宝钢工程--板坯连铸机技术
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宝钢工程技术集团有限公司
主要内容
1、概述 2、连铸技术与装备 3、全生命周期服务 4、主要业绩
概述 1、团队介绍 2、主要优势
团队介绍
3＋1模式
宝钢工程公司承担板坯连铸工艺设计和设备设计任务 宝钢研究院对主工艺设计和数学模型开发提供技术支持 宝信软件负责三电控制系统设计、电气仪表设备设计和 软件设计 宝钢集团连铸生产厂作为工艺技术支撑
弯曲段
高精度液压扇形段
扇形段传动装置
引锭杆
铸坯移送台车
板连铸机主要三电系统
L1、L2主要配置 机组控制设备 HMI系统
L1、L2系统配置
机组控制环图
钢水包 中间包
结晶器振动 结晶器热微调 结晶器宽窄面
铸轧力 检测处理
1＃扇型段铸轧力检测
2＃扇型段铸轧力检测
获奖项目列表
获奖工程 上钢五厂连续矫直方坯连铸机 江西钢厂国产板坯连铸机不锈钢浇铸
安阳钢厂小方坯连铸机 泰国BNS钢厂小方坯连铸机 宝钢不锈钢分公司板坯连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程
奖 项 冶金部优秀设计一等奖 江西省科技委员会科技进步三等奖 冶金部优秀设计一等奖 冶金部优秀设计二等奖 冶金行业(部)优秀设计一等奖
主要优势
9宝钢工程对各种先进的连铸机的消化、吸收和创新； 9宝钢工程拥有一支自主创新的生力军——宝钢研究院； 9宝钢工程已培养了一大批工程设计和设备检修人才； 9宝钢积累了丰富的工程实践与生产运营经验； 9宝钢工程拥有国内一流的冶金设备制造水平的制造厂；
连铸技术与装备
1、工艺概述 2、连铸机主要装备 3、三电系统 4、连铸主要模型及技术创新 5、主要理论依据
¾采用连续弯曲，连续矫直技术，使铸坯综合应变小于0.35%。
铸坯表面温度场的计算
9 水流密度分布 9 铸坯表面温度分布 9 糊状区形貌
配水计算
扇形段刚度校核
全生命周期服务
根据客户需求和项目特点提供工程项目咨询服务 功能、工程项目实施服务功能、工程项目生产运营、工 业检测、设备维修服务功能等全功能服务。通过先进的 技术、全方面的解决方案和全生命周期的服务，提高企 业整体管理水平，有力推动企业向健康的方向发展。
BSEG 连铸业绩表
1.上钢五厂碳钢双流方坯连铸工程 2.上钢五厂四机四流方坯连铸工程 3.江西钢厂碳钢板坯连铸机不锈钢改造工程 4.上钢三厂不锈钢板坯连铸工程 5.上钢五厂大电炉方坯连铸工程 6.上钢三厂四机四流方坯连铸工程 7.安阳钢厂二炼钢四机四流方坯连铸工程 8.张家港永新钢铁公司方坯连铸工程 9.泰国BNS钢厂方坯连铸机 10.宝钢五钢公司不锈钢方柸连铸机
电
精
炉
练
工艺流程
大包回转台
安装 长水 口
中间包和浸 入式水口
堆垛
吊运出 坯
火焰切 割
连续铸 造
结晶器
板坯连铸机工艺断面图
板连铸机主要设备介绍
钢包回转台 中间罐及中间罐车 结晶器及其振动装置 弯曲段、扇形段、矫直段、水平段 引锭杆与存放装置 辊道 出坯区设备
钢包回转台
中间罐及中间罐车
结晶器及其振动装置
3＃扇型段铸轧力检测
结晶器液位控制
结晶器液位传感器
温度场分布 结晶器冷却
漏钢预报模型
结晶器冷却模型 液芯压下模型
二冷控制模型
液芯压下控制
二冷冷却控制
自动开浇模型
