万科工程总体施工组织设计

万科某工程
总
体
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
*******有限公司
201 年月日
施工组织设计（方案）报审表工程名称：万科某项目新校区工程
目录
第一章施工方案与技术措施
工程概况
总体简介
工程名称：万科某项目校新校区建设工程
工程地址：*******
建设单位：******
本工程位于**********。

属北亚热带湿润季风气候。

四季分明，雨热同季，季风明显，光照充足，无霜期长，春季回暖快，夏季湿润，天气清和，雨量充沛，夏无酷暑，冬无严寒，雨雪稀少。

海拔相对高差大，垂直气候变化尤为明显。

参照《岩土工程地质报告》：场地地势开阔、平缓，场地及附近未发现水塘、河流等地表水体，局部地段有覆盖土层，没有形成上层滞水良好条件。

下伏基岩为石灰岩，岩体较破碎，赋水性强。

场地地下水主要赋存运移于风化、构造裂隙及岩溶洞隙中。

场地处于地下水迳流区，地下水主要为大气降水补给，受降水影响明显，大气降水渗入地下，沿节理裂隙、岩溶洞隙等由北西向南东方向迳流排泄，在低洼地带以泉眼形式排出。

万科某项目新校区由***建设投资有限公司投资，***建筑设计研究院进行施工图设计。

总占地面积 400亩，总建筑面积万平方米。

本工程为新增*****。

建筑结构：剪力墙。

建筑耐火等级为二级，结构安全等级二级，抗震设防烈度：6度。

设计有效使用年限：50年。

结构设计概况
1、基础类型：该工程基础为人工挖孔桩基础，桩径为1000-1900mm，
2、结构类型：该工程结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。

3、主要结构材料：
（1）钢筋： HPB300一级钢筋、HRB335二级钢筋、HRB400三级钢筋
（2）混凝土：基础垫层为C15；桩及承台混凝土为C30，桩基护壁为C25。

4、标高：本工程相对标高±相当于绝对标高。

5、墙体材料：
（1）、填充墙±以上均采用200mm厚（除标注外）加气混凝土砌块砌筑，强度，M5水泥混合砂浆砌筑; 厨房、卫生间采用实心砖砌筑,M5混合砂浆；填充墙±以下采用MU15水泥标准，M10水泥砂浆砌筑。

保证外墙不产生裂缝；在墙身标高处,用1:2水泥砂浆(内加5%防水剂)抹30㎜厚水平防潮层；外墙保温采用内保温。

编制说明
本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。

在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。

为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。

编制依据
图纸
湘潭市规划建筑设计院
规程、规范
工程施工组织设计编制原则
根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。

工程施工组织设计引用的建设标准
行业标准《建筑变形测量规程》JGJ/8-2007
行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012
行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-2012
行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JG/1T0-2011
行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010
行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
按照国家现行的技术规范及毕节市颁布的地方规程、规范、标准、法律、法规等。

如有变更以最新发布的为准。

施工方案与技术措施
施工部署和准备工作
基础施工阶段安排
(1)流水线及流水段的划分
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。

通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。

(2)现场部署：
由于本工程在郊区施工，并且经过冬、雨季施工，所以现场所有地面均采用混凝土进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟。

施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，塔吊覆盖现场所有施工区域，塔吊的使用由安全设备部集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。

塔吊回转半径不及处，人工倒运。

施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。

为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。

现场部署
为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。

为保证钢筋加工质量，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。

钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。

技术准备
项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。

针对工程的特点，学习新规范、新标准。

及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。

做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。

施工图、技术规范、标准、图集等技术准备
进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位混凝土强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。

解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。

开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。

组织措施
一、确定项目目标,组建精干高效的项目管理班子
选派业务骨干组成项目总承包管理班子，由公司选派具备一级资质的项目经理，并成立由项目经理、项目技术负责人、项目责任工长、施工员、内业技术员、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员等组成的项目经理部。

二、以项目承包为基点，建立合同管理网络，落实项目经理责任制
本公司将着手对该项目实行项目法施工全额承包管理。

确定对该项目实行由项目经理负责，项目班子集体承担风险的全额承包，由公司与项目经理签订“工程项目全额承包合同”，规定项目经理在公司经理授权范围内应行使的权利；公司则通过“项目管理条例”对项目进行宏观调控，对企业层次和项目层次的权限接口予以界定。

随后公司生产、技术、经营、质安、财务、劳资、动力等部门分别与项目签订“项目施工质量管理横向合同”内部横向合同，按照“指导、监督、协调、服务”的八字方针，确定各专业部门与项目的职责与权限。

同时，由人劳部牵头，项目经理与专业劳务队伍、项目管理班子与工长之间签订责任合同和专业承包合同，建立起以项目经理责任制为核心的管理网络。

三、对于业主分包的专业施工队伍，本公司将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务在施工过程中肩负起总承包的责任，在现场建立总承包办公室，由业主、监理工程师、总承包方以及各分包施工单位组成，对业主所指定的分包单位进
行全面的管理和质量控制。

