CRH2A统型动车组三级修牵引电机检修作业指导书
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路及油封槽等部位，直至轴承室、环状油路及油封槽表面无油 脂及其他杂质。 2) 将粗洗完毕的轴承座放入精洗周转箱，用毛刷再次清洗轴承室、 环状油路及油封槽等部位。 3) 用高压风枪将轴承座表面的清洗剂吹净。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将 N、D 端轴承放入粗洗周转箱，用毛刷来回刷洗内腔及外表面 等部位，直至内腔及外表面无油脂及其他杂质。 2) 将粗洗完毕的 N、D 端轴承放入精洗周转箱，用毛刷再次清洗内 腔及外表面。 3) 将外油封及测速齿轮入粗洗周转箱，用毛刷来回刷洗，重点清 洗油槽等部位。 4) 将粗洗完毕的外油封及测速齿轮放入精洗周转箱，用毛刷再次 清洗。 5) 用高压风枪将上述部件表面的清洗剂吹净。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 检查各配件螺纹孔、油封部位无损伤，焊接部位无裂纹，轴承 外盖油路无损伤。 2) 恒温干燥箱的温度达到 80℃，将传动端端盖、轴承座、N、D 端 轴承外盖放入恒温干燥乡烘干。
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 用扭矩扳手将实验时拧松的六颗螺栓重新紧固。 2) 有油漆刷对紧固后的螺栓补刷油漆。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 使用铜丝刷对上悬挂槽进行清理，去除表面锈迹及杂质后，用
4) 用 10mm 的丁字套筒或带套筒的电动扳手对实时温度传感器安装
座上的螺栓及线夹进行退卸（退卸下来的螺栓及线夹为必换
件）。用手取下实时温度传感器，放入手推车上。在拔取时，
不要左右晃动太大，避免划伤（放置传感器时小心轻放，避免
传感器感应探头摩擦，引起损坏)。
5) 对实时温度传感器的安装座用毛刷对多余的灰尘进行粗略的清
规格型号 电机厂家配备
定制
单位 数量
备注
个 50 数量按 8 列车组计划
个 50 数量按 8 列车组计划
工具清单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名称 内六角改刀
扭力扳手 丁字套筒
电动扳手
加长套筒 棘轮扳手 一字改刀 斜口钳 扎带枪
套筒 风管 风枪 美工刀 剪刀 标记笔 手套 钢丝刷 小钢丝刷 钢丝球
2/10 牵引电机检修
人员要求
序号 1
2
名称 技能要求
着装要求
要求 具备动车组机械师上岗资质；须通过本工序的工艺培训， 考试合格后上岗 按规定穿戴劳保服、帽、鞋；禁止穿戴不符合本工种要求 的防护用品，女工发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋进行操作。
备注
设备清单
序号 1 2
名称 实时温度传感器安装孔防护工装 实时温度传感器感应探头防护工装
版本 作业项目
序号 20 21 22 23 24 25 26 27
名称 小号桶 活络扳手 毛刷 细锉刀 万用表 兆欧表 低电阻测试仪 温湿度计
规格型号 500V
单位 个 把 把 把 个 个 台 个
牵引电机检修
数量 3 1 2 2 2 2 2 1
备注
物料清单
序号 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
吊缓慢套到转轴锥度面上，并拧入挡板。 5) 用工艺螺栓从非传动端端盖工艺孔抵住轴承座，将转子缓慢抽
出。 6) 将转子放至台车上，拧下挡板，缓慢抽出弓形吊。 7) 定子转移至检修区。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 进行轴承拆卸作业。牵引电机主轴的配合表面及螺纹部位无磕
