ERP概论(32-1-2)PPT课件
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ERP(企业资源计划)概论
1
第一章 ERP理论及形成
在全球竞争激烈的大市场中，无论是流 程式（化工、石油业）还是离散式（机 械制造业）的制造业；无论是单件生产、 多品种小批量生产、少品种重复生产还 是标准产品大量生产的制造业；制造业 内部管理都可能遇到以下情况。
2
企业的困境
企业可能拥有卓越的销售人员推销产品， 但是生产线上的工人却没有办法如期交 货，车间人员则抱怨采购部门没有及时 供应他们所需的原料。
11
订货点理论
库存量Q
订货点OP
安全库存QS
物料消耗速度
订货提前期 LT
时间
12
订货点计算公式
订货点的计算公式如下： 订货点＝需求率×提前期＋安全库存
OP=D×LT+QS
其中：
安全库存＝标准误差 安全系数
提前期 预测周期
QS S SF
LT I
13
三、基本MRP
企业竞争优势在于：
三、基本MRP 1、物料需求 （1）独立需求：客户对成品或备品备件的需求。
它与其他需求无关，不依赖于其他物料来产生 需求。 （2）相关需求：对某种物料的需求与其他的物 料有关，即是由其他物料的需求推算出来的。 一般相关需求是依赖其父项物料来产生的需求。
19
2、产品结构
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
36
MRP-II逻辑流程
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层
执行层 37
五、MRP-II
企业资源的合理有效利用 （资金、设备、人力等）
利润最大化
9
三、基本MRP
• 50年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。
APICS
•1957年美国27位生产与库存控制工 作者创建了美国生产与库存控制协会
APICS（American Production and Inventory Control Association）
库存控制与生产计划管理
•1960年APICS的物料需求计 划委员会主席Joseph Orlicky 等人第一次运用MRP原理开 发出第一套MRP软件。
以库存为核心的软件系统
10
三、基本MRP
20世纪60年代制造业为了打破 “发出订单，然后催办”的计划管 理方式，用计算机程序保存库存记 录，并计算经济订货量和安全库存 量，获得正确的批量与安全库存， 为需求与提前期提供缓冲。
7
第一章 ERP理论及形成
二、ERP的形成阶段： ERP的发展经历了四个阶段：
基本MRP阶段(开环MRP)
闭环MRP MRP-II ERP
ERP-II
8
三、基本MRP
十八世纪产业革命
手工业作坊
工厂生产
制造业
•生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 •库存的合理控制 财务状况的及时分析
$$
$
采购订单 PO
28
四、闭环MRP
基本MRP是开环控制系统，在此系统中， 制定主生产计划时，不考虑企业的实际 加工能力。因此，在基本MRP系统中， 制定的主生产计划有可能与实际情况不 符。
29
四、闭环MRP
长期生产计划
短期生产计划
生产能力负荷分析 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划
物料按周甚至按天分解的能力
32
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
计 算 逻 辑
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制
（I/O）
33
五、MRP-II
20世纪80年代，企业的管理者们又认识 到制造业要有一个集成的计划，以解决 阻碍生产的各种问题，而不是以库存来 弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决 问题，要以生产与库存控制的集成方法 来解决问题，于是MRP-II即制造资源计 划产生了。
来自外厂的零部件定货
日程变更通知
独立需求项目的需求量预测
撤消订单的通知
库存记录文件 物料清单
物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
27
6、MRP逻辑流程
客户订单 CO
粗能力计划 RCCP
主生产计划 MPS
预测 ForeCast
库存
物料需求计划 MRP
物料清单 BOM
生产订单 MO
能力需求计划 CRP
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求量
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
计划收到
90
现有库存 40 25 100 85 70 55 40 25 10 -5 -20
计划采购
*
16
订货点的计算（例1）
订货点OP=D×LT+QS= 15×3＋20
＝65
订货时间：
