防老剂安全生产要点

行业资料：________ 防老剂安全生产要点
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日期：______年_____月_____日
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防老剂安全生产要点
抗氧剂是延缓高分子材料氧化过程，保证它们能顺利加工并延长其寿命的物质。

橡胶工业中抗氧剂通称为防老剂。

一般分为胺类和酚类两类。

1工艺简述
1.1N—苯基—?—萘胺（防老剂丁或D）生产简要过程是：将加热熔化的2—萘酚和苯胺以及由苯胺与盐酸反应生成的苯胺盐酸盐，送入缩合釜，在250℃温度下进行缩合反应。

在反应后的缩合液中加入碳酸钠中和其中的酸。

缩合液中的过量苯胺通过加热蒸馏回收，再经真空脱水、切片、粉碎、包装即为防老剂丁产品。

原料苯胺为可燃液体，2—萘酚和产品防老剂丁为可燃固体。

苯胺为Ⅱ级毒物，其余物料也是有毒物品。

1.2苯乙烯化苯酚（防老剂SP）简要生产过程是：将熔化的苯酚和催化剂硫酸按比例送入芳烷基化釜，开动搅拌装置调节釜温在140—150℃，滴加苯乙烯进行芳烷基化反应制得烷基化液。

此烷基化液经沉淀、过滤即为苯乙烯化苯酚产品。

该生产所用原料苯乙烯为二级易燃液体，苯乙烯、苯酚、硫酸均为Ⅲ级毒物。

1.32，2，4一三甲基一12一二氧化喹啉聚合体（防老剂RD）生产简要过程是：将苯胺·甲苯（共沸液）、盐酸按比例投入缩聚釜加温到140℃，在机械搅拌下滴加丙酮，苯胺与丙酮缩聚生成（RD）。

缩聚液经氢氧化钠中和和水洗，再蒸馏、切片、包装即为产品。

原料丙酮为一级易燃液体，苯胺为Ⅱ级毒物，盐酸和甲苯为Ⅲ级毒
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物，丙酮和氢氧化钠为Ⅳ级毒物。

2重点部位
2.1防老剂（丁）缩合釜缩合釜系由明火直接加热到250℃进行缩合反应，苯胺、?—萘酚等可燃有毒物料在此高温下只要泄漏即可着火。

2.2防老剂（SP）芳烷基化釜苯乙烯是在沸点146℃条件下参加反应的，釜上部可形成苯乙烯蒸气，烷基化釜的操作严密性很重要，稍有泄漏就易形成苯乙烯的爆炸性混合物（爆炸下限1.1%）。

因该操作为常压，稍有不慎将造成憋压泄漏。

2.3防老剂（RD）缩聚釜这是操作比较复杂的部位，除了反应物料的危险性外，操作程序失误有发生温度突然猛升，出现冒釜的危险，特别是该釜的每釜生产周期可长达十几小时，操作人员精力容易分散。

2.4防老剂（RD）装置的蒸馏釜加热操作后有甲苯（缩聚反应的共沸液）逸出。

此加热是在氮气保护下进行的，一旦出现停氮和加热温度过高，均有发生着火、爆炸的危险。

3安全要点
3.1防老剂（丁）
3.1.1缩合釜的操作温度在150—250℃范围进行，苯胺的沸点为18
4.4℃，爆炸下限为1.31%，闪点仅71℃。

因此，苯胺蒸气由缩合釜泄漏出来，即有造成着火或爆炸的危险。

为此，每次投料前要检查对釜体的0.1MPa蒸汽试压和53.288kPa真空度试验的严格措施，不合格不能投料。

投料后要检查釜上人孔（手扎）是否已紧固密封。

3.1.2苯胺、?—萘酚均为有较高毒性的物质，本装置作业中能直接接触的机会较多，如苯胺盐酸盐制备作业；?—萘酚熔化投料作业；缩合釜投料作业等，上述毒物极易通过呼吸道和皮肤吸收进入人体造成中毒，某厂曾发生过误将苯胺当做煤油清洗螺栓，致使多人中毒的事故。

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因此，在接触上述物料的作业中，必须正确使用防护用具和加强室内通、排风。

3.1.3?—萘酚和防老剂丁的粉尘属爆炸性粉尘。

在储存、运输、投料过程中应注意包装的坚固和密封性；压缩空气输送中抗静电措施的可靠性；输送设备、管道的严密度；搬运、投料的文明作业。

3.2防老剂（SP）
3.2.1苯乙烯闪点31℃，爆炸下限1.1%，易氧化和自聚，受热、曝光或有过氧化物催化剂存在下极易聚合放热，与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有造成爆炸的危险。