碰伤、划伤等缺陷，磕碰伤和划伤须修复。牵引电机须分解， 更换轴承润滑油脂。 2) 用手磨布对转子两端转轴端面进行旋转打磨清理，清除表面灰 尘等杂质。 3) 用工业吸尘器将平衡槽内、转子通风孔及端环、导条等间隙内 的灰尘吸净。 4) 用沾有中性清洗剂的抹布对转子两端平衡槽几油封安装台阶部 位进行清洗擦拭，清除表面油污。 5) 检查确认转子轴伸面及平衡槽无异常后在进行后续操作。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 用户吸尘器吸净转子表面、铁芯通风孔、平衡块槽等处的灰尘， 不允许积存油污或灰尘。 2) 目视检查确认转子平衡块完整、无松动。 3) 对转子进行动平衡作业，确保转子每端剩余不平衡量达到要求。 随后环塞规对转轴锥度面进行检查。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将传动端端盖放入粗洗周转箱，用毛刷来回刷洗端盖轴承室及 油封槽等部位，直至轴承室几油封槽表面无油脂及其他杂质。 2) 将粗洗完毕的传动端端盖放入精洗周转箱，用毛刷再次清洗传 动端端盖轴承室几油封槽部位。
以下作业至少 2 人配合完成。 3.12 端盖及油封检查
检查轴承内外油封，应无擦伤、漏油现象。
3.13
定转子合装
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 完成转子轴承装配作业。 2) 检查所有螺纹孔质量状态，确认其合格。 3) 用抹布将中间端盖、传动端端盖几费传动端端盖的止口及安装
面等部位擦拭干净，在所有止口面涂刷一层薄薄的润油脂。 4) 检查确认组织弓形吊内锥面无毛刺等异物，将弓形吊缓慢套入
M 快 kg 卷 个 个 个 卷 瓶 枚 枚 枚 kg 支
数量 数量 50 按需 按需 按需 100 按需 按需 按需 按需 按需
2 32 80 按需 1 80 96 176 5 按需
备注 备注
数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划
页码
4/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 1 1.1
1.2
作业项目 作业准备 开工前确认
上一工序确认
作业内容、标准及装在使用期限内，无损坏。 1) 在检修前需进行来料检查，对实时温度传感器的防护进行检查， 2) 实时温度传感器应先用防水袋套好，随后用塑料胶布缠绕固定。
页码 编号
CRH2 型动车组作业指导书
作业项目：
版本 作业项目
牵引电机检修
1/10 牵引电机检修
车型 CRH2A 统
版本 V3.0
修程 三级修
周期
万公里或不超过 1.5 年
车厢号 全列
供电条件 无电
系统 注意事项
转向架
1.作业者在作业前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角边可能 造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。 2.酒精存放时，要远离火源。 3.在工作过程中，工作人员需遵守环保要求，在作业过程中使用的润滑脂及各种 清洁剂须按规定放置，使用完毕后的废料要按有关部门的规定进行收集，集中处 理，不得随意排放。 4.作业标识、防松标记涂打按照《紧固件作业标识、防松标记管理办法》相关要 求执行。 5.特殊情况下（扭矩扳手送检、送修等），作业所需扭矩扳手只需满足目标扭矩 值即可。
扫，对实时温度传感器的安装孔用工装进行防护，用手对工上
的两颗螺栓进行预紧。
6) 用 10mm 的丁字套筒或带套筒的电动扳手对安装孔上的螺栓进行
紧固（拧紧即可，在拧紧螺栓时观察螺栓是否正确安装到位，
如有在拧紧时过于太紧，应推卸下，从新安装，直至安装到位）。
CRH2 型动车组作业指导书
序号
作业项目
页码
2 度传感器防脱落
卸下的防脱落器应放于指定位置。并将插头用自封袋进行防护。
器拆卸
用胶带进行缠绕固定。全部收集完后，用交与清洗间进行清洗、
备用。（注：一台牵引电机上有两个防脱落器，注意不要漏拆。）
3) 用一字改刀去除安装座上的绝缘泥，去除绝缘泥时在下方放置
垃圾盒子。（在使用一字改刀时注意不要伤到安装头）。
5/10
编号
版本
作业项目
牵引电机检修
作业内容、标准及图示
牵引电机实时温
2 度传感器防脱落
器拆卸
上孔装空工装
对工装螺栓预紧
7) 对实时温度传感器的传动端、和非传动端感应探头用专用工装 进行防护。
8) 送往下一道检修工序。
划伤风险：在使用剪刀时刀刃应避开有人的方向，注意人身安 全。
牵引电机检修 3
（部件委外）
最后应用棉丝带固定好。 1) 解开牵引电机上对传感器捆绑的棉丝带，用剪刀去除速度传感
