彩盒检验规范

彩盒检验规范
篇一：彩盒检验标准
彩盒验收标准
1、目的
为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。

2、适用范围
本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。

3、检验质量标准
3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约
30cm目测，无明显缺陷者视为合格）
3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。

字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。

3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.
3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml
者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过
±0.5mm。

3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。

3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。

3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。

3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。

3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。

3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。

长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。

4、检验方法
4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。

4、2 印刷油墨附着性：用3M-810胶带粘牢被测面后迅速拉脱胶带观察油墨剥离程度。

4、3 材质：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，需与标样近似。

用料如存在争议可由厂家委托广州市产品质量监督检验仲裁测定。

4、4 粘合强度：将彩盒接边部位稍用力试剥离，观察粘合层面有无开胶，无开胶则视为牢固。

4、5 规格尺寸：彩盒厚度以游标卡尺或千分尺测量（精确至0.02mm），长、宽、高尺寸以直尺测量或与标样对齐一端比较。

5、检验规则
5、1 每批包材生产厂商出厂时应附有合格证。

5、2 包材到本公司仓库后，检验人员按本标准的各项要求，根据GB2828进行检查。

5、4 包材到库后抽样方案、检查水平及合格质量水平（AQL）
5、5检验中样本取样点应尽可能均匀分散与货垛的不同位置，设若供货总箱/包数为n，当1≤n≤3时，每箱/包抽样；当3≤n≤100时，取样箱/包数为n+1，当n＞100时，取样箱/包数为n/2＋1。

出现不合格批，原则上不予收货，特殊
情况由生产中心负责人批准另行处理。

5、6 产品到仓库后进行常规检验，常规检验项目包括外观、印刷油墨附着性、材质、粘合强度、规格尺寸。

5、7 责任检验员将检验结果如实、完整、清晰、及时、正确地记录于《包材检验报告》中。

5、8 包材检验用标准样板的确认由策划部签名确认并提供。

篇二：外观检验标准(彩盒)
外观要求
彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。

字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。

b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数；
判定标准
根据AQL抽样标准, AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定
如果检验不合格，则加倍抽样复检。

复检不合格，该批拒收。

跌落测试（带彩盒/内盒）
测试条件：
1、高度：重量为5公斤或以下—1.2米
2、循环：六面、三边、一角
3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行
测试程序和步骤：
1、按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落
2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面
3、边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20o角，然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面
4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面
在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷；测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估
外观检验规范
篇三：11--彩盒检验规范
1.目的
1.1彩盒类的进料检测内容、方法、判定标准及缺陷类别
1.2 指导并统一进料检测人员的操作，使其标准化、规范化，提高判定的准确性
2.适用范围
2.1适用于本公司所有彩盒的检测 2.2该规范配合签样使用
3.定义
3.1目测：在自然光或40W白炽灯光下距离被测物30-40CM，平视2-5秒
3.2不集中：任意两个异色点间的距离不小于1.5CM的点群
4.权责
4.1 IQC按彩盒检验规范及《来料抽样原则》抽样检测，根据检测结果进行综合判定，并做有效的标识。

4.2 品管部主管负责对检测人员工作的监督和指导，并对相关检测结果进行审核.
5.作业内容
5.1细则
5.2 IQC将检测结果记录于《包材检测验收报告》上。

合格物料直接入库，不合格物料除记录于《包材检测验收报告》外，还需出具《异常来料处理单》，根据相关批准结果进行处理，具体参照《来料异常处理方法》
5.3 IQC标识，具体参照《产品标识和可追溯性程序》
5.4新产品或样品按以上内容进行试验检测，检测后出具《新包材检测报告》
6. 标志、包装、运输及贮存
6.1标志：每件产品的内外包装均应附有产品合格证，并标明产品名称、产品规格、产品数量、生
产日期、送货日期、供应商名称等。

每批货应附检验报告；第一批货应附有效的第三方检验报告。

6.2包装：彩盒需用瓦楞纸箱进行包装，易刮花之彩盒应用油纸或珍珠棉分隔独立包装。

6.3运输：运输
时，应防止接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证产品完好及产品免受外间污染。

6.4贮存：产品应密封贮存在清洁、干燥、通风及温湿度适宜的库房内，同时要求产品摆放整齐,距地面的高度不小于150mm，距热源不小于2m。

7.特别注意事项
检验标准中若质量要求不明确，以相关行业标准、国家标准为准。

8.参考文件
8.1《进料检验程序》BW-QP-05 8.2《不合格品管制程序》BW-QP-04
8.3《产品标识和可追溯性程序》 BW-QP-01 8.4《来料异常处理方法》 QC-BZ-02 8.5《来料抽样原则》QC-BZ-01
9.附件。