各项交底准备
由总工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。

由工长工对施工作业班组进行施工技术交底。

针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

测量器具
测原则
（1）为确保观测成果的正确性，每周期对基准点的稳定性进行检测。

（2）观测过程中严格遵守“五固定”原则：
1）固定观测人员；
2）固定相同的仪器、设备（包括水准仪和标尺）；
3）固定测站位置；
4）固定观测路线；
5）在基本相同的外界条件下进行观测。

（六）资料整理、上交
1、依原始记录进行平关，分别计算出各点高程值，本期沉降量和累积沉降量。

2、我方依据有关规定提交下列资料：
（1）沉降观测点布置图；
（2）沉降观测成果表；
（3）关键点位时间、荷载、沉降量曲线图；
（4）沉降观测全部完成后，提供变形分析报报告。

7、装修工程测量
平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。

隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。

竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000mm水平线，作为地面面层、门、设备及其
他室内施工项目标高控制线。

门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000mm线用钢尺传递弹出。

人工挖孔桩施工
桩基工程概况
本工程桩基属端承桩，墩基持力层为中风化石层，桩径为1000㎜～1200mm，桩长不小于6米且需嵌入中风化石层倍桩径，成孔方式采取人工挖孔。

同时按总体施工部署，人工挖灌注桩施工前已采取降水措施。

桩基施工的工艺流程
本工程按柱网设置，其成桩顺序：
整平场地→安三木搭、提升系统和活动安全盖板→桩孔挖深1m→支第一节护壁模板、浇筑一节护壁混凝土→挖深1m深→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→循环作业、直至设计深度→检查桩端持力层→做桩端扩大（墩基无扩大头）→安装钢筋笼→灌注混凝土→桩身混凝土养护→桩身质量检查.
机械安排
本工程桩基钢筋笼估计在～间，由此钢筋笼吊运可采用塔机或汽车吊。

混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运至现场，场内仅设一台JZC-350型搅拌机搅拌护壁用混凝土。

人工挖孔灌注桩施工前各项技术准备
1、壁混凝土模板已制成。

2、已准备完善，其中包括手摇葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机、帆布管、镐锹、风镐、照明灯、对讲机。

3、队伍已组织完备。

4、设计图放线，定出桩位。

人工挖孔灌注桩的施工要点
1、开挖方法
1）开挖的每段高度：以护壁圈高度 m -1m为一段。

2）开挖范围：设计桩径加护壁的厚度。

3）开挖方法：用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采取每挖土
1m深，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。

孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇孤结石层，使用锤钎破碎，在孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用1t慢速卷扬机吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输。

如右图所示。

2、护壁钢筋网，采用φ14坚直间距为200～250 mm，横向箍筋φ8间距≤300 mm，安装好钢筋网后，方可支护模板。

3、护壁模板
护壁模板采用δ=30mm厚木模拼装组成。

每孔最少一套，施工时拆上节，支下节循环周转使用，拆膜时间宜在混凝土浇筑24h后进行。

4、桩护壁混凝土
1）第一节护壁应设桩中心十字控制线及标高，上口要高出地面200～300mm，同时应加设钢筋安全护栏。

2）桩护壁浇筑混凝土，应先清除孔内积水，并在混凝土配料时掺入早强剂，使混凝土能提前拆模。

3）桩护壁混凝土振捣用小直径插入式振捣器振捣，上、下护壁间搭接50～70mm。

4）浇筑护壁混凝土
混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堆塞，遇局部塌孔，采取在塌方处用砖砌外横，加配适量φ8钢筋，再支内模浇混凝土护壁。

由于施工前已采取井点降水，对于上部滞水，采取随挖土随用吊桶将泥水一起吊运出。

5、钢筋笼的制作、安装
钢筋笼采取地面制作，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔为一道φ14mm加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。

钢筋在场内制作，钢筋笼在场地内组装，钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为4圈。

箍盘每隔1～与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。

在钢筋笼主筋上、下每隔5m十字交叉设置4个φ20耳环作定位铁，使保护层保持8cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

钢筋笼吊运采用塔吊或汽车吊吊入桩孔内安装，钢筋笼吊装就位后，每隔两节护壁用短钢筋与主筋焊接，将钢筋支架在护壁错口上，焊接时应注意调整钢筋笼垂直度，主筋保护厚度。

6、桩基混凝土浇筑：桩基混凝土采用C25商品混凝土，混凝土由罐车运至工地后，在浇筑前检查其均匀性和坍落度，塌落度控制在180-220mm。

用混凝土输送泵送至每个
桩孔，浇灌时混凝土落差不超过2m，超过时应使用串筒。

每次混凝土浇灌厚度不超过1m，并振捣均匀，无漏振和过振。

每层混凝土间隔时间不超过30分钟，若超过2小时，应采取插筋措施。

浇筑混凝土的数量应做好记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应。

桩基施工的质量标准及检测
桩基施工的质量标准主要有：桩基混凝土强度符合设计要求，桩身无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。