器插头上的防护，对实时温度传感器上进行捆绑的扎带用斜口 钳去除，用 10mm 的丁字套筒退卸安装在线夹上的螺栓，用手拆 掉固定实时温度传感器线上的线夹。
去除传感器上的防护
去除绝缘泥
牵引电机实时温 2) 用 2.5mm 的内六角改刀，卸下安装在速度传感器上的防脱落器，
物料名称 物料名称 自封袋 洁净抹布
酒精 纸胶带 扎带 百洁布 棉丝带 绝缘泥 清洗剂 273 黄胶带 塑料盒子 线夹
线夹 工业擦拭纸 螺纹锁固剂 243
螺栓 螺栓 垫片 煤油 210F 防水密封胶
物料号 物料号
203×4.7
φ16 φ10 6×16# 6×30#
6#
单位 单位 个 张 kg 卷 根 张
主电缆、速度
3.1
表面处理
3) 传感器电缆的防护层出现划伤破损，未露出绝缘层允许修复，
超限须更换。
4) 确认电机排风罩出风口屏蔽完整，用纸胶带和牛皮纸将所有表
面螺孔屏蔽。 5) 用电动打磨机配钢丝轮对电机表面进行整体打磨。
6) 用高压风吹尽电机表面及死角处残留的灰尘，用中性清洗剂清
洗去除表面参与污垢。
页码
7/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 3.9 3.10 3.11
作业项目 轴承座清洗
其他清洗 配件烘干
作业内容、标准及图示
3) 用高压风枪将传动端端盖表面的清洗剂吹净。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将轴承座盖放入粗洗周转箱，用毛刷来回刷洗轴承室、环状油
以下作业至少 2 人配合完成。
1) 牵引电机须清除外露表面灰尘等污物；清理牵引电机进风口滤
网。铝端盖磕碰伤深度不大于3mm 时，允许打磨圆滑过渡，超
限须更换。电机排风罩变形允许调修，调修后直径不大于40mm，
深度不大于10mm，开裂须更换。
2) 牵引电机各外露线缆无损伤，线缆插头无变形、脱落等缺陷。
作业流程
参考资料
1.《和谐 2A/2B/2C 一阶段/2E 型动车组三级检修规程 》(铁总运〔2014〕75 号) 2.《和谐 2A/2B/2C 一阶段/2E 型动车组三级检修规程补充内容》(铁总运〔2014〕 273 号)
备注
符号说明：
：质检员结果确认； ：安全风险
CRH2 型动车组作业指导书
页码 编号 版本 作业项目
转轴锥度面，并拧入档板。 5) 沿导向销方向，将转子缓慢装入定子中。 6) 在转子移到轴承座和定子相接触的位置后，转子装配完毕后，
用手转动转子，确认转子转动灵活，无停滞几异响声。
页码
8/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 3.4 3.5
3.6 3.7 3.8
作业项目 排风罩拆卸 转子拆卸
转子清洗 转子检修 传动端端盖清洗
作业内容、标准及图示
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 拆除排风罩紧固螺栓，拆下排风罩。 2) 排风罩开裂或破损时跟换，目视检查排风罩内部有无石子等异
物，如有需清除干净。 3) 检查排风罩下排水口，确认未堵塞。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 拆卸非传动端轴承座与非传动端六角螺栓。 2) 拆卸下止动垫片，取下测速齿轮。 3) 拆卸下传动端端盖与中间端盖间的六角螺栓。 4) 采用卧式拆解，确认组装弓形吊内锥面无毛刺及异物，将弓形
规格型号 2.5mm
(5～20)N·m 10mm
10mm(920AL) 900/55-1/4
10mm(c900)
单位 把 把 把
把
把 把 把 把 把 个 根 把 把 把 支 双 个 个 个
数量 2 1 2
1
1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 按需 2 1 1 1
备注 三级精度
页码
3/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
以下作业至少 2 人配合完成。
3.2
入场试验
对电机进行入场试验。
以下作业至少 2 人配合完成。
1) 检查电机定子悬挂焊接、中间端盖、非传动端端盖、转轴锥度
3.3 解体前外观检查
面是否有裂纹或损伤。
2) 检查电机连接器及三项引出线是否完好。
3) 确认电机外部紧固螺栓是否齐全。
