拉矫机使用说明书

拉弯矫直机
使用说明书
襄樊市博亚机械有限公司
热镀锌
1.设备用途
拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。

这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。

其主要特点：
●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。

●安装、检修、调试都很方便。

●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。

●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。

●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。

●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。

●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。

上辊盒可以在小
车上翻转,方便换辊。

2.设备组成
2．1 机械部分
主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。

牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。

主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。

主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。

辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。

这是拉矫机的核心部分。

辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。

支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。

工作辊、中间辊常用材料为GCr15。

辊面中频淬火。

工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。

压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。

每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。

油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。

上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。

这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。

换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。

油缸规格：缸径φ100，活塞杆直径φ70，行程2080。

液压系统：由阀台（不含泵站）、主机配管及管路附件等组成。

系统工作介质为L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量120 L/min；系统正常工作油温20～50℃。

拉矫机润滑：根据各处特点，采取脂润滑与稀油润滑两种方式。

辊盒滑块、转向辊轴承、升降机采用脂润滑，每周用手动高压油枪适量补充。

减速电机的减速器采用稀油润滑，按产品说明书要求完成（建议每半年清洗换油一次）。

2．2 电气部分
2．2。

1 供电系统
●电压：3相AC 380V(三相四线制或三相五线制)
●电压波动：±10%；额定频率：50Hz
●上述四台电机的动力线已经连接到接线盒里的端子上。

4.2.2.电气控制
拉矫机主机的电气部分由液压阀台电磁阀、驱动升降机的减速电机、接近开关（每个辊盒三个）组成。

具体要求见《两弯两矫1450拉矫机组电气控制系统设计说明书》。

3.基本动作介绍
5.1.下弯曲辊盒升降
正向启动下升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，当升降机顶头与下辊盒底面基准接触后辊盒会缓慢上升至工作位置，此时升降机可以承受工作时来自弯曲辊的正压力。

反向启动驱动电机，升降机顶头下降，辊盒在自重作用下下降，直至滚轮与机架导轨
接触停止下移。

此时升降机顶头继续下降到设定位置，使之与辊盒保留3～5mm的间隙。

5.2.下矫直辊盒升降
下矫直辊盒升降动作与下弯曲辊盒动作相同。

5.3.上弯曲辊盒快速打开
由于上弯曲辊盒通过滚轮吊挂在压下装置的托板上，因此当装置的油缸活塞同步向下快速伸出时，托板便会在瞬间压在辊盒的上基准面上并将辊盒压下，此时滚轮与托板脱离，辊盒定位基准面使辊盒在机架内定位，这样油缸就可以承受工作时来自弯曲辊的正压力了。

当活塞同步向上快速缩进时，托板快速上行与辊盒滚轮接触，将辊盒吊挂起来实现快
速打开。

5.4.上矫直辊盒升降
正向启动上升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，由于上矫直辊盒通过紧定螺钉的头部支承悬挂在压下装置的托板上,因此辊盒会随着升降机的动作缓慢下降直至工作位置,此时升降机可以承受工作时来自矫直辊的正压力。

反向启动驱动电机，升
降机会带动辊盒缓慢上升。

5.5.转向辊
带材运行时与转向辊接触，由此产生的摩擦力带动转向辊灵活转动。

5.6.换辊车
按钮控制油缸动作使换辊车移动，到位后人工插销锁定。

4.换辊操作
无论什么原因需要更换工作辊、中间辊或支承辊都必须在停机状态进行。

6.1.下辊盒换辊
先使下辊盒下降到下极限位置，然后启动油缸驱动换辊车靠近机架，将下辊盒锁紧装置的插销插入下辊盒的销孔，打开安装在机架上的辊盒锁扣，再启动油缸驱动换辊车向外拉辊盒。

下辊盒拉出后用插销将小车锁定，这时就可以进行换辊操作了。

换辊时需要将辊盒活动端支座松开并向外移动，再将旋转接头半圆盖转动一个角度，就可以拆卸工作辊或中间辊了。

在安装中间辊或工作辊时要保证辊面清洁；在安装支承辊
时除保证辊面清洁外，还要保证轴颈及支承块的支承面清洁。

工作辊和中间辊安装后要确
保各辊轴向径向游隙在1.5～2.5mm之间。

换辊完成后把辊盒送入机体内，并在端面锁定。

6.2.上弯曲辊盒换辊
先使辊盒上升至上极限位置，然后启动油缸驱动换辊车靠近机架，人工摆动上锁紧装置的摆杆使V型头上升，上辊盒转向块的插头插入V型头后启动油缸将辊盒拉出。

拔出转向块的定位销，人工缓慢翻转辊盒180°，并将转向块的定位销重新插入就可以进行换辊
操作了。

接下来的操作同上。

6.3.上矫直辊盒换辊
先松动辊盒轮架上的紧定螺钉直至轮架的滚轮与托板接触，此时继续放松螺钉保证头部与托板留有3～5mm间隙，接下来的操作与上弯曲辊盒换辊相同。

5.机组安装找正
●在机组底面靠近地脚螺栓的地方放置调整垫铁，利用水平仪调整水平。

以主机出口
转向辊作为主机调平找正的基准。

主机基准转向辊与张力辊水平误差在整个长度上不大于0.05。

●以整条生产线的安装中线为基准，找正拉矫机主机与张力辊，确保张力辊与拉矫机
主机基准转向辊之间的平行度误差不大于0.05。

●调整拉矫机主机出入口张力辊的高度，保证拉矫机主机出口、入口处板带与水平方
向的夹角在2°左右。

●换辊小车运行的轨道找正调平，要确保小车上的牵引装置与上下辊盒位置匹配。

●各设备调平找正以后采用二次灌浆的方法固定地脚螺钉。

6.日常维护
●每周对各辊盒导向滑板适量加注润滑脂。

●每班检查工作辊、中间辊及支承辊表面情况，看是否清洁，是否有拉伤。

如果辊面
伤痕影响到板带质量，应及时更换。

●如果支承辊有异常噪音，或者与中间辊接触但不旋转，应马上更换。

●建议每半年检测一次辊盒的装机精度。

主要检测上下辊盒工作辊之间的平行度。

如
果平行度不能满足要求，应借助百分表进行调整。

●建议至少每年检测一次辊盒本身的精度，主要检测支承辊安装面位置精度是否满足
要求。

这种检测需要专业人员借助大型机床来完成。

襄樊市博亚机械有限公司
二〇一一年九月。