油田油气集输与处理工艺高青

油田油气集输与处理工艺高青
发布时间：2021-09-23T04:57:07.995Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：高青[导读] 近年来，我国油田油气产量逐渐降低，但其含水量越来越高，现如今，以往的油田油气集输系统处理能力已经远远无法满足实际需求，处理能力不强，所以存在很多问题，主要包括效率不高、高消耗等等。

为了紧跟社会的发展步伐，也为了能够提高我国油田工程的效益和效率，解决我国当前油田工程中出现的问题，相关人员应该加强在油气集输方面的研究，开发新设备新技术，保证我国的油田工程能
够适应新时代的发展。

高青
新疆科力新技术发展股份有限公司新疆克拉玛依 834000
摘要：近年来，我国油田油气产量逐渐降低，但其含水量越来越高，现如今，以往的油田油气集输系统处理能力已经远远无法满足实际需求，处理能力不强，所以存在很多问题，主要包括效率不高、高消耗等等。

为了紧跟社会的发展步伐，也为了能够提高我国油田工程的效益和效率，解决我国当前油田工程中出现的问题，相关人员应该加强在油气集输方面的研究，开发新设备新技术，保证我国的油田工程能够适应新时代的发展。

关键词：油田油气集输现状；工艺类型；对策
1 油气集输工艺流程概述
油气集输工艺流程主要的作用是针对油田生产开采过程中得到的油气水混合物质进行收集、计量、分离以及输送的各个工艺过程。

而这一过程主要是在油气集输设备以及集输工艺管道中能够实现的，合理应用油气水三相分离器能够有效提升油气水混合物的实际分离效率；而通过应用除油器能够将天然气中的原油组分进行有效分离，从而使得天然气的纯度得到有效提升，这样就能够让天然气达到实际使用标准，在此基础上就能够为油气技术系统提供运行所需能量，将油流的粘度降到最低程度，有效提升实际分离处理效率。

2 油田油气集输系统的现状分析
要想使油田油气集输处理系统安全稳定运行，需要不断完善油田油气集输系统，减少系统的能源消耗，保证油气技术处理工艺流程从复杂变成简单化，采用集中处理工艺流程，而且用三级布站方法代替两级布站方法，利用集中处理站的施工，缩短油田油气集输管路系统长度，缩短卸油运输距离，进而避免集输系统产生较高的建设成本，提升油田油气集输系统的自动化管理效率，方便集中自动化管控，使油田油气集输系统可以朝着智能化管理的方向不断发展。

并且更新改造已经出现老化情况的油田油气集输设备，比如：对分离器设备进行更新改造，进而大大提升油气水分离处理水平。

在最大限度上保证设备安全稳定运行，做好自动化仪器仪表投入工作，利用自动控制系统，对油水界面进行智能化管理，发生存在冒罐的问题，进而导致油田油气集输系统在实际运行中出现问题。

此外，必须要不断更新一些能耗较高的设备，比如：选用泵机组以及的运用具有节能性能的电动机驱动等等，进而使电能消耗明显减少；也可以节能设计泵机组，这样有利于提升泵机组的运行水平，保证油田技术处理获得更多的效益。

3 应对油田油气集输的对策 3.1 推广使用油田远程计量控制技术
这种技术可以实现远程化在线的实时监测，能够最大化的减少误差，而且设备自动化的程度较高，可以避免因人为失误导致的差错，也减少了人力上的浪费。

油田远程控制技术可以使用一个数据点对多个油井进行实时的检测，能够远程控制油井的生产操作，可以使我国的油田企业符合社会的发展进程。

这种技术改变了传统油田生产过程中人工计量的方式，提高了油田的自动化生产效果，简化了集输过程的流程。

3.2 高效的分离器
针对我国现阶段油田企业能耗高效率低的现象，使用新型高科技的设备，可以在一定程度上降低这个问题，高效三相分离器是世界上相对来说较为先进的分离器，它可以高效的解决高效凝集水洗破乳等技术的难题，一次性的处理含水的原油，使原油达到能够运输的合格标准。

