完整版)节制闸工程施工方案

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3、土方工程
3.1 XXX开挖
在进行土方开挖前，需要对地表进行清理和表土清挖。

施工应严格按照施工图纸的要求，根据开挖线进行施工。

同时，根据实际土质进行调整开挖坡比，以保证边坡的稳定性，避免塌方。

在基槽底部施工工作面以外开挖沟槽，进行地下水明排。

沟槽尺寸应为0.5×0.5米，内填筑碎石，并且每隔10米设置一个集水井。

集水井内应设置一台2.2kw的水泵进行抽水。

开挖时应采取一切预防措施，避免扰动开挖线之外的表土和土方。

施工中应按照设计开挖图控制开挖边线，要求不出现欠挖，尽量避免超挖。

在采用机械开挖后，为不破坏基础结构，便于下一步施工，应预留20厘米保护层，采用人工清挖。

3.2 XXX填筑
本工程土方回填采用原开挖的土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。

XXX回填在混凝土达到一定强度
后进行，压实采用蛙式打夯机或推土机进行平整压实。

4、进水口翼墙与进水闸工程
4.1 工艺顺序
本工程的工艺顺序为：基础土方开挖→两布一膜→砂砾料→闸室底板→闸墩闸槽、闸门预埋件→闸室上、下游两侧翼墙→C25闸室上部结构（包括：启闭机梁、安装埋件埋设）→机
架桥排架→安装工程（闸门安装、启闭机及设备安装）→尾工工程。

4.2 技术措施
混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌，输送采用泵送混凝土。

模板计划采用组合钢模板。

5、主要工序的施工方案
在两布一膜和砂砾料施工结束后，进行钢筋工程绑扎焊接安装。

两布一膜的规格为300克/0.3毫米/300克。

制作应在钢
筋加工场地进行。

5.1 钢筋加工：在安装钢筋之前，必须对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，并与设计图纸和配料单进行全面检查。

只有在设计、配料单和实物三者吻合后，才能运输和安装。

在安装之前，需要根据设计资料进行放线和摆筋，确定架立筋的
设置，以确保安装后的钢筋符合要求。

钢筋的安装主要通过扎丝绑扎和点焊进行。

绑扎采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎
方法必须符合规范和规程要求。

点焊主要用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊必须牢固，点次必须均布，同时不能严重损伤受力筋，受力筋的接头位置应相互错开。

底板（双层布置）：先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将上层钢筋布置正确进行绑扎。

然后利用钢筋马凳架起采用S钢筋连接绑扎固定，并使用砂浆垫块做好底层钢筋的
保护层。

墩墙：先根据图纸设计在垫层上进行主钢筋放样（用粉笔或墨线放样），根据放样将下层钢筋布置正确进行绑扎，再按设计的规格数量将墩墙的立筋竖起，利用钢管架或支撑固定钢筋再安装平横筋与立筋进行绑扎，双层（面）采用S钢
筋连、焊固定。

5.2 模板工程：本工程采用组合钢模板，在特殊部位选用
木模板辅助。

模板安装工序包括检查、清理、处理下口、找平、安放对拉螺栓、调整模板间隙、找垂直度、检查、验模、浇砼和拆模清理。

在安装过程中，所有部位的模板必须严格检查每块模板有无扭曲变形、损坏，各模板缝拼接是否严密、平整，
模板支撑是否稳固。

需要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆。

模板的位置及垂直度等必须满足规范规定。

上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

底板内、外侧模板采用组合钢模板，模板厚度为5mm，支撑采用φ48mm×3.5mm钢管。

中墩及边墩模板采用的模板规格根据节制闸尺寸，中墩圆弧段采用定型模板，其形式同底板定型钢模板。

中墩、边墩横竖围囹采用双排
φ48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体螺母，形成整体对拉连接。

将留下的孔用高标号水泥砂浆填补。

模板之间定位采用5×5cm方木，XXX设置在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。

为了确保工程质量，王坝水库西侧进水闸、空军支渠新建节制闸枢纽和空军支渠第二节制闸的底部砼浇筑要求抗冻等级不小于F200，抗渗等级W6.浇筑顺序按照闸室控制段作为起始浇筑块，向上下游连接段依次浇筑，保证闸室控制段超前，上下游连接段紧随其后。

底板和两侧墙体采用混凝土浇筑，先浇筑墙体，后浇筑底板。

出口连接段底板为整体一块浇筑，墙体分为两块浇筑，每块不超过4米。

2）脚手架支撑：采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基
本框架格单元为600mm（横距）×600mm（纵距）×600mm
（步距）。

脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。

3）模板使用注意事项：尽量使用整体面板，局部使用小
模板和木板。

模板和支架要有足够的强度和刚度，支架稳定，不跑模，不漏浆。

固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的链接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。

在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直。

组装前进行调整，并满涂脱模剂。

检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧位置轴线，底板凹凸不平处，用1：
3水泥砂浆找平。

支撑柱下应加设垫板，以防下沉。

面板拼缝
密实，脱模剂涂刷均匀。

模板在加工厂制作完后，先进行预组装，完后解体分片采用载重汽车运到各工作面附近，由各施工部位的垂直运输设备进行吊装或人工倒入工作面安装。

止水采用651橡胶止水带，缝内填充2cm厚高压聚乙烯闭孔泡沫板。

空军支渠第二节制闸原箱涵与新建箱涵之间的止水必须紧密以防漏水形成渗漏通道。

本工程采用溜槽输料入仓，分层或拉斜坡浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平后平板振捣器表面振捣提浆，人工木拉子拍平、粗拉毛，收浆前粗压，收浆后钢压子细压实，人工抹面的方式进行底板浇筑。