主要控制环如下：
1.结晶器热微调； 2.结晶器液位控制； 3.结晶器冷却控制； 4.漏钢预报； 5.二冷控制； 6.液芯压下（铸轧）控制； 7.铸坯拉速控制/铸坯跟踪控制； 8.结晶器振动控制（机电一体品）；
热跟踪分析 模式/参数设定
铸坯拉速控制/ 铸坯跟踪控制
M
M
M
夹送辊变频调速装置
夹送辊升降控制
铸 铸二 夹
坯 坯冷 紧
拉 表冷 缸
速 面却 油
温水 缸
度流 压
量下
、位
冷置
却
气
压
力
M
M
M
M
HMI系统
板连铸机主要模型及技术创新
主要模型
1、 中间包流场设计； 2、结晶器流场设计及浸入式水口设计； 3、结晶器漏钢预报模型； 4、结晶器振动模型； 5、结晶器在线热调宽模型； 6、自动开浇模型； 7、铸坯二次冷却模型； 8、液芯压下模型； 9、切割优化模型； 10、质量判定模型；
BSEG 连铸业绩表(续）
11.宝钢不锈钢分公司碳钢不锈钢连铸工程 12.宝钢中薄板坯连铸实验平台 13.宝钢特种钢公司长材方坯连铸工程 14.宝钢特种钢公司板坯连铸工程 15.宝钢不锈钢公司方改圆工程 16.永兴钢铁公司不锈钢方、圆、矩形坯连铸机 17.宝钢股份6号板坯连铸机双辊电磁搅拌改造工程 18.宁钢板坯连铸机改造工程 19.梅钢新建3、4号板坯连铸机工程 20.宝钢股份5号板坯连铸机改造工程（正在进行）
板连铸机主要模型及技术创新 技术创新
板连铸机主要模型及技术创新 技术创新
结晶器调宽技术
主要理论依据
结晶器铜板温度场的计算 辊列计算依据 铸坯表面温度场的计算 主要部件的刚度校核
结晶器铜板温度场的计算
¾结晶器铜板最高温度约为 290℃且横向温度分布均衡； ¾冷却水平均温升小于10℃。
铸坯应变计算
咨询一等奖 上海市重点工程记功
主要内容
1、概述 2、连铸技术与装备 3、全生命周期服务 4、主要业绩
概述 1、团队介绍 2、主要优势
团队介绍
3＋1模式
宝钢工程公司承担板坯连铸工艺设计和设备设计任务 宝钢研究院对主工艺设计和数学模型开发提供技术支持 宝信软件负责三电控制系统设计、电气仪表设备设计和 软件设计 宝钢集团连铸生产厂作为工艺技术支撑
弯曲段
高精度液压扇形段
扇形段传动装置
引锭杆
铸坯移送台车
板连铸机主要三电系统
L1、L2主要配置 机组控制设备 HMI系统
L1、L2系统配置
机组控制环图
钢水包 中间包
结晶器振动 结晶器热微调 结晶器宽窄面
铸轧力 检测处理
1＃扇型段铸轧力检测
2＃扇型段铸轧力检测
获奖项目列表
获奖工程 上钢五厂连续矫直方坯连铸机 江西钢厂国产板坯连铸机不锈钢浇铸
安阳钢厂小方坯连铸机 泰国BNS钢厂小方坯连铸机 宝钢不锈钢分公司板坯连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程
奖 项 冶金部优秀设计一等奖 江西省科技委员会科技进步三等奖 冶金部优秀设计一等奖 冶金部优秀设计二等奖 冶金行业(部)优秀设计一等奖
主要优势
9宝钢工程对各种先进的连铸机的消化、吸收和创新； 9宝钢工程拥有一支自主创新的生力军——宝钢研究院； 9宝钢工程已培养了一大批工程设计和设备检修人才； 9宝钢积累了丰富的工程实践与生产运营经验； 9宝钢工程拥有国内一流的冶金设备制造水平的制造厂；
连铸技术与装备
1、工艺概述 2、连铸机主要装备 3、三电系统 4、连铸主要模型及技术创新 5、主要理论依据
