及注意事项进行交底。
七、交底内容：1. 等离子设备基本原理及用途等离子设备是一种利用等离子体产生的能量进行切割、焊接、表面处理等工艺的设备。
其原理是将气体电离产生等离子体，通过等离子体的高温、高速喷射实现对材料的加工。
2. 等离子设备安全操作规程（1）操作人员应熟悉等离子设备的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，电源、气源是否正常，接地线是否可靠。
（3）操作过程中，应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用品。
（4）启动设备前，应确保设备周围无易燃、易爆物品，并保持通风良好。
（5）操作过程中，严禁将手或其他部位伸入等离子喷嘴附近，以防烫伤。
（6）等离子设备运行时，严禁触摸设备外壳，以防触电。
（7）设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，查明原因后进行处理。
3. 等离子设备维护保养（1）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
（2）定期清洁设备喷嘴、电极等部件，防止堵塞。
（3）定期更换设备中的易损件，如喷嘴、电极等。
（4）定期检查设备接地线，确保接地可靠。
4. 等离子设备事故应急处理（1）设备发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）设备发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救。
（3）设备发生爆炸事故时，应立即撤离现场，拨打报警电话。
八、注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可操作等离子设备。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意等离子设备的安全。
4. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
等离子切割机安全操作及注意事项（2篇）
等离子切割机安全操作及注意事项1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-xx第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
切割机安全技术交底
切割机安全技术交底工程名称：绿城逸水苑精诚领郡A、B段日期：2012年4月5日设备名称:切割机1.切割机应购置证件齐全的合格产品;2。
操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作;3.进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣,戴好护目镜及绝缘手套；4.遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；5。
施工现场禁止追逐打闹和酒后作业;6。
班前检查切割机的外观是否完好,皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；7.切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关,控制开关一闸一机，一箱一漏开,专人操作控制;8。
切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；9。
切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；9.切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；10。
随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；11.切割机严禁做打磨机使用;12。
工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁,室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；13。
长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是副产品灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内,低于启动要求不允许使用；14。
切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。
15.施工切割机时，禁止不带手套，以防发生危险。
16. 凡因不按《安全操作规程》操作导致安全事故，由劳务公司全权负责。
交底人接任务人安全员本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本书，进行安全技术交底。
2、本卡填写一式三份,○，1工长保留错误!附任务单上错误!交安全员.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5防止爆炸
5.1严禁将LGK型用氩、氢混合气体切割，以防意外；
5.2使用压缩气体、搬运气瓶时，必须严格遵守有关安全规定，防止发生意外事故；
5.3严禁在含有爆炸性粉尘或气体的环境中进行切割作业；
5.4严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属；
8操作
8.1按使用说明书将切割机的电路和气路接好并检查无误，方可操作；
8.2检查切割机的放置、安装及操作者的防护是否符合要求；
8.3检查割炬配件安装是否正确（按使用说明书要求安装）；
8.4将空气压缩机启动，打开空气压缩机出气开关，然后把切割机的电源开关拨至“开”位置，随即电源指示灯亮，再把检气开关拨至“检气”位置，这时有气从割炬喷出，此刻将切割机后面板的减压阀调至所需压力，再把检气开关拨至“切割”位置；
5.5在水泥地面上切割金属材料可能发生爆炸，必须有防火花喷射造成烫伤的措施。