中上部工程砼浇筑包括砼墩、墙、梁板排架和房屋结构等。

砼输送泵将料物输送到仓上工作平台下料口经串筒后入仓，仓内人工布料、平仓，插入式振捣器振捣。

在第一批砼浇筑前，应先铺一层2-3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面
达到良好结合。

立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在30cm，并严格控制浇筑速度。

振捣点必须布设均匀，
振捣时间要适宜，同时控制不触及模板、钢筋及埋件等。

浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。

砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。

本工程底部砼主要采取覆盖草袋草帘，洒水保潮的办法养护。

对立面砼部位的养护，采用封闭法即拆模后立即贴铺塑料薄膜封闭养护和顶部盖草袋并垂于两侧，经常喷水保潮的养护办法。

机房墙体采用空心砖砌结构，顶板结构自上向下为2cm
水泥砂浆抹面，三油二毡防水层，5cm灰渣，10cm现浇砼板。

上层覆盖彩钢板起梁。

箱涵底板及侧墙浇筑同截止阀，顶板采用现浇结构C25
钢筋砼结构施工方法同截止阀顶板。

各截止阀箱涵顶板铺装各不相同：王坝水库铺装自上向下粗砂路面10cm，回填土30cm；空军支渠新建节制闸枢纽箱涵铺装自上向下20cm泥结石，回
填土30cm；空军支渠第二节制闸箱涵铺装自上向下20cm泥
结石，回填土30cm。

本文介绍了泥碎石路面的施工方法。

回填土分为两层，每层厚度为15cm，回填土干容重不小于1.55T/m³。

粗砂路面采
用平板振捣器进行施工。

泥结石路面的工艺流程包括准备工作、测量定位、布置料堆、摊料、拌和、整平、碾压和检查验收。

在泥碎石路面的施工中，需要使用轧制的碎石或天然卵石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级。

碎石不能含有其它杂物，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好。

粘土
的塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%（按重量计）。

在施工前，需要进行准备工作，包括放样、布置料堆、整理路槽等。

摊料时，需要在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，并要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度
一致。

碎石铺好后，用6～8t压路机碾压3～4遍，直至石料
无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

碎石摊铺后，将规
定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

拌和、整平阶段使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆
与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。

整平之前应注意高程检测。

碾压阶段需要用6～8t压路机洒水
碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

在施工过程中，需要进行质量检查，包括几何尺寸符合图纸与规范要求、碾压达到设计要求的密实度、外观表面平整、边线整齐、无松散现象等。

压实度、平整度、纵断高程、宽度、
厚度、横坡等指标需要满足规定值或允许偏差。

浆砌石工程的施工方法没有在本文中涉及。

要求：
勾缝应在浆砌石砌筑完成后进行，勾缝前应清除砌缝内残留的灰浆和杂物。

勾缝前应先进行试验，确定勾缝的材料、颜色和工艺，勾缝线应按设计要求确定。

勾缝材料应选用与浆砌石材料相同的水泥、砂子和颜色剂，勾缝线应与石材表面平行，勾缝线的深度应不小于砌缝的1/3，勾缝后应及时清理砌缝表面，使其光洁、平整、无杂物。

勾缝完毕后应及时进行保养，防止勾缝材料干裂、开裂或脱落，保证勾缝质量。

改写：
1) 砌筑所用材料必须符合规定要求，水泥必须有出厂合
格证和产品许可证，每批进场的材料都要进行试验检测。

选用的石料必须符合以下条件：石质坚硬、新鲜、质地均匀、无风化、无剥落层或裂纹、表面无污垢或水锈。

表面用的石材应该色泽均匀，块石为料场开采稍经加工的石块，形状大致方正，上下两面平行，每块重量不小于30kg。

使用M10砂浆拌合的
水泥和砂子必须经过试验检验，合格后才能用于浆砌石工程。

2) 在进行浆砌石施工前，必须进行边坡修整，土方开挖时留20cm厚，并进行人工清除整平验收。

铺设两布一膜后，铺设30cm厚的砂砾料，分两层压实，每层15cm，压实系数不低于设计及规范要求。

浆砌石护底和护坡需要钉设龙门板，根据设计要求的坡度和位置进行安装。

若设计有伸缩缝，龙门板应安装在伸缩缝处。

浆砌石挡墙需要根据基点安装龙门板，龙门板要按挡墙的断面尺寸制作，一般为正立内坡，根据设计要求的坡度断面尺寸制作。

3) 砌筑浆砌石时，要求平整、稳定、密实和错缝。

砌筑时分层进行，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。

石块安置必须自身稳定，大面朝下，并适当摇动或敲击，使其平稳。

座浆及竖缝砂浆或砼填塞应饱满密实。

竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

勾缝应在浆砌石砌筑完成后进行，勾缝前应清除砌缝内残留的灰浆和杂物。

勾缝材料应选用与浆砌石材料相同的水泥、砂子和颜色剂，勾缝线应与石材表面平行。

勾缝后应及时清理砌缝表面，使其光洁、平整、无杂物。

勾缝完毕后应及时进行保养，保证勾缝质量。