水磨床作业指导书

篇一：磨床作业指导书及操作规范

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磨床作业指导书及操作规范

1．目的：规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产.并保证加工质量。2．范围：磨床加工所有人员。 3。作业内容：

3。1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转，之后每次使用砂轮前至

少要空转1分钟。

3.2。砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度，线速度不超过33m/s。

（v=∏dn）。

3。3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。

3.4。拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右

手操作.

4. 程序

4。1作业流程图5. 规范内容：

5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表"之中。

5。2.机器作业前之基本确认事项：

5。2。1.各个开关是否灵敏，安全装置是否有效.5。2.2。润滑油是否充足。5.2。3。工作台吸磁力是否正常。

5。2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。中国3000万经理人首选培训网站5.2。5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常.

5.3.基本作业：

5。3.1。用干净布将工作台上的防锈油擦净。

5。3.2.根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5。3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面，或于需要时修整其侧面。

5。3。4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上

磁固定.，固定后再确认,才开始加工。 5。3。5。将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。

5.3。

6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进

量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。

5。3。7。磨床于x和y轴方向上都配有数字显示仪，最小显示数值为0。001mm。5。3.8.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工，[且当余量较大时可使用水磨]。

作出小圆棒、圆弧、斜面等。

5。3.10。当日最后一班下班前，需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

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6。注意事项及设备保养中国3000万经理人首选培训网站

6.1 所选择的垫块应适当，防止工件飞出，工件装夹时应将毛刺去除。

6。2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导） 6.3每3～6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录. 6。4修整砂轮及工件加工前，先确认工作台是否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套。

6。6工作中衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。

6.7装夹工件时，要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示: 砂轮

7。加工示例1)斜度的加工

（1）根据斜度的角度大小及“l”的长度，一般只采用两种方法。 1》直接修整砂轮角度加工，(“l"在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。 2》利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。（2) 圆弧的加工.

利用r透视修整器修出不等的内外“r”成型砂轮,直接加工。

8。相关表单《机床保养卡》磁盘篇二：磨床作业指导书及操作规范

磨床作业指导书及操作规范

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目的：规范安全操作，防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产.并保证加工质量. 范围：磨床加工所有人员。作业内容: 钟。

3。2.砂轮切勿超速使用，要根据砂轮直径选择合适的速度，线速度不超过33m/s。

（v=∏dn).

3.3。加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。操作。

4。程序 4.1作业流程图 5. 规范内容:

5.2。机器作业前之基本确认事项:

3。1。新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹，首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分

3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手

5。1每日上班时，各机床责任者确认本机台的状况是否正常，检查,确认的结果记录在磨床点检表之中。

5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

5.2.2.润滑油是否充足. 5.2.3.工作台吸磁力是否正常.

5。2.4.冷却水泵运转是否正常（主要是对于小水磨床）. 磨床作业指导书及操作规范文件编号: 版本/版次:a/0 页次:2/3

5。2.5。机床前,后,左，右,上,下各方向移动,滑动是否正常. 5.3。基本作业：

5。3。1。用干净布将工作台上的防锈油擦净。

5.3。2.根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5。3.3。使用钻石修刀修整砂轮底面，或于需要时修整其侧面。工.

5。3.5.将砂轮移动到工作位置侧面,底面对刀.

5.3。7.磨床于x和y轴方向上都配有数字显示仪，最小显示数值为0。001mm。逆时针摇动顺时针摇动 x方向手轮 y方向手轮工作台向外移动

5.3。4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.,固定后再确认，才开

5.3.6。磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准;磨削进量要均匀,且只有当砂轮离开工

工作台向右移动工作台向里移动工作台向左移动

磨头z方向上移动,是靠快动及寸动按钮进行移动;磨削深槽时，z方向可自动进刀. 5。

3.8。进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工，［且当余量较大时可使用水磨］。

磨削加工方式磨削等级进刀量前后进刀量底面磨削粗磨

0。01—0。03mm 0。5-2mm 精磨

0。0025—0.001mm 0。25-1mm 研磨加工方式磨削等级前后进刀量上下进刀量侧面磨削粗磨

0。05—0.2mm 0.01-0。03mm 精磨

0.005-0.01mm 0.01mm

等。

5。3。9.磨削加工时可配合冲子成型器，修整器和砂轮角度修整器,正弦磁力台，块规,正

弦规等来作出小圆棒,圆弧，斜面

5.3.10。当日最后一班下班前，需将工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。

6.注意事项及设备保养

6.1 所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件装夹时应将毛刺去除。

6。2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台.（防止砂粒进入导轨和导)

6。3每3～6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。 6.4修整砂轮及工件加工前，先确认工作台是否有上磁，防止修刀及工件飞出伤人 6。5工作中禁止戴手套.

6.6工作中衣服拉链必须锁好，衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好.