化工仪表安装施工规程

1总那么
为满足石油化工企业仪表工程施工的需要特制定本规程
本规程适用于石油化工新建扩建工程的自动化仪表工程施工改建工程可参照执行
仪表工程施工应按具体工程设计图等有关设计文件及仪表安装讲明书进行如需修改设计或材料代用应有原设计单位的书面通知或经原设计单位审批的书面文件
在仪表工程施工中具体工程设计图未作出的局部应执行现行的工业自动化仪表工程施工及验收标准GBJ93-86和本规程的
引进装置的仪表工程施工应执行有关的国外标准标准和安装手册的
仪表工程施工的平安措施应符合以下标准
1石油化工施工平安技术规程SH3505
2放射卫生防护全然标准GB4792
仪表工程的开工应具备以下条件
1工艺管道及仪表流程图(P&ID)仪表具体工程设计图有关技术文件及要紧仪表使用讲明书应齐全
2仪表具体工程设计图的核对会审及设计交底均已完成
3要紧施工方案业经批准
4仪表具体工程设计图预算和施工用料预算业经批准
5仪表设备及附件全部配套订货其中要紧仪表已到货安装材料能保证施工的连续进行
6施工现场应有必要的施工临时设施
7土建工程工艺设备和钢结构的安装已全然结束操纵室内装饰完毕具备交付安装条件
8要紧施工人员已同意技术交底并熟悉仪表具体工程设计图必要的技术培训差不多完成
9施工机具设备仪器(表)齐备
10具备完善的质量治理组织
仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行
仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行并符合工业自动化仪表工程施工及验收标准
仪表工程施工中应与土建电气及工艺设备管道等专业做好配合工作
2施工预备
2.1施工技术预备
施工单位在接到具体工程设计资料后应参与编制施工组织设计施工组织设计的以下各项中应包含有关仪表工程的内容
1工程讲明及工程特点
2实物工程量
3工程进度网络方案
4施工工艺程序和要紧技术方案与措施
5劳动力需用量方案
6机具设备标准仪器需用量方案
7施工临时措施和辅助设施方案
8施工中应执行的标准
9质量标准质量保证体系和质量平安保证措施
10施工责任划分
施工单位技术负责人应在施工技术人员熟悉具体工程设计资料后组织图纸审查，图纸审查应包括以下内容1图纸及其他设计文件是否齐全设计深度是否满足施工的要求
2工艺管道及仪表流程图(P&ID)与设备一览表的相关内容是否一致仪表位号型号规格及设计参数等有无矛
3仪表电缆接线表仪表回路图接线箱图盘柜内部接线图等相关内容是否正确无误
4紧急停车平安联锁等有关图纸是否完整正确
5仪表取源部件在工艺设备管道设计图上是否标明位置规格材质数量有无遗漏与过失
6仪表盘根底仪表安装用的预埋件预留孔在土建图上有无遗漏位置尺寸数量是否满足仪表安装的要求
7设计选用的施工标准及技术要求是否可行
8设计有无漏项
9仪表的管排电缆槽架及要紧设备与其他专业的设施在空间布置上是否合理
10高温工艺管线设备与仪表设备之间是否留有足够的空间
11仪表的供电接地防爆平安联锁在电气图上有无漏项和过失
12PLCDCSPCSESD系统对安装调试的特别要求及条件是否明确
施工技术负责人在图纸审查后应用书面形式将发现的咨询题及时通知设计治理部门(业主或监理工程总承包单位)并由其组织专业图纸会审会审后施工单位应与会审组织者共同写出专业图纸会审纪要
图纸会审后应编制施工方案或技术措施其要紧内容如下
1工程内容及讲明
2工程量和工程特点
3施工方法程序
4质量标准及保证措施
5平安措施及关注要点
6应填写的施工记录
7进度方案
2.2施工现场预备
大中型工程的仪表工程施工应有以下临时设施和场地
1仪表库房和仪表调校室
2加工预制场
3材料库及露天材料堆置场
4工具房及其他设施
仪表调校室应符合以下要求
1室内清洁光线充足通风良好
2室内温度维持在1035之间空气相对湿度不大于85%
3有上下水和符合调校要求的电源及仪表空气源
4避开振动大灰尘多噪声大和有强磁场干扰的地点
仪表校验台应有方便的气源接头和电源插座不同电压等级的电源应具有明显的区分标志直流电源的正负极也应分不标明
施工现场应备有符合仪表调校用的气源交流电源和直流电源
材料库和加工预制场应互相靠近道路畅通运输方便水电气等设施应配套
3仪表的校验与调整
3.1一般
仪表安装前应进行外瞧检查性能校验和调整并作相应的记录
仪表外瞧检查内容及要求应符合以下
1铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件应符合设计要求
2无变形损伤油漆脱落零件丧失等缺陷外形要紧尺寸连接尺寸应符合设计要求
3端子接头固定件等应完整附件齐全
4合格证及检定证书齐备
仪表调校人员应熟悉仪表使用讲明书及设计提供的仪表规格书并预备必要的调校仪器和
