水性光油注意事项及常见问题解决方法

水性光油注意事项及常见问题解决方法
一应用水性光油的注意事项
（1）粘度的要求
一般水性光油出厂粘度在20-50s（察恩3#杯，25℃），通常联机上光要求粘度在25s最佳，脱机上光粘度在10-20s均可，如果对耐磨性要求高，尽量用较高粘度的水性光油上光，通常情况下联机在20s-50s均可。

如果粘度过大，用对光油进行稀释，稀释方法对光油的综合性能影响很大。

水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。

印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。

一般光油的最佳稀释量是10%以内，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。

如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。

（2）对纸张定量的要求
定量低于90g/m2的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。

若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135 g/m2。

（3）印刷油墨的选择
采用水性光油上光应尽量选用耐碱性号的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差得油墨发生水化和色偏。

（4）涂布量得控制
涂布量与成印物对所用光油的吸附性、光油的粘度、上光目的等因素有关。

使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。

一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的粘度以控制涂布量。

同时
上光的目的也是一个重要的影响因素。

一般来说，一般来说，涂布量大约为2-8 g/m2。

（5）干燥时间的控制
水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式，通常有红外干燥和热风干燥。

干燥温度和热风量对产品性能影响很大，如果温度较低，风量较小，干燥就不够彻底，温度过高，风量过大，会使膜层上层干结，内部水分无法及时挥发。

所以要选择合适的温度和风量，一般烘道温度要达到
80-100℃。

（6）存储条件的控制
水性光油在常温下存储即可，储存温度通常为5-37℃，存储期可达半年。

特别注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结。

水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好状态，会导致光泽度、耐磨性、抗粘连性等性能下降。

二常见故障及解决方法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面粘结、光泽度不高等故障，现将这些故障产生的原因和解决方法总结如下：
（1）印品表面粘结
产生原因：由于光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：a稀释水性光油，适当减少涂布量；b调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多；c提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现粘结现象。

（2）印品光泽度不高
产生原因：a纸张表面粗糙，渗透吸收过强；b水性光油涂布量太少，涂层太薄；c水性光油粘度低，固含量太低；d印品表面的油墨未完全干燥。

解决方法：a若纸张表面太粗糙，可先涂布一层底油；b适当提高水性光油的粘度，加大涂布量；c上光前应使印品表面的油墨充分干燥。

（3）印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。

解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。

（4）印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的粘度过大，涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

解决方法：a适当降低水性光油粘度，减少涂布量；b清洗涂布辊；c上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。

（5）上光过程中气泡过多
产生原因：a水性光油粘度偏高；b水性光油供给量不足；c涂布速度过快。

解决方法：a适当降低水性光油的粘度；b增加水性光油的供给量；c适当降低涂布速度。

联系人：许清150****5670。