铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺
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（mm）
电极直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
预热温度
（℃）
碳极
石墨极
1～2
2～5
6～8
9～10
2
2～3
4
5
15
15
18
22
12
12
15
18
140～180
220～300
320～380
450～550
32～38
32～38
35～40
40～42
200～300
200～300
300～400
300～400
⑶焊接工艺电源采用直流正接，长弧焊，焊接黄铜时弧长要适当缩短，以减少锌的烧损。焊件厚度小于5mm时，开I形坡口；超过5mm时采用Y形或双Y形坡口、间隙、钝边为2～3mm。焊后可对焊缝进行锤击和热处理（加热至500～650℃，水中急冷）。
⑴电极和焊线电极有碳棒和石墨极两种，直径10～20mm，长度200～500mm。石墨极允许使用的焊接电流密度（2～6A/mm2）比碳极（1～2A/mm2高得多，应用较广。为使电弧稳定地燃烧，应将电极端部加工成30°的尖角。
纯铜碳弧焊用焊丝HS202，黄铜碳弧焊用焊丝HS221、HS222（表46）。
但碳极烧损太快影响电弧稳定燃烧并限制了线电极有碳棒和石墨极两种直径1020mm长度200500mm
铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺。
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法称为碳弧焊。由于其电弧功率比气体火焰大，热量集中，因此在提高生产率、减少焊件受热变形和防止接头过热方面都比气焊有明显的优点。但碳极烧损太快，影响电弧稳定燃烧，并限制了电流密度的增大，所以目前只用于焊接一些不重要的中薄铜焊件。
纯铜碳弧焊的焊剂成分见表55。
表55纯铜碳弧焊焊剂成分
序号
成分（质量分数）
硼砂
硼酸
氯化钠
酸性磷酸钠
硅石
木炭
碳酸钾
1
2
3
4
70
68
68
22
－
10
－
－
－
20
－
33
15
－
15
－
15
－
15
－
－
2
2
－
－
－
－
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⑵焊接工艺参数纯铜碳弧焊的焊接工艺参数见表56。
表56纯铜碳弧焊焊接工艺参数
焊件厚度
（mm）
焊丝直径
电极直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
预热温度
（℃）
碳极
石墨极
1～2
2～5
6～8
9～10
2
2～3
4
5
15
15
18
22
12
12
15
18
140～180
220～300
320～380
450～550
32～38
32～38
35～40
40～42
200～300
200～300
300～400
300～400
⑶焊接工艺电源采用直流正接，长弧焊，焊接黄铜时弧长要适当缩短，以减少锌的烧损。焊件厚度小于5mm时，开I形坡口；超过5mm时采用Y形或双Y形坡口、间隙、钝边为2～3mm。焊后可对焊缝进行锤击和热处理（加热至500～650℃，水中急冷）。
⑴电极和焊线电极有碳棒和石墨极两种，直径10～20mm，长度200～500mm。石墨极允许使用的焊接电流密度（2～6A/mm2）比碳极（1～2A/mm2高得多，应用较广。为使电弧稳定地燃烧，应将电极端部加工成30°的尖角。
纯铜碳弧焊用焊丝HS202，黄铜碳弧焊用焊丝HS221、HS222（表46）。
但碳极烧损太快影响电弧稳定燃烧并限制了线电极有碳棒和石墨极两种直径1020mm长度200500mm
铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺。
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法称为碳弧焊。由于其电弧功率比气体火焰大，热量集中，因此在提高生产率、减少焊件受热变形和防止接头过热方面都比气焊有明显的优点。但碳极烧损太快，影响电弧稳定燃烧，并限制了电流密度的增大，所以目前只用于焊接一些不重要的中薄铜焊件。
纯铜碳弧焊的焊剂成分见表55。
表55纯铜碳弧焊焊剂成分
序号
成分（质量分数）
硼砂
硼酸
氯化钠
酸性磷酸钠
硅石
木炭
碳酸钾
1
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70
68
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15
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2
2
－
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－
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⑵焊接工艺参数纯铜碳弧焊的焊接工艺参数见表56。
表56纯铜碳弧焊焊接工艺参数
焊件厚度
（mm）
焊丝直径