变频器使用说明书(SHUPER)

第一章安全注意事项与检查（一）
1.1 安全注意事项
●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。

●在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。

●关闭电源，在键盘显示熄灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，且必须用仪表确认机
内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。

●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及
IGBT等内部器件，否则可能引起故障。

●使用时，变频器的接地端子（E或〨）请依据国家电气安全规定和其它有关正确、可靠的接地。

●本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。

●请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断开电源。

●符合CE必须增加选购输入滤波器附件。

特别注意：
只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。

本设备的安全运行取决于正确的选型、安装、操作和维护！
1.2 开箱之后检查
烁普SP500系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。

在购买后，开箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。

如有问题，请联络本公司或经销厂商。

●检查内部：含本机、使用说明书一本、保修卡一张。

●检查变频器侧面的铭牌，以确定您手上的产品就是所订购之产品
安装及配线
2.1 使用环境
（1）环境温度-10℃—40℃；
（2）避免震动；
（3）避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小于90%RH（不结露）；
（4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入；
（5）防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入；
（6）防止电磁干扰、远离干扰源；
（7）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。

2.2 安装方向与空间
变频调速器要安装于室内通风良好的场所，并采用壁挂式或立柜式。

并与周围相邻物品或挡板（墙）必须保持足够的空间。

如下图所示：
2.3 配线
2.5
2.6 接线注
意事项
※ 不可将交流输入电源接
到变频器输出端子U ，V W 。

※ 拆换电机时，必须切断变频器输入电源。

※ 在变频器停止输出时方可切换电机或进行工频电源的切换。

※ 为尽量减少电磁干扰的影响，当使用的电磁接触器及继电器等距离变频器较近时，应考虑加装浪涌吸收装置。

※ 变频器的外部控制线需加隔离装置或采用
屏蔽线。

※ 输入指令信号连线除屏蔽外还应单独走线，最好远离主回路接线。

※ 载波频率小于3KHz 时,变频器与电机间最大距离应在50米以内,载波频率大于4KHz 时,应适当减少此
距离,此接线最好敷设于金属管内。

※ 当变频器加装外围设备（滤波器、电抗器等）时，应首先用1000伏兆欧表测量其对地绝缘电阻，保证
不低于4M Ω。

※ 若变频器需较频繁起动，勿将电源关断，必须使用控制端子的COM/FOR 作起停操作，以免损伤到整流
桥。

※ 在变频器U 、V 、W 输出端不可以加装进相电容或阻容吸收装置。

※ 为防止意外事故发生，接地端子E 或〨必须可靠接地（接地阻抗应在100Ω以下），否则会有漏电的
状况发生。

※ 主回路配线时，配线线径规格的选择，请依照国家电工法规有关规 定施行配线。

2.7 备用电路
在变频器故障或跳脱时会引起较大的停机损失或其他意外的故障发生时请增设本电路备用以保安全。

操作键盘
3.1 按键说明及功能：
名称状态含义
单位指示灯
Hz 闪烁指定行的4位数码显示的值为设定频率
Hz 亮指定行的4位数码显示的值为输出频率
A 亮指定行的4位数码显示的值为输出电流实际值
% 亮指定行的4位数码显示的值为输出电流百分比
% 闪烁指定行的4位数码显示的值为程序运行各段速剩余时间百分比V 亮指定行的4位数码显示的值为输入电压
RPM 亮指定行的4位数码显示的值为机械速度
MPa 闪烁指定行的4位数码显示的值为给定压力
MPa 亮指定行的4位数码显示的值为反馈压力
所有指示灯不亮指定行的4位数码显示的值为累计运转时间
运转指示灯KEY 亮表示键盘控制运行有效
RUN 亮变频器正在运转中，且运转指令与实际电机转向一致。

RUN 闪烁变频器正在运转中，且运转指令与实际电机转向不一致。

FOR 亮正转指令有效
REV 亮反转指令有效
参数设定方式
第四章 功能参数一览表 基本参数
专用功能参数
第五章 功能参数说明
5.1 基本功能
运行开始/停止指令 0：操作键盘
键盘中的FOR （正转）、REV （反转）、STOP （停车）键有效 1：端子台
端子台中的FOR 、反转指令与COM 短接控制正转、反转，断开则停车。

或者实现三线式控制，请参照参数P112 2：RS485控制
RS485通信运行指令控制运行
当故障复位时，键盘STOP 键、外部复位端子、RS485通信中“STOP ”命令均是有效的复位命令。

