02.五大工具- APQP_二版

启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和 产品设计 过程设计 产品和 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
特性矩阵图
产品特性
1、ф49×ф45×651
2、油槽深：0.5 宽 3mm 3、压入力不小于2000N 压入ф49孔中
特性 分类
◇
过程名称
简要说明
下料 烧结 复合 成型 电镀
下料定尺
⊙
⊙
成型模具精度 倒
角工装精度
⊙
复合轧机滚针尺寸
落料模具精度
⊙
4、注油孔孔ф10
，
宽度位置距上沿37mm、
长度方向居中
初始材料清单
材料名称 规格/
原材料
备注
型号
供应商
初始过程流程图
1
2
3
4
5
原材料检验 钢板下料 烧结
复合
成型
8
7
6
成品检验
包装
电镀
特殊产品和过程特性的初始明细表
KPCs 是一种产品特性，当其在合理范围内 出现变差时，可能影响安全性或对法规 的符合性、配合、功能/性能或外观等。 可由顾客或跨部门小组确定。
5、壁厚1.95～1.98mm
6、表面防锈处理
7、外倒角（两端）： 1.2×30°
落料模具精度
⊙
⊙⊙
成园模具精度
⊙ 镀液成份 电镀时间
⊙
倒角工装
过程失效模式及后果分析 （PFMEA）
在过程设计阶段，对过程流程图中的各 个工序逐一进行分析，找出所有潜在的 失效模式，并分析其可能的后果，从而 预先采取必要的措施，以提高产品的质 量和可靠性的一种系统化的活动。
第一阶段
计划和确定项目
输入
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
顾客的呼声
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
前期工作
选出项目小组负责人负责监督策划（必要时可由小组 成员轮流担任）
确定小组成员的作用和职责 确定顾客——内部和外部 确定顾客的要求（必要时可使用QFD） 理解顾客的期望 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行
性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。
记录下来，为今后的设计开发提供参考。
第二阶段
产品设计和开发
设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）
设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件——控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范
产品质量策划小组的输出（作为第三阶段的输入）
新设备、工装和设施要求； 特殊产品和过程特性 量具/有关试验设备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先 了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的 表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面 批准方可使用其它的格式。
与APQP类似，德国汽车工业联合会（VDA） 出版了VDA4.3《批量投产前的质量保证——项 目策划》。
APQP的作用
确定了为保证质量所需采取的方法步骤，围绕 产品实现的全过程，在新产品开发或产品更改 时进行。
过程流程图
列出产品生产和检测岗位的顺序 从来料验收到成品装运 注意给每个过程一个编号 PFMEA中所分析的过程以及CP中所
控制的过程必须与过程流程图中描述的 过程一致。
场地平面布置图
通过平面布置图明确所有要求的过程和 检测点
应清晰地标识所有材料、工装和设备放 置区域
应明确标识通道 应识别物流走向
设计失效模式及后果分析
在产品设计阶段 对构成产品的系统、子系统、零件逐一进行分
析 找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果
，预先采取必要的措施 提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 是动态文件，随顾客需要和期望不断更新 为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性
作出必要补充、改变和删减的机会
生产控制计划
控制零部件和过程的体系的全面描述 对过程流程图中的每一过程的控制方
法进行描述 是动态文件，应根据实际生产经验来
更新控制计划。 其控制方法来源于PFMEA的分析 应对成品检验、全尺寸检验和性能试
验等进行描述。
质量策划认定
通过对以下项目的评审，对质量策划作出总结 认定： 初始过程能力 控制计划 初始生产样品的尺寸和性能 量具和试验装置 过程监测用的指导书、表单、目视辅具 包装/发运
包装标准
指对包装物的材料、尺寸规格、表面印 刷文字等方面的要求。
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
产品/过程质量体系评审
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
主要对人员、培训、检验指导书、目测 辅具、监控作业点、测量系统、进货产 品控制程序等方面进行检查。
通过检查确定质量体系是否需要更改或 改进。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展、 向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果