页码
6/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
4
5
作业项目 排风罩安装
试验 试验螺栓紧固
悬挂清理 名牌清理
补漆
实时温度传感器 清洗及外观检查
实时温度传感器 检修
作业内容、标准及图示
以下作业至少 2 人配合完成。 将排风罩安装到传动端端盖上。 以下作业至少 2 人配合完成。 牵引电机总装后须进行冷态直流电阻测量、对地绝缘电阻值测量、 磨合试验、速度传感器输出波形测量、匝间绝缘试验、绝缘耐压试 验和外观结构检查。
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 用扭矩扳手将实验时拧松的六颗螺栓重新紧固。 2) 有油漆刷对紧固后的螺栓补刷油漆。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 使用铜丝刷对上悬挂槽进行清理，去除表面锈迹及杂质后，用
4) 用 10mm 的丁字套筒或带套筒的电动扳手对实时温度传感器安装
座上的螺栓及线夹进行退卸（退卸下来的螺栓及线夹为必换
件）。用手取下实时温度传感器，放入手推车上。在拔取时，
不要左右晃动太大，避免划伤（放置传感器时小心轻放，避免
传感器感应探头摩擦，引起损坏)。
5) 对实时温度传感器的安装座用毛刷对多余的灰尘进行粗略的清
规格型号 电机厂家配备
定制
单位 数量
备注
个 50 数量按 8 列车组计划
个 50 数量按 8 列车组计划
工具清单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名称 内六角改刀
扭力扳手 丁字套筒
电动扳手
加长套筒 棘轮扳手 一字改刀 斜口钳 扎带枪
套筒 风管 风枪 美工刀 剪刀 标记笔 手套 钢丝刷 小钢丝刷 钢丝球
2/10 牵引电机检修
人员要求
序号 1
2
名称 技能要求
着装要求
要求 具备动车组机械师上岗资质；须通过本工序的工艺培训， 考试合格后上岗 按规定穿戴劳保服、帽、鞋；禁止穿戴不符合本工种要求 的防护用品，女工发辫必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、 凉鞋、高跟鞋进行操作。
备注
设备清单
序号 1 2
名称 实时温度传感器安装孔防护工装 实时温度传感器感应探头防护工装
版本 作业项目
序号 20 21 22 23 24 25 26 27
名称 小号桶 活络扳手 毛刷 细锉刀 万用表 兆欧表 低电阻测试仪 温湿度计
规格型号 500V
单位 个 把 把 把 个 个 台 个
牵引电机检修
数量 3 1 2 2 2 2 2 1
备注
物料清单
序号 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
吊缓慢套到转轴锥度面上，并拧入挡板。 5) 用工艺螺栓从非传动端端盖工艺孔抵住轴承座，将转子缓慢抽
出。 6) 将转子放至台车上，拧下挡板，缓慢抽出弓形吊。 7) 定子转移至检修区。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 进行轴承拆卸作业。牵引电机主轴的配合表面及螺纹部位无磕
碰伤、划伤等缺陷，磕碰伤和划伤须修复。牵引电机须分解， 更换轴承润滑油脂。 2) 用手磨布对转子两端转轴端面进行旋转打磨清理，清除表面灰 尘等杂质。 3) 用工业吸尘器将平衡槽内、转子通风孔及端环、导条等间隙内 的灰尘吸净。 4) 用沾有中性清洗剂的抹布对转子两端平衡槽几油封安装台阶部 位进行清洗擦拭，清除表面油污。 5) 检查确认转子轴伸面及平衡槽无异常后在进行后续操作。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 用户吸尘器吸净转子表面、铁芯通风孔、平衡块槽等处的灰尘， 不允许积存油污或灰尘。 2) 目视检查确认转子平衡块完整、无松动。 3) 对转子进行动平衡作业，确保转子每端剩余不平衡量达到要求。 随后环塞规对转轴锥度面进行检查。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将传动端端盖放入粗洗周转箱，用毛刷来回刷洗端盖轴承室及 油封槽等部位，直至轴承室几油封槽表面无油脂及其他杂质。 2) 将粗洗完毕的传动端端盖放入精洗周转箱，用毛刷再次清洗传 动端端盖轴承室几油封槽部位。