校验用的标准仪器应具备有效的检定合格证其全然误差的尽对值不宜超过被校仪表基
本误差尽对值的1/3
仪表校验调整后应到达以下要求
1全然误差应符合该仪表精度等级的准许误差
2变差应符合该仪表精度等级的准许误差
3仪表零位正确偏差值不超过准许误差的1/2
4指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象
5电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地
6数字显示表无闪耀现象
可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合本规程第条的外尚应对其硬件配置进行以下检查
1硬件设备专用电缆编程器通讯器或PC机备品备件随机工具的数量型号规格应与装箱单一致随机资料应齐全
2通电前应认真检查电源线接地线信号线通讯总线确认其连接无误保险丝完好无损插卡位置正确相关的DIP地址开关跳线设置应符合设计和制造厂要求所有连接螺钉均应紧固无松动现象
不具备校验条件的特别仪表(如分析仪表射线仪表等)可不做精度校验
仪表校验合格后应及时填写校验记录要求数据真实字迹清晰并由校验人质量检查员技术负责人签名注明校验日期表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)
仪表应整洁存放并维持清洁经校验不合格的仪表施工单位应会同监理业主等有关人员检查
确认后退库处理
3.2温度仪表
停压10min应无泄漏
双金属温度计压力式温度计应进行示值校验校验点不应少于两点假设有一点不合格那么应作不合格处理工艺有特别要求的温度计应作四个刻度点的校验
热电偶电阻温度计应作导通和尽缘检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验其中应包括装置中的要紧检测点和有特别要求的检测点热电性能试验如不合格应与业主或监理工程总承包单位协商处理
压力仪表
压力仪表的精度校验,应按其不同使用条件分不采纳以下信号源和校验设备进行
1校验测量范围小于0.1MPa的压力表宜用仪表空气作信号源与测量范围相适应的标准压力表进行比立
2测量范围大于0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压与标准压力表或标准砝码相比立当使用砝码比立时应在砝码旋转的情况下读数
3校验真空压力表时应用真空泵产生真空度与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空表比立
4校验禁油压力表应用专用校验设备和工具或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器严禁压力表与油接触
5膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波浪管微压发生器用补偿式微压计作标准表
压力表和双波浪管差压计的校验应符合以下
1按增大或减小方向施加压力信号压力仪表指示值的全然误差和变差不得超过仪表精度要求的准许误差指针的上升与下落应平稳无迟滞摇摆现象
2校验点应在刻度范围内均匀选取且不得少于五点真空压力表的压力局部不得少于三点真空局部不得少于两点但压力局部测量上限值超过0.3MPa时真空局部只校验一点
3轻敲仪表外壳时指针偏移不得超过全然误差的一半且示值误差不得超过仪表的准许误差
压力仪表校验合格后应加铅封及标识
3.4流量仪表
双波浪管差压流量计的测量范围在10kPa以下时宜用气压球加压测量范围在10kPa以上宜用仪表空气通过定值器加压校验前连接管线应作气密性试验当无差压时示值与零点的时偏差不得超过全然误差的一半附加积算机构的双波浪管差压计应作积算精度检查
效期内时可不进行精度校验即流量标定但应通电或通气检查各部件工作是否正常电远传与气远传转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时应重新进行计量标定标定工作由业主负责施工单位配合
气远传电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下落进行检查其指示变化方向应与转子运动方向一致且输出值应与指示值一致
当必须用水校验上述仪表时应确认各工作部件适合与水接触用水试验后应用枯燥空
气吹干密封防止生锈
物位仪表
浮筒液面变送器宜用水校法校验校验时应确保零点液面正确输出和输进信号应按介质密度进行换算
°0°-°，变送器输出信号压力分不为050%100%其全然误差及变差均不应超差
浮球式液位开关检查时应用手平缓操作平衡杆或浮球使其上下移动带动磁钢使微动开关触点动作
放射性同位素物位计校验必须按操作手册要求进行
