生产管理培训课程

生

产

管

理

培

训

课

程 生产治理内容 生产治理任务 生产治理目标 «精益生产»课程 «全面设备治理〔TPM 〕»课程 «如何做一个合格的生产一线产管»课程 «TQM 全面质量治理»课程 «生产打算与物料治理〔PMC

〕»课程

«杰出的现场治理与改善»课程

生产治理〔Production Management 〕对企业生产系统的设置和运行的各项治理工作的总称 。又称生产操纵。

生产治理内容包括：

➢ 生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产治理系统等。

➢ 生产打算工作。即编制生产打算、生产技术预备打算和生产作业打算等。 ➢ 生产操纵工作。即操纵生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。 生产治理的任务有：

➢ 通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件承诺的生产系统；通过生产打算工作，制定生产系统优化。 ➢ 通过生产操纵工作，及时有效地调剂企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产打算的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产治理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最正确经济效益。而生产治理培训的目的，那么是提高企业成产治理的效率，有效治理生产过程，从而提高企业的整体竞争力。

生产治理的目标：

➢高效：迅速满足用户需要，缩短订货提早期，争取用户

➢低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格

➢灵活：能专门快适应市场变化，生产不同品种和新品种

➢准时：在用户需要的时刻，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务

➢合格产品和中意服务：是指产品和服务质量达到顾客中意水平

«精益生产»培训

课程目标与课程收益：

➢树立精益化的意识

➢把握精益化治理实施的要点

➢提升精益化治理的能力，建立高绩效组织

课程大纲：

精益化生产治理差不多概念篇

模块一绪论

➢精益生产的差不多概念

➢精益生产的时代背景

➢现代制造业面临的挑战等

要求学员熟练把握精益生产的差不多概念，了解精益生产显现的时代背景，把握现

代制造业面临的挑战等。

模块二精益生产的差不多原那么

➢精益生产的六项差不多原那么

➢准时生产的实现

➢适时适量生产和生产线平稳等

要求学员熟练把握精益生产的差不多原那么和准时生产的理论框架，了解生产线平稳问题。

精益化生产治理方法篇

模块三精益生产打算体系

➢精益生产的年度打算、月打算和日打算体系

➢生产打算与成组技术

➢生产打算与供应链治理等

要求学员熟练把握精益生产的打算体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链治理。

模块四识别七大白费

➢白费如此简单？为何专门多人不了解白费？

➢白费的定义

➢生产七大白费和排除方法〔本地企业案例讨论〕

•制造过多的白费

•存货的白费

•不良重修〔次品〕的白费

•动作的白费

•加工的白费

•等待的白费

•搬运的白费

要求学员把握识别生产过程中七大白费以及具体的排除方法。

模块五价值流分析

➢什么是价值流

➢价值流图析的方法

➢价值流的绘制

➢价值流精益化的原那么和方法

➢以后状态流：设计以后精益生产流程

要求学员把握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产治理核心看板治理系统与JIT准时生产

➢JIT准时生产的概念

➢零库存治理的看板方式

➢看板的作用与功能

➢JIT与目前生产方式的关键判定准那么

➢导入看板的条件

➢看板及使用规那么

模块七精益生产现场治理

➢5S现场治理的差不多理论

➢现场治理的结构体系

➢5S现场治理的实施等

➢5S错误认识

➢5S推行有效工具

要求学员熟练把握5S现场治理理论，了解现场治理的结构体系。

模块八生产均衡化

➢均衡化生产的目的

➢节拍时刻的意义

➢生产均衡化的策略和方法

➢均衡化的生产日程的指定

➢均衡化生产的四个层面

➢解决多品种生产均衡化的难题：隔离法

要求学员明白得生产均衡化的意义，并把握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业

➢什么缘故需要标准化作业

➢标准化作业实施方法

要求把握标准化作业的目的、意义、策略、方法。

模块十防错法

➢防错的概念

➢杜绝错误和缺陷的防错技术〔愚巧法〕

➢防错的步骤、防错装置

要求学员把握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。

模块十一TPM 设备保全

➢TPM概念

➢零缺陷法那么

➢八大支柱

➢TPM实施流程

➢OEE

➢简单可行的实施方法

模块十二快速换型和缩短周期

➢缩短生产过程时刻的四大优点

➢分析：生产过程时刻三要素

➢快速换模的四大原那么：

•区分内部作业转换与外部作业转换

•内部作业转换尽可能转换成外部作业

•排除一切调整过程

•完全取消作业转换操作

➢缩短换模时刻的六种方法

•将外部转换作业标准化

•只把该设备必要的部分标准化

•使用快速紧固件

•使用辅助工具

•推行同时作业

•采纳机械的自动作业转换

模块十三六西格玛质量治理

➢质量治理的理论体系

➢六西格玛质量治理的差不多概念

➢质量保证体系

➢工序能力分析

要求学生熟练把握六西格玛质量治理概念，把握工序能力分析的差不多方法和统计技术，了解质量治理的理论体系等。

精益生产治理导入篇

模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——〔作为作业部分形成学员行动打算〕