0：操作键盘上下键
P001、运行控制方式 设定范围：0-2 P002、频率设定模式 设定范围：0-7
1：模拟输入
模拟输入通道由模拟输入选择P107确定。

信号输入从端子台V2、A2进入。

2：PID 调节运行
无反转功能。

其调节功能请参照参数P230-P245 反馈信号输入从端子台VF 、AF 进入。

3：程序运行
不受反转禁止限制，其转向由多段速度运行方向的设定来确定。

4：摆频运行
无反转功能，无上下限频率的限制。

5：端子台多段速度
不受反转禁止限制，其转向由各段速度运行方向的设定来确定。

各段速度由参数P253-P259，
通过参数P101-P106定义端子为多段速度1、2、3，通过参数P110设定端子控制方式，使端子与COM 短接或点动编码组合实现七段速度。

通过参数P101-P106定义端子功能为频率递增端子和递减端子。

此控制无反转功能。

输出的频率受上、下限频率限制，与COM 短接为ON 。

时间
第一行LED 数码显示，可以通过键盘SET 键直接进行更改
频率。

启动处于停止状态的电机时，变频器输出从0Hz 开始按照一段加速时间向着下限或设定的频率加速。

停止电机时，从运行频率开始按照减速时间向0Hz 作减速。

一段减速时间dt1
从最大频率到0Hz 的减速时间
2：调制方式三
3：调制方式四
用户可根据实际运行情况，选择最值调制方式。

总共提供34种V/F 特性曲线供选用。

其中0—16适于恒转矩类负载，17—33适于平方递减转矩负载。

P013 转矩提升 设定范围：
0-33
此功能主要用于改善变频器运转中可能出现的噪声及振动现象。

载波频率较高。

此时电流波形比较理想，电机噪音小。

在需要静音的场所非常适用。

但此时主元器件的开关损耗较大，整机发热较多，效率下降，出力减小。

与此同时无线电干扰较大，高载波频率运用时的另一问题就是电容性漏电流增大，装有漏电保护器时可能引起其误动作，也可能引起过电流的发生。

当低载波频率运用时，则与上述现象大体相反。

不同的电机对载波频率的反应也不相同。

最佳的载波频率也需按实际情况进行调节而获得。

但随着电机容量的增大，载波频率应该选得较小。

以380V 为例：
30KW 以下，额定电流是在载波频率为8KHz 时的最大输出电流。

37KW —110KW ，额定电流是在载波频率为4KHz 时的最大输出电流。

132KW 以上，额定电流是在载波频率为3KHz 时的最大输出电流。

250KW 以上，额定电流是在载波频率为2KHz 时的最大输出电流。

如果载波频率过大，请适当降低负载，否则可能会引起变频器过热保护。

本变频器提供4种（0：直线；1：倒L ；2：S 型；3：风机型）加速模式，以满足不同机械的使用需要。

输出频率输出频率at1
P015 加速模式 设定范围：0-3
注:先点动再由点动设定的频率加速到设定的频率
Fmax
DC 制动
时间 S 型 风机型
注：DC 制动的电压与时间依据P201与P204决定。

本变频器提供4种（0：直线型；1：倒L 型；2：风机与惯性体；3：水泵型）减速模式，以满足不同机械的使用需要。

直线型、倒L 型的减速模式依据加速模式的逆方向。

Fmax
80%Fmax
60%Fmax
40%Fmax
20%Fmax
最大频率点动频率 0 时间
下的加/
P 系列点动在出厂时设定为消防供水功能。

点动频率出厂设定值为50.00Hz,加/减速时间为10.0Sec 。

当消防供水指令有效时,变频器立即升到50.00Hz 电机全速运转,以达到消防供水的要求。

加减速模式中的倒L 型曲线中的转折点的频率和时间由点动频率和0.2秒确定。

详见P015。

起动频率：此参数设定为变频器起动时的最低输出频率 停止频率：变频器接受到停止指令时，以减速时间减速到停止频率后停止输出，电机滑行停止。

最小运行频率：设定频率低于最小运行频率时，变频器将停止运转。

即：
当设定频率<最小运行频率时，都判定设定频率=0.00Hz 。

输出频率起始频率最小运行频率P016 减速模式 设定范围：0-3
P020 起动频率 设定范围：0.50-60.00Hz P021 停止频率 设定范围：0.50-60.00Hz
P022 最小运行频率 设定范围：
0.00-400.0Hz
频率设定信号
当变频器接受到“停止”的指令后，变频器将依此参数的设定控制电机的停止方式
0： 减速停止方式：变频器根据参数所设定的减速时间，以减速的方式减速至停止频率后停止。