因第5周的现有库存为55件，低于安全库存65件， 所以第5周必须进货；又因采购提前期为3周，所以 采购计划必须在第2周下达。
笔帽
20
产品中的独立需求与相关需求
在以上产品结构中，若客户订单是150支 圆珠笔，则独立需求是150支圆珠笔，由 这150支圆珠笔产生的相关需求是150支 笔芯，由150支笔芯产生的相关需求是 300毫升的笔油。
21
经典库存模型的不足之处
1、使用前提 物料需求是连续的，库存消耗是稳定的
2、实际情况 大量实际需求是非连续，而且存在复杂 的相关需求，这样造成库存消耗不稳定， 经典的库存模型无法得到实际应用。
实际上，采购部门的效率过高，仓库里 积压的某些原材料3年都用不完，仓库库 位饱和，资金周转很慢。
3
企业的困境
许多公司要用6－13周的时间才能计算 出所需要的物料量，所以订货周期只能 为6－13周。订货单和采购单上的日期 和缺料单上的日期都不相同，没有一个 是肯定的。财务部门不信赖仓库部门的 数据，不以它来计算制造成本。
子项都必须在下达父项的订货时到齐； 每项物料的消耗都是间断的。
26
5、基本MRP的特点
运行MRP系统的前提条件：
第一 要有一个主生产计划； 第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） 第四 要有完整的库存记录。
系统数据处理：
主生产计划
下达计划订单的通知
•实现资金流与物流的统一 物流
资金流 •制造资源计划-MRPII
（ManuFacturing Resource Planning）
生产 财务 销售 采购 …...
38
六、ERP
20世纪90年代以来，企业信息处理量不 断加大，企业资源管理的复杂化也不断 加大，这要求信息的处理有更高的效率， 传统的人工管理方式难以适应以上系统， 而只能依靠计算机系统来实现，信息的 集成度要求扩大到企业的整个资源的利 用、管理，从而产生了新一代的管理理 论与计算机系统——企业资源计划ERP。
高速度大存贮的的现代计算机
30
四、闭环MRP
•四个计划
生产能力需求计划
物料需闭求计环划 ERP系统采购计划
车间作业计划
计划
实施 反馈
评价
•封闭的循环工作过程
31
四、闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑 能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物 料需求计划的执行和实现。在这种思想 要求下，企业必须对投入与产出进行控 制，也就是对企业的能力进行校检、执 行和控制。
34
五、MRP-II
一、闭环MRP存在的缺陷 1、闭环MRP只反映物流及部分信息流，未
反映资金流； 2、资金流影响生产运作，进而影响物流运
作
35
五、MRP-II
二、 MRP-II的提出 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列
弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概 念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一 整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进 行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、 资金流流动畅通的动态反馈系统。
已知：
提前期（Lead Time）：3周 安全库存（Safety Stock）：20件 订货数量（Order Quantity）：90件 客户需求（Demand)：15件/周 现有库存（On Hand）：40件 计划收到（Scheduled Receipts）：第2周90
件
15
订货点的计算（表1－1）
22
离散需求订货点计算的问题 （表1-2）
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求
15 0 0 90 0 0 0 0 30
计划
90
90
收到
现有 库存
计划 采购
40 25 100 100 100 (10) 100 100 100 100 70
100
90
23
3、物料需求计划基本原理
物料名称 结构层次 构成数量 采购提前期h
自己的生产成本是否低于竞争对手。
在现实中很难成立
降低生产成本的有效途径： 进行库存优化管理。
•按过去的经验预测未来的物料需求
•库存补充原则
•假设条件： 对各种物料的需求是相互独立的； 物料需求是连续发生的； 提前期是已知的和固定的； 库存消耗之后，应被重新填满。
订货点法 难以解决：何时订货
14
订货点的计算（例1）
4
企业的困境
以上现象，实质上是企业为了达到最好 的客户服务水平、最小的库存量和高效 的生产率三个目标所表现出来的矛盾。
对于企业的内部管理一般存在下面的困 难：
1、生产上所需的原材料不能准时供应或 供应不足；
5
企业的困境
2、零部件生产不配套、积压严重 3、产品生产周期过长，劳动生产率下降 4、库存资金积压严重，周转期长 5、市场和客户需求快速多变，使企业的
时间
25
5、基本MRP的特点
基本MRP解决办法：