电容式物位开关检查时使用500V兆欧表检查电极其尽缘电阻应大于10MW调整门限电压使物位开关处于翻转的临界状态将探头插进物料后状态指示灯亮输出继电器应动作
音叉式物位开关检查时将音叉股向上放置通电后用手指按压音叉端部强迫停振输出继电器应动作
超声波物位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常参数设置开关应符合工艺测量要求
3.6气动单元组合仪表
3.7电动仪表
电动仪表校验送电前应确认以下事项
1电源电压符合仪表铭牌的要求
2接线与仪表端子排列图一致信号线电源线正负极连接正确
电动型仪表的校验应符合以下
1工作电压为直流24V准许误差为±10%
2负载电阻为0600W
3输进输出信号为420mA或15V
电动型压力压差温度仪表及液面变送器均应进行精度校验沿增大及减小方向施加测量范围的025*******的测量信号相应的输出电流应分不为48121620mA误差不应大于仪表精度的准许误差变差应小于仪表全然误差的尽对值
电动型平安维持器应符合以下
1在025*******五点分不进行输进输出特性校验变差应小于全然误差的尽对值
2短路电流测试值不应大于35mA
3开路电压试验值不应大于35V
3.8调节阀
调节阀出库时应对制造厂质量证实书的内容进行检查并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等同时检查各部件不得有损坏阀芯锈蚀等现象
调节阀应进行气密性试验将0.1MPa的仪表空气输进薄膜气室切断气源后5min内气室压力不得下落
调节阀应进行耐压强度试验试验在阀门全开状态下用干净水进行试验压力为公称压力的1.5倍所有在工作中承压的阀腔应同时承压许多于3min且不应有可见的泄漏现象
调节阀的泄漏量试验应符合以下
1试验介质应为540清洁气体(空气或氮气)或清洁水
2试验压力为0.35MPa当阀的准许压差小于0.35MPa时应为设计值
3试验时气开式调节阀的气动信号压力为零气关式调节阀的信号压力宜为输进信号上限值加20kPa切断型调节阀的信号压力应为设计值
4当试验压力为阀的最大工作压差时执行机构的信号压力应为设计值
5准许泄漏量应符合表-1要求
4.1一般
仪表安装前应比立具体工程设计图核对其型号规格及材质仪表所带附件应齐全外瞧应完好无损同时有出厂合格证及安装使用讲明书等有关资料
仪表安装前应进行单体调校和试验设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装
现场仪表安装时除另有外表中心距地面宜为显示仪表应安装在便于瞧瞧维修的位置
仪表应安装在不受机械振动的场所并远离电磁场和高温设备及管线同时应防止腐蚀介质的侵蚀
安装在室内的就地仪表应选择光线充足通风良好操作维修方便的地点
仪表在安装时不应受到敲击及振动安装应牢固端正并不承受配管或其它任何外力
安装在工艺管道上的仪表或测量元件在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致
仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割
仪表配管不应碍事仪表拆卸维护阀门手动机构位置应便于启闭
对有特别安装要求的仪表设备安装时应严格按讲明书进行
保温护箱内仪表配管布局应合理三阀组及阀门应便于操作维修
现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施
4.2操纵室盘箱柜和操作台安装
操纵室内盘箱柜和操作台的安装位置应符合设计
盘箱柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求
仪表盘型钢根底应在地面二次抹面前安装完毕型钢根底制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘尺寸应一致其偏差值应符合以下
1直线度准许偏差为1mm/m当型钢根底的总长超过5m时根底全长的直线度准许偏差为5mm
2水平方向的倾歪度准许偏差为1mm/m当型钢根底的总长超过5m时根底全长的倾歪度准许偏差为5mm
3型钢根底制成后应进行除锈防腐处理
盘箱柜与型钢根底之间应采纳防锈螺栓连接
单个安装的盘箱柜和操作台应符合以下要求
1垂直平坦牢固
2垂直度准许偏差为1.51000
3水平方向的倾歪度准许偏差为1/1000
成排的盘箱柜操作台的安装除应符合本规程第条的外还应符合以下
1相邻两盘箱柜操作台顶部高度准许偏差为2mm当连接超过两处时其顶部高度最大偏差不应大于5mm
2相邻两盘箱柜正面接缝处的平面度准许偏差为1mm当连接超过五处时正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm
3相邻两盘箱柜间接缝的间隙不应大于2mm
4.3
就地仪表盘箱保温护箱的安装应符合以下
1应安装在光线充足环境枯燥的地点
2应垂直平坦牢固垂直度准许偏差为3mm盘箱的高度大于时垂直度准许偏差为4mm
3水平方向的倾歪度准许偏差为3mm
4保温(护)箱底距地面或平台宜为600mm表箱支架应牢固可靠并应作防腐处理
在多尘潮湿有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘箱其密封性和防爆性能应满足使用要求
在振动场所安装仪表盘(箱)应采取防振措施
4.4温度仪表安装
测温元件如热电偶热电阻双金属温度计压力式温度计等应安装在能正确反映介质温度的位置
安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾歪45插进深度应大于250mm或处在管道中心插进
双金属温度计安装时刻度盘面应便于瞧瞧直型水银温度计不应水平安装
外表温度计的感温面应与被测外表紧密接触固定牢固
压力式温度计安装时应使温包全部浸进被测介质中毛细管应敷设在角钢或管槽内并防止机械拉伤毛细管固定时不应敲打弯曲曲折折曲曲折折折折半径不应小于50mm四面环境应无机械振动且温度变化不应过大如不可防止时应采取隔热措施
安装在含固体颗粒介质中的测温元件应采取防磨损的保卫措施
测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配
当测温元件水平安装且插进深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲曲折折曲曲折折折折措施
4.5压力仪表安装
安装在高压设备和管道上的压力仪表如在操作岗位四面安装高度宜距地面以上否那么应在仪表正面加保卫罩
压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上
被测介质压力动摇大时压力仪表应采取缓冲措施
测量粘度大腐蚀性强或易于汽化的介质时压力仪表安装应加隔离罐或采纳隔膜压力表密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器
4.6流量仪表安装
转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上垂直度准许偏差为2/1000被测介质的流向应由下而上上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径
涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上上下游直管段的长度应符合设计要求
电磁流量计变送器可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合以下
1当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上
2流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径
3电磁流量计(变送器)被测介质及工艺管道三者应连成等电位并应有良好接地
4电磁流量计转换器应安装在不受振动常温枯燥的环境中凡就地安装者应装盘或加保卫箱罩
5当管道公称直径大于300mm时应加专用支撑
容积式流量计安装应符合以下
1流量计宜安装在水平管道上刻度盘应处于垂直平面内维持表内转轴水平流量计外壳箭头方向应与流体方向一致
2流量计上游应设置过滤器假设被测介质含气体那么应安装除气器
质量流量计安装应符合以下
1安装在振动场所的流量计出进口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上矩型箱体管型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体箱体管应处于工艺管道的上方工艺介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方时表体应固定在金属支架上
2流量计的转换器应安装在不受振动常温枯燥的环境中就地安装的转换器应装保卫箱
靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上并与轴线垂直靶面应迎着介质流向
旋涡流量计应安装在无振动的管道上上下游直管段的长度应符合设计要求管放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于20m其信号连线应是金道内壁应光滑属屏蔽导线
孔板喷嘴和文丘里管等节流装置安装前应进行外瞧及尺寸检查加工尺寸应符合设计要求孔板喷嘴进口边缘及内壁应光滑无毛刺无划痕及可见损伤