1： 自由停止方式：变频器接受到“停止”的指令后立即停止输出，电机依负载惯性自由运转至停止。

变频器的输出电压与变频器额定输出电压之比。

本功能用于调整输出电压，以适于不同V/F 特性的需要。

输出电压=变频器额定输出电压×输出电压百分比
由于系统具有自动电压调整功能（AVR ），CPU 自动检测变频器直流母线电压并做实时优选处理，故当电网电压波动时，使输出电压变动很小，其
V/F 特性始终接近额定输入电压时的设定状态。

进行此类计算。

节电功能是通过降低输出电压，提高功率因数及电机效率达到节电之目的，此参数确定输出电压最小降低值。

如此参数设定为100%，则表示节电运转方式关闭。

节能有效时，变频器的实际电压输出值=变频器的额定输出电压×输出电压百分比×节能运转时节能输出电压百分比(实时计算值)
0：不清零
1：每次断电后自动清零
此参数用于选择监视对象中累计运转时间的清零选择。

从变频器送电准备好后开始计时，到达暖机时间后才执行运转控制指令，设定时以10秒为单位。

上电后，开始倒数计数显示，以1秒为单位。

输出频率
送电准备好
运转指令
时间
0：此功能无效 1：此功能有效
此参数设定为禁止时，外部端子的“REV ”反转指令与操作键盘反转指令均无效。

此参数对多段速度、程序运行无效。

选择上电/断电再恢复运行/故障手动复位/故障自动复位/停车再启动后，若此参数设为1，转速追踪起动；若此参数设为0，则从0.50Hz 或起动频率开始起动（起动频率大于0.50Hz 时）。

0：操作键盘，则此参数有效，0：断电后重新上电不运行
1：断电前只要电机为运转中，断电又重新上电后就继续保持原运行状态
变频器运转中，瞬时断电后，在内部储能元件仍然保持数码显示时恢复供电，不论此参数设定何值时，此时变频器都会再恢复原运行状态。

P023 电机停止方式设定 设定范围：0-1 P024 输出电压百分比 设定范围：50%-100%
P026 累计运转时间清零选择
设定范围：0-1 P027 暖机时间 设定范围：(0.0-9999)×10Sec P028 反转禁止
设定范围：0-1 P031 过电压失速保护 设定范围：0-1 P029 跟踪起动选择 设定范围：0-1
0：此功能无效
1：此功能有效
此功能设定有效时，当变频器减速时，由于电机负载惯量的影响，电机会产生回馈电压至变频器内部，导致直流侧电压升高会超过最大允许值。

因此当启动过电压失速保护功能有效，变频器检测直流侧电压过高时，变频器会停止减速（输出频率保持不变），直到直流侧电压低于设定值时，变频器才会再执行减速。

B 型机种及外接回馈制动单元时此功能应设为“0”
1：此功能有效
此功能设定有效时，当变频器执行加速或稳速运行时，由于加速过快或电机负载过大，变频器输出电流会急速上升，超过额定电流的140%时，变频器会停止加速（输出频率先保持固定，若电流仍不下降则输出频率下降至最低1.00Hz 保持），当电流低于额定电流的140%
时，变频器才继续加速。

设定值运转时，若电流过大，则自动降频，以保证不跳过流，当电流低于时频率回升到设定值运转。

*不适用于P 型机种
输出频率（Hz ）
输出频率（Hz ）
变频器运行中，发生过流OC 、过压OU 、过载OL 跳脱时，可以自动复位，重新以故障前设定状态运行。

重置次数以此参数设定为准，最多可设定10次，当设定为0时，则故障后不执行自动重置功能。

但若为直流主回路主继电器故障ErrM 或欠压L.U 故障，则会自动重置而不受此限制。

此比率因子用于调整机械转速的显示
1：电机实际转向与给定转向相反。

0：此功能有效；
1：此功能无效。

此功能只有在P025设定值不为100%时才有效；
0：加减速过程中不进行节电运行；
1：加减速进程中进行节电运行。

P033 故障后重置次数 设定范围：0-10
P034 机械速度比率因子 设定范围：0.1-60.0 P036自动电压调整功能选择 设定范围：0-1 P037加减速过程节电功能选择 设定范围：0-1
5.2 外部端子功能参数
0：外部端子V2： 0-10V
1：外部端子A2： 4～20mA ，塑机专用系列为：（0-1A ）
2：外部端子A2： 0～20mA
3：外部端子V2： 0～5V
当选择0（0～10V ）时，V2口给定0～10V 有效，P101-P106设定为9时，可利用模拟信号输入选择端子可切换到4～20mA 输入有效，即：
模拟信号输入选择端子与COM 断开时，0～10V 给定有效
模拟信号输入选择端子与COM 短接时，4～20mA 给定优先于0～10V 。