将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理在 库存状态中引入时间分段的概念
MRP系统最主要的目标：
确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生 产库存管理提供必要的信息。
MRP系统假设：
BOM和库存记录文件的数据完整性是有保证的； 所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的； 所有受其控制的物料都要经过库存登记； 在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有
油墨 2 5g
6h
芯头 2 1个
6h
芯杠 2 1支
8h
笔芯 1 1支
笔筒 1 1个
8h
笔帽 1 1个
8h
成品 1 1支
单件加工期h 总加工期h 总提前期h
3h 3h 11h 5h 8h 16h
24
4、按时间展开的物料需求计划
油墨 芯头 笔芯杠
笔芯
笔帽 笔筒
0h 3h 6h 8h
11h
圆珠笔 16h
40
六、ERP
3、信息全球化趋势的发展要求企业之间 加强信息交流与信息共享，企业之间即 是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要 求扩大到整个供应链的管理，这些更是 MRP-II所不能解决的。
41
六、ERP
（二）、ERP的基本思想 1、对企业的所有资源进行管理 2、继承MRP-II的思想（制造、供销、财务） 3、发展MRP-II的管理范围（多厂、质量、
经营和计划系统难以适应。 以上问题是由于企业对物料和生产能力
的计划和控制不力所造成的。
6
一、ERP概念
ERP是Enterprise Resource Planning的缩写， 中文意为：企业资源计划
ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来 进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、 设备、技术、信息和时间等各项资源进行综合 平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有 资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理 企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务 工作。
故采购订货时间为第2周
订货数量
据已知条件，订货数量每批为90，故第2周订货数 量（计划采购数量）为90
17
三、基本MRP
20世纪70年代，企业的管理者们已经清 楚地认识到，真正需要的是有效的订单 交货日期，这就是有关物料清单和提前 期的管理，人们真正需要的是物料需求 计划——MRP
18
第一章 ERP理论及形成
39
六、ERP
（一）、MRP-II的局限性 1、企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企
业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息 化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理 的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理 而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 2、企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同 作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理 范围；
1
第一章 ERP理论及形成
在全球竞争激烈的大市场中，无论是流 程式（化工、石油业）还是离散式（机 械制造业）的制造业；无论是单件生产、 多品种小批量生产、少品种重复生产还 是标准产品大量生产的制造业；制造业 内部管理都可能遇到以下情况。
2
企业的困境
企业可能拥有卓越的销售人员推销产品， 但是生产线上的工人却没有办法如期交 货，车间人员则抱怨采购部门没有及时 供应他们所需的原料。
11
订货点理论
库存量Q
订货点OP
安全库存QS
物料消耗速度
订货提前期 LT
时间
12
订货点计算公式
订货点的计算公式如下： 订货点＝需求率×提前期＋安全库存
OP=D×LT+QS
其中：
安全库存＝标准误差 安全系数
提前期 预测周期
QS S SF
LT I
13
三、基本MRP
企业竞争优势在于：
三、基本MRP 1、物料需求 （1）独立需求：客户对成品或备品备件的需求。
它与其他需求无关，不依赖于其他物料来产生 需求。 （2）相关需求：对某种物料的需求与其他的物 料有关，即是由其他物料的需求推算出来的。 一般相关需求是依赖其父项物料来产生的需求。
19
2、产品结构
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
36
MRP-II逻辑流程
