焊接方法与设备教案项目1焊条电弧焊

项目1 焊条电弧焊
（4）专用坡口加工机：有平板直边坡口加工机和管接头坡口加工机，可分别加工平钢板边缘或管端的坡口。

（5）热切割：普通钢的坡口加工应用最广泛的是氧-乙炔火焰切削，不锈钢采用等离子弧切割。

能切割各种角度的直边坡口和各种曲线状焊缝的坡口，尤其适用切割厚钢板。

三、焊缝
1.分类
从位置分：平、立、横、仰
从结合方式分（对、角、塞）断续情况分：连、断
2. 焊缝符号
基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸和引出线。

在GB/T324-1988《焊缝符号表示法》中有所规定。

四、焊条电弧焊的工艺参数
（一）焊条直径的选择
焊条直径---焊芯直径保证焊接质量前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率。

综台考虑：焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。

一般根据工件厚度选择
（二）焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接时，电弧稳定性差。

采用直流电焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少。

但电弧磁偏吹较交流严重。

低氢型焊条稳弧性差，必须采用直流弧焊电源，用小电流焊。

焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。

低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。

焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。

（三）焊接电流的选择
1是焊条电弧焊的主要工艺参数，它直接影响焊接质量和生产率。

总的原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。

确定SMAW的I大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位
置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。

其中最主要的是焊条直径和焊接位置。

经验公式一般碳钢焊接结构是根据焊条直径按下式来确定焊接电流。

I=kD
I—焊接电流(A)：
D—焊条(即焊芯)直径(mm)
k—经验系数
（四）焊接层数的选择
厚板焊接常是开坡口采用多层焊或多层多道焊。

层数增多对提高焊缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。

但随着层数增多，生产效率下降，往往焊接变形也随之增加。

层数过少，
每层焊缝厚度过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。

一般每层厚度以不大于4-5mm为好。

焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算： n=δ/d
式中：n为焊接层数；δ为工件厚度（毫米）；
d为焊条直径（毫米）。

（五）焊接电压与焊速的控制。