即两路信号同时给定时，模拟信号输入选择端子与COM 短接，以4～20mA 为准；模拟信号输入选择端子与COM 断开，则以0～10V 为准。

当频率设定是由端子台模拟输入时，最大输出频率标么值与最大输出频率对应的频率设定信号标么值的比值为频率增益。

可用于频率设定信号的补偿。

即多段速度端子与COM 短接后无须保持，指令都有效。

0：断开后自动恢复 1：断开后不自动恢复 此功能选择自由停车端子闭合后再断开时，是否执行原运转指令。

P108 频率设定信号增益 设定范围：0-200％ P111 自由停车端子控制方式 设定范围：0-1
此功能只有在端子运转控制、二线式运转控制有效，详见P112。

在键盘控制、RS-485控制、三线式运转控制RUN 端子闭合不保持时无效。

0：运转控制；
1：二线式运转控制；
2：三线式运转控制。

例：运转控制例：二线式运转控制
RUN
REV 为D1-D6端子中设定为0反转端子。

输出信号选择1：TA1、TB1、TC1（继电器输出） 输出信号选择2：TA2、TC2 （继电器输出）
频率表/电流表基准点调整，用于调整此信号的输出零点，调节范围为0-10%，对应数值为0-655。

当变频器输出频率到达或超过此参数所设定的频率时，并且P113-P115设定为3，输出端子SPA 开集电极输入导通或继电器动作。

例：设定频率水平检测1：F1=35 Hz
P113 输出信号选择1 设定范围：0-15 P114 输出信号选择2 设定范围：0-15 P115 输出信号选择3 设定范围：0-15 P119 频率水平检测1 设定范围：0-400.0Hz P120 频率水平检测2 设定范围：0-400.0Hz P112 三线式运转控制选择 设定范围：0-2
F2无效。

,当负载电流低于设定负载动
= 设定负载动作电流Ib
变频器额定电流Ia
输出信号动作时间
20min
负载电流
此参数配合冲击电流到达使用。

变频器带负载稳定运行输出电流为Ic 时,冲击电流百分比设定为Ic 的百分比；当负载电流突然增加并超过此百分比，若输出信号选择端子之一设定为7：冲击电流到达，则端子输出信号: 冲击电流百分比= 冲击电流到达
稳定运行Ic
5.3专用功能参数
启动时直流制动时间：只有选加速曲线为风机型且跟踪起动选择无效时才会有启动时直流制动。

停止时直流制动
输出频率
制动时间
输出电压起动时直流制动
开始运行
P122 冲击电流百分比 设定范围：110-200%
跳跃范围: 3.0Hz 运行如下图
自设定电压V1/V2/V3：
用户设定V/F 曲线的第一/二/三个电压百分比，以变频器额定输出电压100%为参考依据，与F1/F2/F3对应。

自设定频率F1/F2/F3：
用户设定V/F 曲线的第一/二/三个频率值，与V1/V2/V3对应。

例：以380V 变频器及380V 电机为例：
P220：1
V1：3% (11V)
F1：1.50输出电压
V2：79%(300V)100% (380V)
F2：30.00
V3：100% (380V)79% (300V)
F3：50.00
3% (11V)
此参数设定必须满足以下条件
0≤F1＜F2＜F3≤最大频率上限0≤V1≤V2≤V3≤100%；
否则显示出错ErrU （V1，V2，V3以变频器额定输出电压为参照依据）。

0:负反馈
1:正反馈
当变频器接受到运行开始指令,变频器按照PID 调节控制方式对给定信号与端子台上的反馈信号比较后自动控制输出频率，如下图说明：
给定压力
（△=给定压力—反馈压力）
0:负反馈；当△>0，频率上升；当△<0，频率下降。

1:正反馈；当△>0，频率下降；当△<0，频率上升。

当PID 控制取消端子闭合时，给定压力信号变为给定频率信号，不再进行PID 调节。

P230 PID 调节方式 设定范围：0-1
0：外部端子V2: 0-10V ，当模拟信号输入端口闭合时，给定信号自动转为
A2：4-20mA 有效；
1：外部端子A2: 4-20mA ；
2：外部端子A2: 0-20mA ；塑机专用系列为：（0-1A ）
3：键盘输入，以P233为输入给定值进行调节；
4：RS485输入，以RS485输入给定压力值进行调节。

定义反馈信号端子VF 、AF 。

0:端子VF 0-10V ；
1:端子AF 4-20mA ；
2:端子AF 0-20mA 。

P232 PID 反馈信号选择 设定范围：0-2 P233 键盘给定压力值 设定范围：0.0-100.0%。