各类铜材验收标准-2020
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6.0 抽样方法
1、定尺坯料按《C=0选样计划》要求，主要尺寸及重要缺陷按AQL=1.0，外观及其他尺寸按AQL=2.5（说明：主要尺寸指螺纹及图纸上注有三角符号的尺寸；若SIP卡有规定则按SIP卡的要求执行；若产品由于尺寸、形状不可直接测量时，可要求供应商提供毛坯或材料进行检验或到供应商现场进行材料抽样检验）；
6、各类铜材每批截取2件作光谱分析，有硬度要求的则用该两件同时做硬度检测。
7.0检验方法
1、尺寸检验：用游标卡尺、卷尺、壁厚千分尺等；
2、外观检查：目测，手检；
3、材质的检验采用光谱仪、硬度用布洛维硬度仪检测。
8.0定尺坯料必须选用图纸规定的材料，若未达到要求而需我方作工艺补救或进行外观筛选处理的，外协单位必须支付我方耗用的人工费用。
1.0 目的
为确保外购、外协材料和定尺购回的坯料能满足本司的质量要求，规范和方便品检员的现场作业。
2.0范围
适用于各种管材、板材、棒材、铜锭及定尺坯料。
3.0技术要求
1、尺寸按《金属原材料明细表》提供验收规格；
2、管材不应有严重弯曲（其允许的弯曲度在不影响后继加工之产品质量为准）；
3、管材长度规定:≥3米，≤5米（特定要求除外）；
2、各类铜材的尺寸及外观抽样（H62~H70）管材按每批材料进货的重量计算，抽取数量及数量及合格质量水平应符合下表规定：
重量
（吨）
样本
样本大小
累计样本大小
直径、壁厚
长度、外观
合格判定
不合格判定
合格
不合格
≤5
第一
第二
10
10
10
20
0
1
2
2
0
1
2
2
>5
第一
第二
20
20
20
40
1
2
3
3
1
2
3
3
样本提取，在确定样本数量后，例如：样本大小为20，则在10捆铜管内分别取出2根，按公司开料长度截取样本（一般取整根铜管座测量样本，测量壁厚及直径）。
3、Hpb59-1铜管及H62~H70黄铜板的尺寸及外观抽样，每批抽10根（件）作尺寸和外观质量检验，若各项检验中有一个样本不合格时，应从该批中再抽10根（件ห้องสมุดไป่ตู้进行不合格项目复检，若复检结果仍有一个试样不合格，则该批判为不合格。
4、用于锻压的铜棒每批截取两件作试抛光，表面不可有杂质及裂纹。
5、材料的机械性能检验抽样：每批抽取样品2件按GB7314-87《金属拉力试验方法》进行检验（指直径≦28mm的软态管料和壁厚0.5mm≦δ≦3.1mm的软态板料才进行此项试验，铜棒可将直径车到适当尺寸再做测试或送权威机构检测）；
2、板材的表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈等缺陷。
3、铜棒外观应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、夹杂和绿锈等缺陷。
5.0 材质及性能要求
1、铜材的牌号、状态必须符合《常用原材料明细表》规定，其机械性能及化学成分应符合GB8006-87《黄铜薄壁管》、GB2040-89《纯铜板》、GB4423-92《铜及铜合金拉制棒》等标准要求；
2、对注明材质要求的外购、外协件，首次供货的供应商应提供第三方检验机构的材质报告书（连续供货的供应商每年至少提供一次），每批供货由品保部进行化学成分测试，供应商对材质质量检验结果有异议时可要求送第三方作公证检测；每批交货的零件或材料供应商应提供材质的检验报告书；
3、基于历史数据的分析，各类铜材中铜含量的稍许偏高对我司的后续加工和产品质量无负面影响，故将Hpb59-1的铜含量上限放宽到62%，H62/H63/H65的铜含量上限放宽到66.5%，H68/H70的铜含量上限定为72%；
4、定尺坯料的尺寸及有关的质量、技术要求按图纸或检验卡的要求执行。
5、铜锭材料验收标准按《黄铜铸件材料检验标准》（ZY-133）执行。
4.0 外表质量
1、管材内、外表面应光滑、清洁，无砂孔、裂纹、起皮、分层、气泡、严重拉纹、绿锈、碰凹、变形、严重脱锌等不良现象；允许有轻微的、局部的、不使管材外径壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷；定尺管材坯料切口应平整，不允许有锯型、台阶，切口与轴心的不垂直度不可超出图纸规定的公差范围。