具体的工作流程是：先使油气的混合液进入到预先准备好的分离罐，把伴生气分离出来。

然后再使这些油水混合液进入到分离器中，分离器将脱水的原油输送到油室，将水输送到水室中，完美地将原油中的油、气、水分离开。

高效三相分离器可以很大程度提高生产的效率，使用较少的能源就可以达到较好的效果。

不仅如此。

高效三相分离器还提高了整个原油生产线的自动化标准，节省了人工方面的支出。

目前世界上较大型的油田企业都采用了高效三相分离器。

建设多功能的组合处理设施。

即五合一装置。

这种设施可以把油气分离、沉降、加热、脱水和缓冲5个装置合而为一，简化了原油的处理流程。

在实际的生产过程中，使用一个装置就可以解决多种不同的问题，有效地降低了生产的成本。

3.3 改造锅炉和加热炉
最近几年，研制出越来越多种类的节能高效锅炉，WNS全自动燃气蒸汽锅炉的存在，导致站场集输效率有所变化，此锅炉有很多特征，不仅有很高的热效率，而且在运行过程中很少发生故障，安全性和稳定性都比较高，结构也相当紧凑，有比较强的负荷能力，自动化控制水平高，整个安装过程中不需要花费过多的时间、人力和物力。

同时，此锅炉是卧式内燃三回程全湿背式火管锅炉，从锅炉首个回程运用的波纹炉胆，到之后两个回程运用的螺纹烟管，其除了有比较大的受热范围，热效率也比较高，这些都充分表现了提升效率。

其中，锅炉是微正压燃烧，而且炉膛内部偏多的空气系数能够严格控制在约1.1，因而其有相当高的燃烧效率，但是风机电能不会产生较高的小号，应该结合有关的需求，使用适合的燃烧器，从某个角度来看，燃烧技术是比较完善的，具有较强的自动化控制能力，启动和停止的速度都比较快，而且不会消耗很多气量，这些都是传统锅炉不具备的优势，只有新型锅炉才具有这些优势。

此外，改造加热炉，需要注意以下几点：首先，选择和使用全自动燃烧器，这样除了可以提升燃烧效率，也可以确保加热炉稳定运行。

其次，调整和优化加热炉结构，在确保安全的基础上，使运行效率得到大幅度提升。

然后，适当扩大加热盘管面积，让加热炉壳体在实际运行中不会产生过大的压力。

最后，对新型保温材料和保温结构进行充分利用，尽量将加热炉表面散热损耗控制在最小化，以提高运行效率。

4 油气集输工艺流程发展趋势
目前各大油田在大力推动数字化油田建设，在油田实际生产管理中现代化管理手段实现了广泛应用，在油田生产实践中各种新工艺技术得到广泛应用。

油田生产实际中不断强化油气集输工艺流程的进一步优化，通过建立高效运行的监控系统，实现对油气集输流程实时监控管理，并实现各个油气输送环节的自动化控制，并通过预警管理机制的应用，最大程度避免了油田油气集输过程发生安全事故，充分保障了油田生产作业安全性。

通过对自动化仪表设备的深入研究和广泛应用后，能够针对油田油气集输各个环节数据要实时采集。

并针对不同工艺流程进行实时监控管理。

通过预警机制及时发现油气输送环节中存在的安全隐患，并通过合理措施进行及时解决，这样就能将油气资源泄漏事故发生几率控制在最低程度，有效提升了油气集输处理的安全性。

充分应用各种现代化的生产管理手段，能够将油气集输过程中相关作业人员的劳动强度降到最低程度，并充分发挥出自动化、智能化管理的优势，通过高频次的电子巡检，能够及时发现油气集输流程中存在的各种安全隐患问题，在此基础上，就能够进一步提升油田安全隐患的实际处理效果。

5 结束语
在新时期下，我国油田企业越来越重视油田油气集输效率的提升，这对实现企业可持续发展和增加经济效益有着重要意义。

在油田的生产开发过程中，针对油气集输工艺流程进行不断的优化，能够实现油气水三相的灵活、高效分离处理，同时还能够实现对分离处理工艺成本的有效控制，实现油田油气产量的有效提升。

另外，针对油气集输工艺进行进一步优化能够将油流的摩擦阻力控制在最低程度，在此基础上就能够有效提升油气集输生产效率。

油气集输工艺流程在油田生产作业中发挥出重要作用，只有实现对油气集输工艺流程的进一步优化，才能提升油田生产安全性，为油田创造出更大经济效益。

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