污水池混凝土施工裂缝产生原因及防治方法

污水池混凝土施工裂缝产生的原因及防治方法
徐国桥
涪陵地区大安寨页岩油气产能建设项目钻前工程施工工期紧、任务重，工程质量要求高，不允许出现任何渗漏问题。

但是象这种中型水池裂缝问题是建筑企业比较棘手的问题，是建筑企业多年来很难处理的质量问题，在实际工程中，水池混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，它影响工程顺利移交，又影响业主使用，混凝土水池裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝，裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。

这项工程施工第一个污水池后，我们对裂缝治理进行研讨，采取了一系列新举措，取得了良好的效果。

1 工程概况
钻前工程所以污水池都属于新建工程，每个钻井平台均设计有一座6000m3污水池，每个污水池根据使用功能基本上分为6个分隔池。

污水池规格不一，基本规格为45m×35m×4m，池底板厚度400mm，池壁厚度为外壁450mm，分隔池厚度350mm。

混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。

第一个污水池工程１#、2#分隔池池壁施工后出现裂缝，池壁裂缝的特征为：竖向裂缝，长短不一，宽度不同，形状不规则，互不连贯。

2 裂缝原因分析
2.1 水池钢筋间距偏大。

2.2 混凝土标号较高，早期强度增长过快，水泥用量较大，水化热较高。

2.3 混凝土粗骨料粒径较小，骨料级配中粉状物含量较大。

2.4 外加剂稳定性及与混凝土原材料拌合后的反应。

2.5 砂、石含泥量较大。

2.6 混凝土养护不及时，不均匀，养护工作不到位。

3 水池裂缝预防措施
3.1 施工缝处理。

施工缝处继续进行混凝土浇筑时，控制好两点:一是在施工缝浇筑第二道混凝土前，已浇筑的混凝土抗压强度必须不小于2.5N/mm2，已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子，并用清水冲洗干净，再浇筑混凝土时宜先铺一层同标号水泥砂浆，细致振捣，便于新旧混凝土结合。

同时责成专人放置止水带，止水带要放置规矩，止水带要在支模前放置，不宜放置时间长，在支模前要把锯末、烟头、刨花等杂物清理干净。

3.2 混凝土交界面处理。

在池壁混凝土浇筑过程中，一定要做好生产组织。

上下两步混凝土浇筑间隔时间不宜过长，不能超过混凝土初凝时间。

振捣时，振捣棒的插点位置要合理，振捣棒一定要深入到前一步混凝土中充分振捣，确保上下两步混凝土不出现界面。

3.3 预埋件、对拉螺栓的处理。

对拉螺栓止水片一定要按照设计尺寸制作、加工、焊接，止水片与螺杆要满焊，焊渣要清理干净，对拉螺栓安装前注意应将铁件表面的油污、锈蚀清理干净，混凝土振捣时铁件、止水片周围一定要振捣密实，防止出现蜂窝、空洞、麻面质量问题与缺陷。

3.4 抗渗混凝土的施工质量控制。

对设计要求的抗渗混凝土标号，在施工前，先与商品混凝土搅拌站进行联系，并进行试配，石子、砂子、外加剂及其它材料使用要有材质证明，经复试合格后才能使用，从而确定最佳且合理的施工配合比，在配合比确定后，安排专人对施工缝认真进行清理，浇水湿润，同时铺混凝土同标号砂浆一道，然后再浇筑上层混凝土，混凝土要振捣密实，不得出现漏振、振捣不密实的情况发生，混凝土浇筑成型后立即安排专人用棉毡、塑料薄膜、草袋进行覆盖严密。

4 裂缝治理创新点
4.1 混凝土浇筑分层施工，每层高不超过2米，振捣须到位，施工缝处的处理须规范。

4.2 水池内壁增加无害防水层，提高防水性。

4.3 骨料增大级配，在满足泵送的情况下，增大粗骨料粒径，膨胀剂采用说明书掺量取其下限，坍落度控制在120mm左右，级配石子中加入5～15mm的碎石，加强养护，混凝土浇筑成型后立即用棉毡、塑料薄膜、草袋进行覆盖严密。

4.4 延长拆模时间，在混凝土初凝后强度达到设计40%后及时进行蓄水试验。

5 效果验证
后期三个污水池采用上述措施施工拆模后，经建设、监理、设计单位共同验收，未发现渗漏与裂缝，效果良好。

6 结语
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低水池的抗渗能力，影响水池的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀。

本工程对污水池混凝土裂缝经认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，取得了预期的效果，保证构筑物安全使用。

该方案行之有效，完全达到设计要求，且使用符合环保要求，可大力推广。