桩的检测:
1、承载力静载检测:不少于总桩数的1% ,且不少于3根。

2、桩完整性检测:采用低应变,检测桩数不少于总桩数的30%.一、二、三桩承台下的桩必须有一根做检测。

3、低应变检测桩的位置由现场监理单位根据施工记录予以挑选。

基坑施工
基础施工准备施工准备：对场地内杂土进行清理，清除影响基础施工的障碍。

基坑施工顺序
基坑支护---集水井降水——基坑开挖——基础垫层、底板、结构防水
基坑降排水
基坑开挖后，在槽形基坑内设盲沟沟和集水井，采用埋作盲沟排除基坑明水。

盲沟采用无砂管，内径300mm，外填寸石；集水井内直径1000mm，集水井采用红砖干砌，深度低于排水沟米。

集水井井内设直径100mm水泵抽水，集水井设2口。

降水过程中在现有建筑物设置沉降观测点，每天派专人负责测量建筑物沉降，如发现异常及时报告处理。

基坑开挖：地下部分开挖深度一次完成。

采用SH-200挖掘机开挖，运行车倒土，距设计要求尺寸200mm的土方人工配合清整。

土方开挖随时做成一定的坡势，以利泄水，保证不在影响边坡稳定的范围内积水，保证挖方边坡的稳定。

挖方时注意事项：
a．施工前熟悉工程地质勘测资料，了解现场地形、地貌。

b．如出现滑坡等情况遵循先整治后开挖的原则。

c．必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡角。

d．机械开挖时，边坡坡度适当减缓，用人工休整达到施工要求，避免超挖贴坡。

e．挖出的工程土必须及时运走，严禁在基坑边存放土方。

f．如遇滑坡、流沙等紧急情况应暂停施工，必要时，所有人员机械撤退至安全地点。

通知设计单位提出处理措施
g．机械挖掘深度控制在计划基槽标高上20cm。

余下土方由人工跟槽清底。

基坑标高利用水准仪和塔尺下返至坑底，再采用水准仪跟测法，控制基坑标高达到设计要求。

基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。

履行地基验槽手续，进行下一步施工。

桩头处理
本工程采用2台方空压机配备10个风镐，桩头采用风镐和人工剔凿相结合的方法。

桩头钢筋保留与底板钢筋连接。

塔吊施工
明确管理职责
项目部工长、机械管理员负责塔机的日常任务安排，指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。

各单位塔机负责人应服从项目部生产管理人员的安排，负责本单位塔机的日常运转、故障排除、日常维护等项工作，并应定期向生产经理汇报本塔的运行情况。

制定管理规定
项目部在塔机投入使用前应制定相应的塔机使用管理规定，作为塔作业的工作制度、作业准则和事故责任划分的依据。

在塔机使用前应由生产经理向生产各部门、各土建分包及各塔机负责人进行书面交底，各单位现场管理人员必须严格执行塔机使用管理规定，服从总包生产部门指挥。

加强对塔机司机的管理
严把人员关，选派责任心强，有较长驾龄、技术全面的司机担任驾驶任务。

要求进入施工作业现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止各行其是。

加强对信号指挥人员的管理
本工程必须选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作；同时必须经过天津市劳动局统一培训，并经考试合格、取得操作证书后方可上岗指挥。

加强对起重工（挂钩工）的管理
所有起重工（挂钩工）在进入现场作业前，必须接受安全生产技术培训教育，明确现场施工中的各项管理规定，经考核合格后上岗。

严格执行“十不吊”规定：
指挥信号不明不准吊；
斜牵斜挂不准吊；
吊物重量不明或超负荷不准吊；
散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
吊物上有人不准吊；
埋在地下的物体不准吊；
机械安全装置失灵或带病时不准吊；
现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊；
棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施者不准吊；
六级以上强风天气不准吊；
塔机作业指挥联系
塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。

对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。

要做到专机专用，不得转借。

信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经主管负责人同意不得私自换岗。

换班时应采用当面交接制。

现场用指挥语言采用普通话。

指挥语言应规范，防止发生错误指挥。

指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

信号指挥人员必须时刻注意目视塔机吊钩与被吊物。

塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。

安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。

钢筋工程
钢筋采购与保管
钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。

钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。

同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。

钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌按公司统一要求制作。

为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。

钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。

钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。

根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。

钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。

HRB300还有盘螺钢筋采用调直机进行调直，定长截断。

钢筋的连接及接头位置
1、钢筋D≥16mm采用机械连接；D＜16mm主体采用搭接，基础采用焊接。

2、接头位置：反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。

3、梁中通长钢筋可尽量直接采用9m原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

钢筋的定位和间距控制
墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。

钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；梁底面使用大理石垫块。

滚轧直螺纹连接
1、施工准备
(1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

(2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。

2、钢筋丝头加工
(1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。

(3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。

装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。

(4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。

(5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

(6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。

对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。

因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。

3、现场连接施工
(1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。

(2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。

(3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。

(4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。

(5)正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；
(6)变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。

钢筋绑扎
1、框架柱钢筋绑扎
(1)工艺流程：套柱箍筋—搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
(2)操作要点
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非。