轴承损坏原因分析演示文稿演示

34
%
ห้องสมุดไป่ตู้
疲
劳
如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会收到影响，导致提前失效的轴承中有 3 4 % 是 由 于 疲 劳 引 起 的 。 由 于 轴 承 在 维 护 不 当 或 应 力 过 大 时 会 发 出 “ 提 前 警 告 ”， 可 以用状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。
轴承的使用
▪ 使用注意事项
由于滚动轴承属于精密机器的一个组成部分，因而在使用 时要求相应地持慎重态度。即便使用了高性能的轴承，如果 使用不当，也不能达到预期的效果。所以，使用轴承时应注 意如下几点：
（1）应保持轴承及其周围部分的清洁。（不得进入灰尘） （2）细心使用。（避免强烈冲击） （3）使用准确的工具。（避免使用代用工具） （4）注意不要让轴承生锈。（应带手套，避免手的出汗。
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轴承寿命
▪ 滚动轴承寿命以转数(或以一定转数下的工作小时数)定义 ,在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步 疲劳损坏(剥落或缺损). ▪ 然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到, 在同样工作条件下相同的轴承,实际寿命并不相同,因此必 须对”寿命”做出更清楚的定义:指在额定负荷下足够大量 群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值. ▪ 计算寿命:根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或 小时数. ▪ 实际寿命:指轴承损坏之前可达到的实际寿命,因轴承损坏 通常并非由疲劳所致,而可能是由于选型错误,润滑不良,污 染,安装不当等因素造成.
根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质 检查、润滑剂的补充或更换时间进行判断。 (2) 轴承检查
充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承,检查 滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。
运转检查与故障处理
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑 的状态等。具体情况如下。
(1) 轴承的滚动声 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进
润滑剂的选择
润滑脂润滑和油润滑的优缺点
项目 轴套结构密封装置 转速
冷却作用 冷却效果 润滑剂的流动性
轴承的使用
▪ 运转检查
轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装 是否正常。
轴承的诊断管理
为使滚动的轴承具有的性能,在良好的条件下能够维持 长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养, 对提前预防故障是很重要的。希望根据适合机器运转条件 的操作标准.进行定期检查和保养,一般采用如下方法。 (1) 运转状态下的两种检查
注意腐蚀性气体）
轴承的使用
▪ 组装
轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性 能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如下项 目在内的操作标准进行轴承组装。
(1)清洗轴承及相关零件 (2)检查相关零件的尺寸及精加工情况 (3)组装方法 (4)轴承安装后的检查 (5)润滑剂的添加
轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。 因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间 隙配合。
到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、 转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度 会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必 要的防范措施。
润滑剂的选择
轴承的润滑方法大致分为润滑脂润滑和油润滑两种。 为了充分发挥轴承的功能,重要的是根据使用条件和使用 目的,采用润滑方法。下表可以看出润滑脂润滑和油润滑 的优缺点：
轴承失效形式比例
36
%
润滑不当
尽 管 可 以 安 装 各 种 “ 免 维 护 ” 密 封 轴 承 ， 但 提 前 失 效 轴 承 中 仍 有 36% 是 由 于 润 滑 脂 的 技术应用不正确和使用不当造成的。任何润滑不当的轴承都不可避免地在正常使用寿 命之前提前失效。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件，不经常润滑就会 出现问题。在无法实现人工维护的情况下，制定全自动润滑系统来达至最佳润滑效果。 只要依据要求采用了优质润滑脂、工具和技术进行有效的润滑，将有助于大幅度减少 停机时间。
轴承失效形式比例
14
%
污
染
轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂收到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注 有润滑脂的免维护密封轴承只占有所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的 轴 承 中 至 少 有 14% 是 由 于 污 染 问 题 造 成 的 SK F 拥 有 卓 越 的 轴 承 制 造 和 设 计 能 力 ， 可 以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。
另外,很重要的是在操作过程中,从运转的轴承振动迹象 就可预知出现异常。关于这种装置,请参照NSKpr.N0.410 说明书(轴承检测器)。
运转检查与故障处理
(3) 轴承的温度 轴承的温度,一般由轴承室外面的温度就可推测出来,
如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。 通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达
轴承失效形式比例
16
%
装配不当
各 种 轴 承 提 前 失 效 的 16% 是 由 于 装 配 不 当 （ 通 常 由 于 用 力 过 大 … ） 和 不 会 正 确 使 用 装 配 工 具 造 成 的 。有 些 设 备 要 求 采 用 机 械 、液 压 或 加 热 方 法 来 进 行 正 确 而 有 效 的 安 装 和 拆 卸 。使 用 各 种 专 业 工 程 服 务 技 术 的 全 套 工 具 和 设 备 ，使 得 这 些 工 具 变 得 简 单 、快 捷 和 更 具 成 倍 效 益 。使 用 专 用 工 具 和 技 术 进 行 专 业 的 装 配 ，是 实 现 最 大 限 度 的 延 长 机 器 运行时间的一种解决方法。
行检查。轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常音 和不规则音,用测声器能够分辨。
运转检查与故障处理
(2) 轴承的振动 运转中的机器,通过振动测定,便可得知轴承有否异常。
采用特殊的振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大 小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值 因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同。因此需要 事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。