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层
执行层 37
五、MRP-II
企业资源的合理有效利用 （资金、设备、人力等）
利润最大化
9
三、基本MRP
• 50年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。
APICS
•1957年美国27位生产与库存控制工 作者创建了美国生产与库存控制协会
APICS（American Production and Inventory Control Association）
库存控制与生产计划管理
•1960年APICS的物料需求计 划委员会主席Joseph Orlicky 等人第一次运用MRP原理开 发出第一套MRP软件。
以库存为核心的软件系统
10
三、基本MRP
20世纪60年代制造业为了打破 “发出订单，然后催办”的计划管 理方式，用计算机程序保存库存记 录，并计算经济订货量和安全库存 量，获得正确的批量与安全库存， 为需求与提前期提供缓冲。
7
第一章 ERP理论及形成
二、ERP的形成阶段： ERP的发展经历了四个阶段：
基本MRP阶段(开环MRP)
闭环MRP MRP-II ERP
ERP-II
8
三、基本MRP
十八世纪产业革命
手工业作坊
工厂生产
制造业
•生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 •库存的合理控制 财务状况的及时分析
$$
$
采购订单 PO
28
四、闭环MRP
基本MRP是开环控制系统，在此系统中， 制定主生产计划时，不考虑企业的实际 加工能力。因此，在基本MRP系统中， 制定的主生产计划有可能与实际情况不 符。
29
四、闭环MRP
长期生产计划
短期生产计划
生产能力负荷分析 物料需求计划 能力需求计划 车间作业计划
物料按周甚至按天分解的能力
32
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
计 算 逻 辑
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工）
投入与产出控制
（I/O）
33
五、MRP-II
20世纪80年代，企业的管理者们又认识 到制造业要有一个集成的计划，以解决 阻碍生产的各种问题，而不是以库存来 弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决 问题，要以生产与库存控制的集成方法 来解决问题，于是MRP-II即制造资源计 划产生了。
来自外厂的零部件定货
日程变更通知
独立需求项目的需求量预测
撤消订单的通知
库存记录文件 物料清单
物料库存状态分析备用数据 未来一段时间的计划订单
27
6、MRP逻辑流程
客户订单 CO
粗能力计划 RCCP
主生产计划 MPS
预测 ForeCast
库存
物料需求计划 MRP
物料清单 BOM
生产订单 MO
能力需求计划 CRP
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求量
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
计划收到
90
现有库存 40 25 100 85 70 55 40 25 10 -5 -20
计划采购
*
16
订货点的计算（例1）
订货点OP=D×LT+QS= 15×3＋20
＝65
订货时间：
因第5周的现有库存为55件，低于安全库存65件， 所以第5周必须进货；又因采购提前期为3周，所以 采购计划必须在第2周下达。
笔帽
20
产品中的独立需求与相关需求
在以上产品结构中，若客户订单是150支 圆珠笔，则独立需求是150支圆珠笔，由 这150支圆珠笔产生的相关需求是150支 笔芯，由150支笔芯产生的相关需求是 300毫升的笔油。
21
经典库存模型的不足之处
1、使用前提 物料需求是连续的，库存消耗是稳定的
2、实际情况 大量实际需求是非连续，而且存在复杂 的相关需求，这样造成库存消耗不稳定， 经典的库存模型无法得到实际应用。
实际上，采购部门的效率过高，仓库里 积压的某些原材料3年都用不完，仓库库 位饱和，资金周转很慢。
3
企业的困境
许多公司要用6－13周的时间才能计算 出所需要的物料量，所以订货周期只能 为6－13周。订货单和采购单上的日期 和缺料单上的日期都不相同，没有一个 是肯定的。财务部门不信赖仓库部门的 数据，不以它来计算制造成本。
子项都必须在下达父项的订货时到齐； 每项物料的消耗都是间断的。
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5、基本MRP的特点
运行MRP系统的前提条件：
第一 要有一个主生产计划； 第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） 第四 要有完整的库存记录。
系统数据处理：
主生产计划
下达计划订单的通知
•实现资金流与物流的统一 物流
资金流 •制造资源计划-MRPII
（ManuFacturing Resource Planning）
生产 财务 销售 采购 …...