以下作业至少 2 人配合完成。 3.12 端盖及油封检查
检查轴承内外油封，应无擦伤、漏油现象。
3.13
定转子合装
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 完成转子轴承装配作业。 2) 检查所有螺纹孔质量状态，确认其合格。 3) 用抹布将中间端盖、传动端端盖几费传动端端盖的止口及安装
面等部位擦拭干净，在所有止口面涂刷一层薄薄的润油脂。 4) 检查确认组织弓形吊内锥面无毛刺等异物，将弓形吊缓慢套入
M 快 kg 卷 个 个 个 卷 瓶 枚 枚 枚 kg 支
数量 数量 50 按需 按需 按需 100 按需 按需 按需 按需 按需
2 32 80 按需 1 80 96 176 5 按需
备注 备注
数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划 数量按 8 列编组计划
页码
4/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 1 1.1
1.2
作业项目 作业准备 开工前确认
上一工序确认
作业内容、标准及装在使用期限内，无损坏。 1) 在检修前需进行来料检查，对实时温度传感器的防护进行检查， 2) 实时温度传感器应先用防水袋套好，随后用塑料胶布缠绕固定。
页码 编号
CRH2 型动车组作业指导书
作业项目：
版本 作业项目
牵引电机检修
1/10 牵引电机检修
车型 CRH2A 统
版本 V3.0
修程 三级修
周期
万公里或不超过 1.5 年
车厢号 全列
供电条件 无电
系统 注意事项
转向架
1.作业者在作业前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽，作业过程中应注意尖锐角边可能 造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。 2.酒精存放时，要远离火源。 3.在工作过程中，工作人员需遵守环保要求，在作业过程中使用的润滑脂及各种 清洁剂须按规定放置，使用完毕后的废料要按有关部门的规定进行收集，集中处 理，不得随意排放。 4.作业标识、防松标记涂打按照《紧固件作业标识、防松标记管理办法》相关要 求执行。 5.特殊情况下（扭矩扳手送检、送修等），作业所需扭矩扳手只需满足目标扭矩 值即可。
扫，对实时温度传感器的安装孔用工装进行防护，用手对工上
的两颗螺栓进行预紧。
6) 用 10mm 的丁字套筒或带套筒的电动扳手对安装孔上的螺栓进行
紧固（拧紧即可，在拧紧螺栓时观察螺栓是否正确安装到位，
如有在拧紧时过于太紧，应推卸下，从新安装，直至安装到位）。
CRH2 型动车组作业指导书
序号
作业项目
页码
2 度传感器防脱落
卸下的防脱落器应放于指定位置。并将插头用自封袋进行防护。
器拆卸
用胶带进行缠绕固定。全部收集完后，用交与清洗间进行清洗、
备用。（注：一台牵引电机上有两个防脱落器，注意不要漏拆。）
3) 用一字改刀去除安装座上的绝缘泥，去除绝缘泥时在下方放置
垃圾盒子。（在使用一字改刀时注意不要伤到安装头）。
5/10
编号
版本
作业项目
牵引电机检修
作业内容、标准及图示
牵引电机实时温
2 度传感器防脱落
器拆卸
上孔装空工装
对工装螺栓预紧
7) 对实时温度传感器的传动端、和非传动端感应探头用专用工装 进行防护。
8) 送往下一道检修工序。
划伤风险：在使用剪刀时刀刃应避开有人的方向，注意人身安 全。
牵引电机检修 3
（部件委外）
最后应用棉丝带固定好。 1) 解开牵引电机上对传感器捆绑的棉丝带，用剪刀去除速度传感
器插头上的防护，对实时温度传感器上进行捆绑的扎带用斜口 钳去除，用 10mm 的丁字套筒退卸安装在线夹上的螺栓，用手拆 掉固定实时温度传感器线上的线夹。
去除传感器上的防护
去除绝缘泥
牵引电机实时温 2) 用 2.5mm 的内六角改刀，卸下安装在速度传感器上的防脱落器，
物料名称 物料名称 自封袋 洁净抹布
酒精 纸胶带 扎带 百洁布 棉丝带 绝缘泥 清洗剂 273 黄胶带 塑料盒子 线夹
线夹 工业擦拭纸 螺纹锁固剂 243
螺栓 螺栓 垫片 煤油 210F 防水密封胶
物料号 物料号
203×4.7
φ16 φ10 6×16# 6×30#
6#
单位 单位 个 张 kg 卷 根 张