设计验证
制造样件——控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
根据顾客要求确定是否需制定样件控制 计划。
满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP）
APQP的第一步
组织跨部门小组 可能包括，但不局限于： -- 工程 -- 制造 -- 材料控制 -- 质量 -- 销售 -- 现场服务 -- 顾客 -- 分包商
可制造性和装配设计
优化设计功能、可制造性和易于装配之 间的关系
顾客需要和期望范围将决定供方产品质 量策划小组进行此活动的程度
设计验证
设计验证是指对设计进行检查，以确 保其符合所有要求
与设计确认的区别： 设计确认是指将生产部件在实际环境中
使用
设计评审
以供方设计技术活动为主，并且包括其它被影 响领域的定期安排的会议
指产品在规定条件下和规定时间内，完 成规定功能的能力。
产品可靠性也可用“平均无故障时间”、 “平均寿命”、“失效率”等表示。
输出（作为第二阶段的输入）
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性明细表 产品保证计划 管理者支持
设计目标
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
新设备、工装和设施要求
应制定设备、工装和设施的清单 应对新设备或工装的开发、制造进度进
行监控 新的工装或设备应进行初试能力研究或
机器能力分析 注意编制设备或工装的预防性维护计划
和操作指导书
特殊产品和过程特性
特殊特性清单
产品名称
顾客名称
序
特殊特性
号
产品
过程
产品编号
确定日期
符 号
说明
小组成员：
与企业成为共存、共荣，共赢、共利的战略合作伙伴。 企业文化：
虚心、精心；诚实、务实； 专业、敬业。
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Plan APQP
背景知识
APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现 策划方法指南，以减少产品质量策划的复杂性， 便于组织向供方传达产品质量策划的要求。
业务计划/营销策划
为产品质量计划设定框架
进度 成本 投资 产品定位 研究与开发资源
产品/过程基准数据
成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的
原因； 制定一个缩小差距、符合基准或超过基
准的计划。
产品可靠性研究
可靠性是对产品投入使用时无故障工作 能力的量度。
KCCs 为减少KPC的变差，必须加以控制的 过程特性。
管理者支持
APQP小组成功的关键之一是高层管理者对此 工作的兴趣、承诺和支持。
小组在APQP每一阶段结束时应将新情况报告 给管理者。
可以采用小组会议形式，并留下会议记录。 记录中必须反映本阶段工作完成情况，未按计
划完成的工作应说明并制定改进措施。 应尽可能地把每一阶段的经验教训进行总结并
反馈、评定 和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正措施
产品质量的进度计划
是APQP小组成立后的第一件事 根据产品的类型、复杂性和顾客的期望
制订合适的计划 所有小组成员都应在每一事项、措施和
进度上取得意见一致 应列出任务、分配，每一事项应具备
“起始”和“完成”日期，并记录进展 的实际点
培训
评估小组成员的培训需求，并采取相应 措施。产品质量计划的成功依赖于有效 的培训方案以传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能。
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
输出
减少变差 顾客满意 交付和服务
减少变差
控制图和其他统计技术是识别过程变 差的工具。
不仅要识别和纠正特殊原因，还要了 解造成变差的普通原因，并寻找减少这 些变差源由的途径。
顾客满意
产品或服务必须适合顾客的实际使用环 境
供货过程中必须与顾客合作，共同解决 所出现的问题，并弥补产品缺陷
试生产
整个制造系统都必须全部开通 应采用正式生产工装、设备、环境
（包括生产操作者）、设施和循环时间 来进行试生产。 对制造过程的有效性进行验证 试生产的最小数量通常由顾客设定，可 以超过设定的数量
测量系统评价
应对控制计划中提及的所有测量系统进 行评价
进行过程能力研究之前必须对所用到的 不同测量系统进行分析。
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公司理念：
公司愿景：
创建具有鲜明特色、传播最新管理技术的世界一流的 管理咨询机构 企业使命：
为企业的可持续发展提供管理系统的整体解决方案和 技术服务。 服务宗旨：
是一种动态文件，当发现新的失效模式 时需对它进行评审和更新。
试生产控制计划
对样件研制后批量生产前，进行的尺寸 测量和材料功能试验的描述。
应包括正式生产过程生效前要实施的附 加产品/过程控制。
可通过以下方法遏制初期生产运行过程 中或之前的潜在不符合：增加检验次数、 增加生产过程中的检查和终检次数、统 计评价、增加审核。
小组可行性承诺
对设计的可行性进行评定 无论是顾客设计还是自行设计都应进行
小组可行性承诺 应确保所提出的设计能按预定时间以顾
客可接受的价格付诸于制造、装配、试 验、包装和足够数量的交货。
第三阶段
过程设计和开发
输出（作为第四阶段的输入）
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持