6正确使用压力调节器
6.1正确使用压力调节器，保持所有压力调节器处于正确的工作状态，有问题的压力调节器严禁使用，严禁使用渗漏或已经损坏的压力调节器；
6.2各种气体供气管路着色必须符合国家规定，以避免混用，必须定期检修气管，不得存在泄漏、磨损、松动等现象；
8.9开孔切割，当板厚大于上述规定的厚度不能憋孔，又不能在边缘切割时，可在切割的起始点用手电钻钻个小孔（φ3~φ5mm），以小孔为起点进行切割，如强行憋孔将造成“翻浆”，烧毁割炬；
8.10喷嘴表面如果附着了飞溅物，将会影响喷嘴的冷却效果，应及时清除，并且经常清除割炬头部的灰尘及飞溅物，保持良好散热效果；
3防火
3.1切割现场应备有灭火装置；
3.2距切割部位10米之内不得存在可燃性材料；
3.3刚切割下来的热金属材料，未冷却时，不得搬运；
3.4不得切割沾有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。
4防止触电
4.1保持身体和服装干燥；
4.2穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触工件任何潮湿表面；
4.3遵守用电法规，选择负荷足够的电线线径和型号，正确连接好供电线路，必须接好切割工作台和工件及设备外壳的保护接地线；
8.11对于LGK—63、LGK—100/60的割炬来说，割炬轮架是保证喷嘴端面到板材距离的配件（出厂前已调好），切割时严禁卸下割炬轮架，否则不能保证喷嘴到板材的距离，慎防喷嘴碰到板材造成割炬烧毁；
8.12电极、喷嘴的更换（当出现下列情况时，应更换电极、喷嘴）：
8.12.1电极铪丝消耗深度2.5mm以上时；
8.12.2喷嘴孔径有不规则变形（更换喷嘴时，应保证型号的统一性）；
8.12.3切速明显变慢，电弧中出现绿色光焰；
8.12.4起弧困难；
8.12.5切口偏斜或切口变宽。
8.13更换电极、喷嘴时，必须关断主机电源，割炬未装电极喷嘴时，不能按割炬开关；
8.14割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次使用前必须查看，有松动时随时用专用扳手旋紧，但不能使用活动扳手之类工具；
8.7切割终了，当工件将要切断时，切割速度应放慢（防止工件变形而引起工件与喷嘴相碰，造成短路）；
8.8憋孔切割的板厚：LGK—40≦2mm LGK—63≦3mm LGK—100/60≦6mm / 3mm符合以上与割炬对应的板厚可直接憋孔切割，憋孔切割起弧时，割炬应向下倾斜100~200，起弧后将割炬恢复正常状态；
接收人签字
1.3割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，应使割炬前部充分冷却。
2有害烟雾的预防
2.1保持切割工作场地的良好通风；
2.2切割旧的容器和板材，应去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害气体；
2.3当切割镀锌金属及含有锌、铅、锆、铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。
8.17在正常使用过程中，突然听见“卟”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，如继续使用会损坏割炬，必须更换电极、喷嘴后方可使用；
8.18切割时，电缆线尽量保持平直，如空间不允许，也不要形成死弯，同时不要用脚踩或挤压电缆线以免造成气流受阻，气流过小，烧毁割炬。切割电缆线应避免与利器接触，以免造成破损，而影响正常的使用；
空气等离子切割机安全操作技术交底
交底单位：中铁大桥局集团有限公司成都地铁5号线土建6B标项目经理部
工程名称
成都地铁5号线一Βιβλιοθήκη 二期工程土建6B标受控编号
JD-014
主送单位
机电设备部
交底日期
接收单位
接收人
1预防烧伤
1.1必须戴好防护眼镜；
1.2穿能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装，穿上裤角无翻边的裤子，穿戴好长筒护手套；
8.15更换时电极必须完全冷却（可用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，放松时不能用力过猛，否则易损坏电极基座。电极、喷嘴更换、使用前均需查看内腔是否干净，必须清除杂质后使用；
8.16使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋形黑条纹，说明水气、油污过多，易使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作；
8.5对于LGK—63、LGK—100/60在准备切割时，手持割炬（割炬与工件不接触）按动割炬开关，这时有等离子弧从喷嘴孔内喷出，说明电极喷嘴等安装正确；如果没有等离子弧从喷嘴孔内喷出，说明电极、喷嘴安装不正确，应关机后重新安装；
8.6切割开始时，喷嘴孔的外边缘对准工件的边缘，按动割炬开关即可起弧；若未引燃电弧，松开割炬开关，并再次按动割炬开关，起弧成功后，匀速移动割炬进行正常切割（移动速度根据板材厚度不同而改变，如火花上翻，说明移动速度太快，工件没有切透，应调节移动速度）；
8.19卸下喷嘴罩、喷嘴、电极，开机并打开试气开关，使气体从割炬的喷气管孔内喷出，可清理管内脏物，每天使用后清理一次，每次大约15秒，在清理过程中，不能按动割炬开关，以免损坏割炬；
8.20割炬头乃易损件,使用时必须严格遵守说明;
8.21严禁用割炬头作为敲击工具使用；
8.22应注意避免不必要的反复闭合（按下）割炬开关，这样做有可能引起电源故障或降低电极使用寿命。
6.3气管应保持最短的长度，以减小压力降和防止限流过大。
7其它
7.1严禁在空气等离子切割机上放置任何物件和工具；
7.2防止空气等离子切割机受到碰撞或剧烈震动，室外使用空气等离子切割机必须有防雨、雪的防护设施；
7.3严禁在使用中把割炬的导电嘴与平面摩擦来清除导电嘴的堵塞物；
7.4工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源和气源。