主电缆、速度
3.1
表面处理
3) 传感器电缆的防护层出现划伤破损，未露出绝缘层允许修复，
超限须更换。
4) 确认电机排风罩出风口屏蔽完整，用纸胶带和牛皮纸将所有表
面螺孔屏蔽。 5) 用电动打磨机配钢丝轮对电机表面进行整体打磨。
6) 用高压风吹尽电机表面及死角处残留的灰尘，用中性清洗剂清
洗去除表面参与污垢。
页码
7/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 3.9 3.10 3.11
作业项目 轴承座清洗
其他清洗 配件烘干
作业内容、标准及图示
3) 用高压风枪将传动端端盖表面的清洗剂吹净。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 将轴承座盖放入粗洗周转箱，用毛刷来回刷洗轴承室、环状油
以下作业至少 2 人配合完成。
1) 牵引电机须清除外露表面灰尘等污物；清理牵引电机进风口滤
网。铝端盖磕碰伤深度不大于3mm 时，允许打磨圆滑过渡，超
限须更换。电机排风罩变形允许调修，调修后直径不大于40mm，
深度不大于10mm，开裂须更换。
2) 牵引电机各外露线缆无损伤，线缆插头无变形、脱落等缺陷。
作业流程
参考资料
1.《和谐 2A/2B/2C 一阶段/2E 型动车组三级检修规程 》(铁总运〔2014〕75 号) 2.《和谐 2A/2B/2C 一阶段/2E 型动车组三级检修规程补充内容》(铁总运〔2014〕 273 号)
备注
符号说明：
：质检员结果确认； ：安全风险
CRH2 型动车组作业指导书
页码 编号 版本 作业项目
转轴锥度面，并拧入档板。 5) 沿导向销方向，将转子缓慢装入定子中。 6) 在转子移到轴承座和定子相接触的位置后，转子装配完毕后，
用手转动转子，确认转子转动灵活，无停滞几异响声。
页码
8/10
编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19
版本 作业项目
牵引电机检修
序号 3.4 3.5
3.6 3.7 3.8
作业项目 排风罩拆卸 转子拆卸
转子清洗 转子检修 传动端端盖清洗
作业内容、标准及图示
以下作业至少 2 人配合完成。 1) 拆除排风罩紧固螺栓，拆下排风罩。 2) 排风罩开裂或破损时跟换，目视检查排风罩内部有无石子等异
物，如有需清除干净。 3) 检查排风罩下排水口，确认未堵塞。 以下作业至少 2 人配合完成。 1) 拆卸非传动端轴承座与非传动端六角螺栓。 2) 拆卸下止动垫片，取下测速齿轮。 3) 拆卸下传动端端盖与中间端盖间的六角螺栓。 4) 采用卧式拆解，确认组装弓形吊内锥面无毛刺及异物，将弓形
规格型号 2.5mm
(5～20)N·m 10mm
10mm(920AL) 900/55-1/4
10mm(c900)
单位 把 把 把
把
把 把 把 把 把 个 根 把 把 把 支 双 个 个 个
数量 2 1 2
1
1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 按需 2 1 1 1
备注 三级精度
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编号
CRH2 型动车组作业指导书
以下作业至少 2 人配合完成。
3.2
入场试验
对电机进行入场试验。
以下作业至少 2 人配合完成。
1) 检查电机定子悬挂焊接、中间端盖、非传动端端盖、转轴锥度
3.3 解体前外观检查
面是否有裂纹或损伤。
2) 检查电机连接器及三项引出线是否完好。
3) 确认电机外部紧固螺栓是否齐全。
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编号
CRH2 型动车组作业指导书
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作业项目 排风罩安装
试验 试验螺栓紧固
悬挂清理 名牌清理
补漆
实时温度传感器 清洗及外观检查
实时温度传感器 检修
作业内容、标准及图示
以下作业至少 2 人配合完成。 将排风罩安装到传动端端盖上。 以下作业至少 2 人配合完成。 牵引电机总装后须进行冷态直流电阻测量、对地绝缘电阻值测量、 磨合试验、速度传感器输出波形测量、匝间绝缘试验、绝缘耐压试 验和外观结构检查。