锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法

锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君
[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。

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摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。

在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。

因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。

关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法
1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法
1.1短式吹灰器
短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。

卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。

短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。

针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。

如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。

二是电机安装台板变形问题。

短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。

针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。

三是不进退问题。

不进退问题也主要体现在螺旋喷管方面，导致这种问题的出现是由于开阀机构内部部件损坏，从而导致螺旋喷管卡涩情况的出现。

针对这一问题，在进行短式吹灰器日常故障排除工作时，应当做好螺旋喷管的手动退出，并定期进行轴承的更换。

1.2长式吹灰器
在锅炉的对流受热面一般安装的是长式吹灰器，在运行中经常由于电机动力线塑料拖链损坏、外套管托架组件变形、外套管旋转机构组件损坏以及长吹跑车旋转轴承损坏等导致长式吹灰器外套管进退卡涩。

第一，电机动力线塑料拖链损坏。

电机动力线塑料拖链的主要作用是确保跑车及电机同步进退。

长期运行会导致拖链老化，失去弹性，此外，在冬季，长吹跑车如果出现漏气的话，会凝结成冰，导致动力拉线断裂或者是绝缘破损，引起线路短路，让电机失去动力，跑车运转停止，导致外套管进退卡涩。

处理的方式是及时断电，重新将线路连接好。

第二，外套管托架组建变形。

长式吹灰器的外套管长度较长，1000MW机组的外套管一般11m左右，而且自重大，需要有托架进行支撑。

托架是在长吹钢架下方的角铁导槽内安装的，可以与跑车一起运动。

实际运行中，如果导槽不平或者有异物的话，会导致托架变形，跑车也会随之被卡在吹灰器钢架上，造成套管进退卡涩。

处理方式是将托架进行割除，将导槽内的异物清除，让外套管退出后，更换新的托架组件。

第三，外套管旋转机构组件损坏。

外套管环向的动力是通过链条来传递的，传动链条是由张紧轮来负责收紧的。

在运行过程中，如果张紧轮由于长期运行磨损严重的话，会失去张紧功能，甚至脱落，导致外套管环向旋转卡涩。

此外，链条长期运行，如果维护不及时会出现断裂现象，也会引发吹灰器外套管进退卡涩。

处理方式就将链条拆除，将套管手动退出后，更换张紧轮或链条等其他损坏的零部件。

1.3案例应用分析
某330MW供热发电机组1号锅炉型号为HG1100/17.5－HM，采用亚临界技术。

配套5台MPS200－HP－IIB型中速磨煤机、20台等离子燃烧器，为一次再热，原设计配置58支蒸汽式吹灰器和66支声波式吹灰器。

锅炉在运行中，存在排烟温度偏高、主蒸汽温度和再热蒸汽温度偏低等问题，严重制约了设备的带负荷能力。

通过锅炉性能试验和燃烧调整试验，发现锅炉运行上4层燃烧器，负荷在250MW时空预器入口烟温已超过400℃，比设计值379℃高出20℃，排烟温度已接近160℃，比设计值130℃高出30℃，严重影响了空预器与布袋除尘器的运行安全，同时还发现锅炉在吹灰前后，蒸汽参数、烟气参数变化较小。

此外，研究人员还对电厂燃煤进行了样品分析，并对煤的特性分析数据进行了总结。

由煤质特性参数表中所列当时厂内燃用煤质情况来看，燃煤灰熔点偏低，各煤种DT值均低于1200℃，并且FT值与DT值之差均小于100℃，说明入炉煤具有严重的结焦沾污倾向。

通过对1号锅炉受热面积灰沾污状况的现场检查，发现水平烟道受热面存在较明显的大面积沾污现象，尾部竖直烟道受热面存在着一定程度的上下相邻管子之间积灰搭桥的现象。

结合以上试验和检查结果，分析认为声波式吹灰的局限性是造成上述问题的原因之一。

针对褐煤的沾污特性以及保障机组运行安全的考虑，电厂决定尝试将原声波吹灰器更换为伸缩式蒸汽吹灰器。

锅炉吹灰系统经过技术改造后，其排烟温度、主蒸汽温度、再热蒸汽温度和锅炉热效率均略好于改造前指标参数，排烟温度平均降低3.05℃，主蒸汽温度平均升高约3.32℃，再热蒸汽温度平均升高约4.76℃，锅炉热效率平均升高0.13个百分点。

根据机组改造后性能试验计算，锅炉吹灰系统经过技术改造，合计降低机组供电煤耗约1.26g/kWh。

试验发现，中低负荷时各指标参数与设计值仍有巨大差
距。

表现在改造后主蒸汽温度比设计值平均低11℃，再热蒸汽温度比设计值平均低21℃，排烟温度比设计值平均高24℃，锅炉热效率比设计值平均低0.6个百分点，因此机组节能降耗工作仍有调整改造空间。

通过吹灰器投运优化试验了解到，锅炉全面吹灰一次后排烟温度降幅在5～7℃，在吹灰器投运结束10h后，排烟温度、主蒸汽温度、再热蒸汽温度即恢复到吹灰前的水平，如此印证了褐煤沾污指数较高的特性。

试验表明，当燃用或混燃具有沾污特性的劣质煤时，蒸汽吹灰器的合理吹扫有助于保障受热面清洁，改善机组运行指标参数。

2锅炉本体的定期检查
相关单位应分配专人对设备存放的库房全方位的管理，做好入库、出库的各项记录，同时也要对每个设备所采取的防腐措施详细登记，制定系统的库房管理规章制度，定期对库房进行检查。

库房保管人员要每天对库房中存放的各类设备进行检查以及维护。

如果发现设备出现问题，要及时上报，并第一时间采取有效的处理措施解决问题，并将该维护保管技术登记造册。

通常来说，保管人员在检查时，需要对设备的包装、苫垫、锈蚀变质、变形、孔口、配套、隐蔽部位以及积水等进行检查。

值得注意的是，保管人员尤其要注意对表面涂层的设备检查，定期对表面有涂层的设备进行检查，如果发现设备出现涂层变色或者脱落，导致设备出现锈蚀问题时，要对设备做好标记，并进行涂层的修复。

与此同时，保管人员也要重视对气相缓蚀剂的定期检查。

通常来说，气相缓蚀剂的有效使用时间为2a。

如果仓库中的气相缓蚀剂超出使用期限，就应对其进行及时更换。

当新批次气相缓蚀剂存储仓库之后，应在1a之后，对该批次气相缓蚀剂进行全面的检查，后期则是每季度检查一次。

在具体检查的过程中，保管人员要检查管内是否存在特殊气味，如果气味消失不见，则要及时补充缓蚀剂，并对同批次缓蚀剂进行气体补充检查。

3结束语
综上，吹灰器是锅炉正常运行的重要保障，做好吹灰器日常故障维修与保养工作至关重要。

因此，相关工作人员应当加大对吹灰器的研究力度，结合锅炉运行需求，做好吹灰器故障检修与保养工作，不仅提升吹灰器的使用寿命，还可以提升锅炉的热效率，从而降低锅炉的能耗。

参考文献：
[1]孙海佳.锅炉本体蒸汽吹灰器故障及处理[J].现代工业经济和信息化，2021，11（01）：121-122.
[2]王云鹏.660MW机组锅炉吹灰汽源改造[J].中国设备工程，2020（23）：90-91.。