孔板喷嘴文丘里管的安装应符合以下
1孔板的锐边或喷嘴的曲曲折折曲曲折折折折面侧应迎向被测介质的流向
2孔板喷嘴及文丘里管的两侧直管段长度应符合设计要求
3孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于1
4孔板法兰安装应与管道同心其同心度准许偏差不应大于下式计算值
5差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应变送器安装应便于操作与维修
1阿纽巴流量计有四个孔的一侧应迎向流体方向
2阿纽巴一次元件应通过并垂直于管道中心线
3阿纽巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求
需加前后直管段的流量仪表直管段口径应与流量仪表口径一致
4.7物位仪表安装
浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心并便于操作和维修浮筒应垂直安装其垂直度准许偏差为2/1000
雷达液面计安装时其法兰面应平行于被测液面探测器及保卫管应按设计和制造厂要求进行安装一般插进罐体35cm
物位开关应安装在方便电气接线的地点安装应牢固浮子应活动自如
玻璃板液面计应安装在便于瞧瞧和检修拆卸的位置要是和浮筒液面计并用安装液面计安装应垂直其垂直度准许偏差时应使两者的液位指示同时处于便于瞧瞧的方向为5/1000
安装玻璃管液面计时填料应用扳手轻轻拧紧防止玻璃管碎裂
料位计的探测器应安装在便于维修和易于移动的位置并应远离下落物料或加保卫罩探测器与转换器间的接线应采纳屏蔽导线
射线物位计安装前必须制定具体的安装方案并应符合以下要求
1安装方案应符合使用讲明书的要求
2安装中的平安防护措施必须符合现行的国家标准放射卫生防护全然标准GB4792的
3安装工作应由通过放射源平安防护知识培训的人员专职负责
4安装位置应有明显的警戒标记
差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口但用法兰式差压变送器吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限
法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保卫措施弯曲曲折折曲曲折折折折半径应大于50mm安装地点的环境温度变化不得过大否那么应采取隔热措施
4.8在线分析及气体检测仪表安装
分析仪表取样点的位置应依据设计要求设在无层流涡流无空气渗进无化学反响过程的位置
分析仪表取样系统安装时应核查样品的除尘除湿减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善
分析仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点并应符合使用讲明书的要求
分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计
分析尾气放空和样品回收应符合设计
气体检测仪表的报警设备应安装在便于瞧瞧和维修的表盘或操作台上其四面环境不应有强电磁场
检测器探头的安装位置应依据所测气体密度确定用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3的位置用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或依据设计要求确定检测器的接线盒外壳应有可靠的接地
4.9旋转机械状态监视仪表安装
旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行探头与轴的间隙应处于探头特性曲曲折折曲曲折折折折线的中点可通过监测仪调整并在监测仪指示为零时固定探头
探头应安装牢固安装时不得碰断探头上专用同轴电缆
探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆该同轴电缆的阻抗应与前置放大器探头相匹配
4.10调节阀及其辅助设备安装
调节阀安装应垂直底座离地面距离应大于200mm阀体四面应有足够空间以便操作维修调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm
带定位器的调节阀应将定位器固定在调节阀支架上并便于瞧瞧和维修定位器的反响连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固
执行器输出轴与阀体调节机构连接的连杆或接头安装时应维持适当的间隙保证执行器动作灵活平稳止档。