9.0 本文件发布后取代ZY-136和ZY-139（SG-28247-200）两份旧文件。
批准
审核
编制
1、定尺坯料按《C=0选样计划》要求，主要尺寸及重要缺陷按AQL=1.0，外观及其他尺寸按AQL=2.5（说明：主要尺寸指螺纹及图纸上注有三角符号的尺寸；若SIP卡有规定则按SIP卡的要求执行；若产品由于尺寸、形状不可直接测量时，可要求供应商提供毛坯或材料进行检验或到供应商现场进行材料抽样检验）；
6、各类铜材每批截取2件作光谱分析，有硬度要求的则用该两件同时做硬度检测。
7.0检验方法
1、尺寸检验：用游标卡尺、卷尺、壁厚千分尺等；
2、外观检查：目测，手检；
3、材质的检验采用光谱仪、硬度用布洛维硬度仪检测。
8.0定尺坯料必须选用图纸规定的材料，若未达到要求而需我方作工艺补救或进行外观筛选处理的，外协单位必须支付我方耗用的人工费用。
1.0 目的
为确保外购、外协材料和定尺购回的坯料能满足本司的质量要求，规范和方便品检员的现场作业。
2.0范围
适用于各种管材、板材、棒材、铜锭及定尺坯料。
3.0技术要求
1、尺寸按《金属原材料明细表》提供验收规格；
2、管材不应有严重弯曲（其允许的弯曲度在不影响后继加工之产品质量为准）；
3、管材长度规定:≥3米，≤5米（特定要求除外）；
2、各类铜材的尺寸及外观抽样（H62~H70）管材按每批材料进货的重量计算，抽取数量及数量及合格质量水平应符合下表规定：
重量
（吨）
样本
样本大小
累计样本大小
直径、壁厚
长度、外观
合格判定
不合格判定
合格
不合格
≤5
第一
第二
10
10
10
20
0
1
2
2
0
1
2
2
>5
第一
第二
20
20
20
40
1
2
3
3
1
2
3
3
样本提取，在确定样本数量后，例如：样本大小为20，则在10捆铜管内分别取出2根，按公司开料长度截取样本（一般取整根铜管座测量样本，测量壁厚及直径）。
3、Hpb59-1铜管及H62~H70黄铜板的尺寸及外观抽样，每批抽10根（件）作尺寸和外观质量检验，若各项检验中有一个样本不合格时，应从该批中再抽10根（件ห้องสมุดไป่ตู้进行不合格项目复检，若复检结果仍有一个试样不合格，则该批判为不合格。
4、用于锻压的铜棒每批截取两件作试抛光，表面不可有杂质及裂纹。
5、材料的机械性能检验抽样：每批抽取样品2件按GB7314-87《金属拉力试验方法》进行检验（指直径≦28mm的软态管料和壁厚0.5mm≦δ≦3.1mm的软态板料才进行此项试验，铜棒可将直径车到适当尺寸再做测试或送权威机构检测）；
2、板材的表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈等缺陷。
3、铜棒外观应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、夹杂和绿锈等缺陷。
5.0 材质及性能要求
1、铜材的牌号、状态必须符合《常用原材料明细表》规定，其机械性能及化学成分应符合GB8006-87《黄铜薄壁管》、GB2040-89《纯铜板》、GB4423-92《铜及铜合金拉制棒》等标准要求；
2、对注明材质要求的外购、外协件，首次供货的供应商应提供第三方检验机构的材质报告书（连续供货的供应商每年至少提供一次），每批供货由品保部进行化学成分测试，供应商对材质质量检验结果有异议时可要求送第三方作公证检测；每批交货的零件或材料供应商应提供材质的检验报告书；
3、基于历史数据的分析，各类铜材中铜含量的稍许偏高对我司的后续加工和产品质量无负面影响，故将Hpb59-1的铜含量上限放宽到62%，H62/H63/H65的铜含量上限放宽到66.5%，H68/H70的铜含量上限定为72%；
4、定尺坯料的尺寸及有关的质量、技术要求按图纸或检验卡的要求执行。
5、铜锭材料验收标准按《黄铜铸件材料检验标准》（ZY-133）执行。
4.0 外表质量
1、管材内、外表面应光滑、清洁，无砂孔、裂纹、起皮、分层、气泡、严重拉纹、绿锈、碰凹、变形、严重脱锌等不良现象；允许有轻微的、局部的、不使管材外径壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷；定尺管材坯料切口应平整，不允许有锯型、台阶，切口与轴心的不垂直度不可超出图纸规定的公差范围。
9.0 本文件发布后取代ZY-136和ZY-139（SG-28247-200）两份旧文件。
批准
审核
编制