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六、ERP
20世纪90年代以来，企业信息处理量不 断加大，企业资源管理的复杂化也不断 加大，这要求信息的处理有更高的效率， 传统的人工管理方式难以适应以上系统， 而只能依靠计算机系统来实现，信息的 集成度要求扩大到企业的整个资源的利 用、管理，从而产生了新一代的管理理 论与计算机系统——企业资源计划ERP。
高速度大存贮的的现代计算机
30
四、闭环MRP
•四个计划
生产能力需求计划
物料需闭求计环划 ERP系统采购计划
车间作业计划
计划
实施 反馈
评价
•封闭的循环工作过程
31
四、闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑 能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物 料需求计划的执行和实现。在这种思想 要求下，企业必须对投入与产出进行控 制，也就是对企业的能力进行校检、执 行和控制。
34
五、MRP-II
一、闭环MRP存在的缺陷 1、闭环MRP只反映物流及部分信息流，未
反映资金流； 2、资金流影响生产运作，进而影响物流运
作
35
五、MRP-II
二、 MRP-II的提出 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列
弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概 念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一 整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进 行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、 资金流流动畅通的动态反馈系统。
已知：
提前期（Lead Time）：3周 安全库存（Safety Stock）：20件 订货数量（Order Quantity）：90件 客户需求（Demand)：15件/周 现有库存（On Hand）：40件 计划收到（Scheduled Receipts）：第2周90
件
15
订货点的计算（表1－1）
22
离散需求订货点计算的问题 （表1-2）
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
需求
15 0 0 90 0 0 0 0 30
计划
90
90
收到
现有 库存
计划 采购
40 25 100 100 100 (10) 100 100 100 100 70
100
90
23
3、物料需求计划基本原理
物料名称 结构层次 构成数量 采购提前期h
自己的生产成本是否低于竞争对手。
在现实中很难成立
降低生产成本的有效途径： 进行库存优化管理。
•按过去的经验预测未来的物料需求
•库存补充原则
•假设条件： 对各种物料的需求是相互独立的； 物料需求是连续发生的； 提前期是已知的和固定的； 库存消耗之后，应被重新填满。
订货点法 难以解决：何时订货
14
订货点的计算（例1）
4
企业的困境
以上现象，实质上是企业为了达到最好 的客户服务水平、最小的库存量和高效 的生产率三个目标所表现出来的矛盾。
对于企业的内部管理一般存在下面的困 难：
1、生产上所需的原材料不能准时供应或 供应不足；
5
企业的困境
2、零部件生产不配套、积压严重 3、产品生产周期过长，劳动生产率下降 4、库存资金积压严重，周转期长 5、市场和客户需求快速多变，使企业的
时间
25
5、基本MRP的特点
基本MRP解决办法：
将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理在 库存状态中引入时间分段的概念
MRP系统最主要的目标：
确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生 产库存管理提供必要的信息。
MRP系统假设：
BOM和库存记录文件的数据完整性是有保证的； 所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的； 所有受其控制的物料都要经过库存登记； 在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有
油墨 2 5g
6h
芯头 2 1个
6h
芯杠 2 1支
8h
笔芯 1 1支
笔筒 1 1个
8h
笔帽 1 1个
8h
成品 1 1支
单件加工期h 总加工期h 总提前期h
3h 3h 11h 5h 8h 16h
24
4、按时间展开的物料需求计划
油墨 芯头 笔芯杠
笔芯
笔帽 笔筒
0h 3h 6h 8h
11h
圆珠笔 16h
40
六、ERP
3、信息全球化趋势的发展要求企业之间 加强信息交流与信息共享，企业之间即 是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要 求扩大到整个供应链的管理，这些更是 MRP-II所不能解决的。
41
六、ERP
（二）、ERP的基本思想 1、对企业的所有资源进行管理 2、继承MRP-II的思想（制造、供销、财务） 3、发展MRP-II的管理范围（多厂、质量、
经营和计划系统难以适应。 以上问题是由于企业对物料和生产能力
的计划和控制不力所造成的。
6
一、ERP概念
ERP是Enterprise Resource Planning的缩写， 中文意为：企业资源计划
ERP将企业的物流、资金流和信息流统一起来 进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、 设备、技术、信息和时间等各项资源进行综合 平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有 资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理 企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务 工作。
故采购订货时间为第2周
订货数量
据已知条件，订货数量每批为90，故第2周订货数 量（计划采购数量）为90
17
三、基本MRP
20世纪70年代，企业的管理者们已经清 楚地认识到，真正需要的是有效的订单 交货日期，这就是有关物料清单和提前 期的管理，人们真正需要的是物料需求 计划——MRP
18
第一章 ERP理论及形成
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六、ERP
（一）、MRP-II的局限性 1、企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企
业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息 化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理 的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理 而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 2、企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同 作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理 范围；