精益生产——丰田生产方式
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实现作业标准化
► 标准作业票【节拍时间、作业顺序、在制品标准持有量】
自働化
► 自働控制异常情况的系统 ► 目视管理
改善活动
► QC小组 ► 5S ► 持续改进
丰田生产方式的引进程序
► 引进时先行的四个必要步骤
最高经营者的决策与员工的意识革命
组成项目队伍
实验项目的引进
从下游工序向上游工序展开
► 现场改善技术的应用顺序
卡车底盘组装线上的浪费现象
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价值链中的浪费
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实现目的的方式和手段
► 保障准时生产的“看板方式” ► 为了适应需求变化的“均衡生产方式” ► 为了缩短生产过程时间的“作业切换时间的缩短” ► 为了实现生产线同步化的“作业标准化” ► 为了弹性增减生产线作业人员人数的“设备布局”和“多能工” ► 为了提高作业人员士气,改善流程,通过小团队进行的“质量改进
引进方法 线模公司的精益化
2020/3/25
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► 精益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断 的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是 衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
► 精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活 动都要有益有效,具有经济效益。
丰田质量问题分析
► 自2009年底到2010年初,丰田车接连不断出现召回事件。 ► 2008年9月后丰田公司的经销店库存超过100天。
“我本人也好、丰田汽车公司也好,绝对不是永不失败、无所不 能地存在的,有时也会出现缺陷,有时也会遭受失败。在这种时候 ,就要停下步来,彻底地追究其原因,修正并改善这种状况。”
5S的引进 在同步生产线的基础上实现“一个流”生产
小批量生产——作业切换方法的改善
引进标准作业
生产均衡化 自働化 引进看板
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线模公司的精益化
我们差点让自己“准时”死亡 变革代理人 理论知识 线模公司的精益化 首先处理过剩人员和“钉子户” 教会人们如何去观察 反复改善每一个价值流 再造生产组织,为价值流开辟道路 引进精益财务系统和“记分卡” 降低库存 创建一个精益部门 为获得灵活性而提供铁的工作保证 再造产品开发系统,为价值流开辟道路 整改接单过程 将工薪和利润联系起来 改善供应商 制定一项发展战略 五年后的成绩记录
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大量生产方式→丰田生产方式→精益生产
丰田生产方式是继泰勒生产方式(科学管理法)和福特生产方式(大量装配线方式)之后 世界生产方式的第三座里程碑。 20世纪初,从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来,大规模的生产流水线一 直是现代工业生产的主要特征。 20世纪70年代石油危机以后,丰田生产方式在日本汽车工业企业中得到迅速普及,并体现 了巨大的优越性。 1990年出版了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式定名为精益生产[Lean Production]。
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丰田生产方式的诞生
► 历史之源:大野耐一(”日本复活之父“) ► 市场之源:售价—成本=利润 ► 人文之源:低速增长时代的革命性生产方式;欧美的影响
丰田生产方式的引进
→引进丰田生产方式的误区 Ⅰ对丰田生产方式本质认识上的偏差 Ⅱ急功近利,心态浮躁
→如何引进丰田生产方式 ⒈注入领导力 ⒉构建相应企业文化 ⒊重塑价值观 ⒋坚持持续改善 ⒌实施人性化管理 ⒍提倡”现场主义“【现地现物】
活动和合理化建议制度” ► 防止不合格品的装置“自働化”及“目视管理方式” ► 为了推进全公司质量管理的“交叉职能管理方式”
丰田屋
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准时生产
► 从相反的方向观察生产流程 ► 后工序的人员按照必需的数量,在必需的时间到前工序领取所
必需的零部件。接着,前工序为了补充被领走的零部件,只生 产被领走的那部分就可以了。 【拉动方式】
——丰田章男
丰田生产方式背后的文化基础
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丰田生产方式的基本目的
► 最终目的是通过降低成本产生效益 ► 消除制造和过剩的浪费,降低成本 ► 数量管理、质量保证和尊重人性 ► 准时生产和自动化 ► 少人化和创新方法
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结束
Thank you﹗ 谢谢您的参与!
看板方式
► 看板方式是实施准时生产的手段 ► 领取看板和生产指示看板
均衡生产
► 与各种产品的销售速度同步进行生产 ► 确定一天的生产顺序 ► 以通用设备适应产品的多样性
缩短作业切换时间
► 将所需要的时间从3小时缩短到3分钟 ► 尽量把内部切换变成外部切换
有效设计设备布局
► 变单一技能作业人员为多种技能作业人员 ► U字形生产线布局
精益生产(丰田生产方式)
主讲:贺小虎律师 hezhi1225@sina.com
课题组件
精益生产源自丰田
丰田生产方式体系
引进程序
丰田生产方式的诞生 丰田生产方式的引进 丰田质量问题分析
■ 生产方式的目的 ■ 准时生产 ■ 看板方式 ■ 均衡生产 ■ 缩短作业切换时间 ■ 有效的设备布局 ■ 作业标准化 ■ 自働化 ■ 改善活动