¾采用连续弯曲，连续矫直技术，使铸坯综合应变小于0.35%。
铸坯表面温度场的计算
9 水流密度分布 9 铸坯表面温度分布 9 糊状区形貌
配水计算
扇形段刚度校核
全生命周期服务
根据客户需求和项目特点提供工程项目咨询服务 功能、工程项目实施服务功能、工程项目生产运营、工 业检测、设备维修服务功能等全功能服务。通过先进的 技术、全方面的解决方案和全生命周期的服务，提高企 业整体管理水平，有力推动企业向健康的方向发展。
BSEG 连铸业绩表
1.上钢五厂碳钢双流方坯连铸工程 2.上钢五厂四机四流方坯连铸工程 3.江西钢厂碳钢板坯连铸机不锈钢改造工程 4.上钢三厂不锈钢板坯连铸工程 5.上钢五厂大电炉方坯连铸工程 6.上钢三厂四机四流方坯连铸工程 7.安阳钢厂二炼钢四机四流方坯连铸工程 8.张家港永新钢铁公司方坯连铸工程 9.泰国BNS钢厂方坯连铸机 10.宝钢五钢公司不锈钢方柸连铸机
电
精
炉
练
工艺流程
大包回转台
安装 长水 口
中间包和浸 入式水口
堆垛
吊运出 坯
火焰切 割
连续铸 造
结晶器
板坯连铸机工艺断面图
板连铸机主要设备介绍
钢包回转台 中间罐及中间罐车 结晶器及其振动装置 弯曲段、扇形段、矫直段、水平段 引锭杆与存放装置 辊道 出坯区设备
钢包回转台
中间罐及中间罐车
结晶器及其振动装置
3＃扇型段铸轧力检测
结晶器液位控制
结晶器液位传感器
温度场分布 结晶器冷却
漏钢预报模型
结晶器冷却模型 液芯压下模型
二冷控制模型
液芯压下控制
二冷冷却控制
自动开浇模型
主要控制环如下：
1.结晶器热微调； 2.结晶器液位控制； 3.结晶器冷却控制； 4.漏钢预报； 5.二冷控制； 6.液芯压下（铸轧）控制； 7.铸坯拉速控制/铸坯跟踪控制； 8.结晶器振动控制（机电一体品）；
热跟踪分析 模式/参数设定
铸坯拉速控制/ 铸坯跟踪控制
M
M
M
夹送辊变频调速装置
夹送辊升降控制
铸 铸二 夹
坯 坯冷 紧
拉 表冷 缸
速 面却 油
温水 缸
度流 压
量下
、位
冷置
却
气
压
力
M
M
M
M
HMI系统
板连铸机主要模型及技术创新
主要模型
1、 中间包流场设计； 2、结晶器流场设计及浸入式水口设计； 3、结晶器漏钢预报模型； 4、结晶器振动模型； 5、结晶器在线热调宽模型； 6、自动开浇模型； 7、铸坯二次冷却模型； 8、液芯压下模型； 9、切割优化模型； 10、质量判定模型；
BSEG 连铸业绩表(续）
11.宝钢不锈钢分公司碳钢不锈钢连铸工程 12.宝钢中薄板坯连铸实验平台 13.宝钢特种钢公司长材方坯连铸工程 14.宝钢特种钢公司板坯连铸工程 15.宝钢不锈钢公司方改圆工程 16.永兴钢铁公司不锈钢方、圆、矩形坯连铸机 17.宝钢股份6号板坯连铸机双辊电磁搅拌改造工程 18.宁钢板坯连铸机改造工程 19.梅钢新建3、4号板坯连铸机工程 20.宝钢股份5号板坯连铸机改造工程（正在进行）
板连铸机主要模型及技术创新 技术创新
板连铸机主要模型及技术创新 技术创新
结晶器调宽技术
主要理论依据
结晶器铜板温度场的计算 辊列计算依据 铸坯表面温度场的计算 主要部件的刚度校核
结晶器铜板温度场的计算
¾结晶器铜板最高温度约为 290℃且横向温度分布均衡； ¾冷却水平均温升小于10℃。
铸坯应变计算
咨询一等奖 上海市重点工程记功