因此，在烷基化反应操作时应注意以下几项内容的检查；催化剂浓硫酸的加入量要适当；滴加苯乙烯的速度要严格控制且须充氮保护；烷基化釜的冷却水量要达到工艺要求的指标，防止冒釜（冲料）。

3.2.2烷基化釜系常压操作设备，釜压升高憋压是造成泄漏的重要因素。

为防止上述现象的出现，应注意对冷凝器开车前试压情况的检查，避免冷却水漏入釜内与浓硫酸发生激烈反应，注意对冷凝器冷凝温度控制的检查，避免温度过低造成苯酚在冷凝列管中结晶堵塞而造成尾气排空不畅。

3.2.3对防毒、防化学灼伤等防护设备、器具的检查同防老剂丁装置的内容。

3.3防老剂（RD）
3.3.1缩聚釜、蒸饮釜在升温加热时的主要危险是冲料（冒釜），发生冲料的原因主要是温度过高和减压釜真空度升速过快。

加热升温时要注意对升温速度和真空度升速控制的检查，发现异常应迅速调整。

3.3.2本装置为记止有机物料在压料、送料、加料及电加热等操作
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过程中发生物料自燃等危险，采用充入氮气进行保护的措施。

生产中要严格检查，不准在无氮气保护的情况下作业。

3.3.3本装置的生产过程绝大部分是在常压或减压下进行的，为防止易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的内漏与外漏（含空气的吸入），应在开车投料前严格检查试压工作和在平时消除跑、冒、滴、漏的工作。

3.3.4应定期对甲苯、苯胺、丙酮等生产设备、管道的静电接地设施进行检查和接地电阻等的测量试验。

3.3.5应加强对有毒、强腐蚀等物料的防护。

上述三种装置均属禁火装置，应严格执行防火、动火制度。

防腐作业管理办法
1目的
为了控制防腐作业中可能发生的职业危害和环境因素影响，使防腐作业更加规范化，特制订本办法。

2适用范围
本办法适用于各施工现场对防腐作业的管理。

3引用文件（无）
4术语与定义（无）
5职责
5.1项目部负责防腐作业施工技术措施的审批及具体施工中的组织协调工作。

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5.2项目部安全监察部门负责监督、检查施工单位的安全管理及环境保护工作。

5.3施工单位负责防腐作业全过程安全管理及环境保护工作。

5.4施工单位技术人员负责防腐作业的安全技术指导。

6具体内容
6.1施工前，施工单位按《施工技术措施编制及执行管理办法》的相关规定组织相关技术人员编制施工技术措施或作业指导书。

6.2工程技术人员编制施工技术措施或作业指导书时，应针对以下几个方面进行描述：
a)施工地点和周围环境；
b)防腐材料的理化特性及其应用中应注意的事项；
c)施工专用机具（机械喷砂除锈设备、手持电动除锈工具、通风装置、机械喷涂设备等）的操作方法及注意事项；
d)施工人员劳动保护用品的配置及使用；
e)防火、防爆、防毒、防高空坠物、防大气污染等的具体注意事项及措施；
f)对相邻区域施工的约束要求；
g)对已完工程的保护措施；
h)对施工人员的身体素质要求等。

6.3施工人员开始作业前，必须接受安全技术交底，了解防腐作业过程中危险及环境影响因素，并掌握避免危害和污染的作业方法。

6.4对防腐材料存放的控制
6.4.1施工现场作业区域的防腐材料的存放量，以满足一天的施工用量为限，尽量做到随用随领。

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6.4.2施工单位防腐材料的库房贮存量一般不超过三天的施工用量，库房设置应距离构筑物不小于50米，且防腐材料的贮存应符合防火安全的要求。

6.5施工过程中，施工单位专职安全员负责监督、检查施工人员对各项安全措施的执行，杜绝违章作业。

6.6对相邻区域施工的相关单位的安全管理及协调。

6.6.1项目部负责协调相关单位的施工，消除影响作业安全的不良因素。

6.6.2防腐作业区应设置明显标识，在相邻区域进行动火作业，动火作业单位必须办理动火作业票。

6.7项目部安全监察部门负责监督检查防腐施工单位及相关单位的安全管理工作。

7相关文件
QB553-18-00《施工技术措施编制及执行管理办法》
8相关记录
设备、材料存放审批单
动火作业票
安全施工措施交底记录
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