目视管理方法(可视化管理)

螺栓用途清晰、状态目视化 目视管理方法（可视化管理）
阀门正常位置明确
目视管理方法（可视化管理）
仪表名称目视、管理参方法（数可视、化管状理）态清晰明确
制定的点检标识在实际设备上的使用 状态,使测震\测温更加精确
目视管理方法（可视化管理）
品质的目视管理
• 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生， 从而减少品质问题发生。
– 要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界 。
• 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示 异常范围）。
– 要点6： 设备是否目按视管要理方求法的（可性视化能管、理）速度在运转。
• 方 法： 揭示出应有周期、速度。
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
打造“傻瓜”现场
1、非常简单、效率高、易掌握； 2、没按要求做，不论谁都能发现。
“傻瓜”现场包括了丰富智慧
1、管理者的现场管理智慧； 2、形成改善氛围，全员改善不合理现象。
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理的日常生活应用
目视管理方法（可视化管理）
何为「目视管理」？
通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法
例1：
例2：
螺 丝 紧 固
小 飘
空
带调
例3： 段差处
例4： 空箱倒置
有零件 无零件
简单的来说：用眼睛看了就知道如何来管理， 就可目称视管之理方为法（目可视视化管管理）理。
安全的目视管理
目视管理方法（可视化管理）
目视管理的精神
使潜在的问题表面化
创新、革新的 工作态度
事物
正常 异常
表面化
追究原因
改善
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合众资源集团
目视管理的基础---整理、整顿 1、整理没做好整顿做不了； 2、没有基本标准就没有问题，也谈不上改善
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• 管理要点
– 要点1： 注意有高差、突起之处。
• 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
– 要点2： 注意车间、仓库内的交叉之处。
• 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
– 要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
• 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。
– 要点4：设备的紧急停止按纽设置
– 要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先 出。
– 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最 小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充 。
• 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、明确下单
数量。
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
改善前
改善后
目视管理方法（可视化管理）
「目视管理」的分类
1、区域布局与规划的目视管理 2、物品的目视管理 2、作业的目视管理 3、设备的目视管理 4、品质的目视管理 5、安全的目视管理
目视管理方法（可视化管理）
区域布局规划
大门
大门
主通道之间连通
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
1.采用不同颜色 代表各种表单， 2.用提示方法来 自主管理表单
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
板（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
作业的目视管理
• 作业的目视管理就是将以下四点：
– ①是否按要求的那样正确地操作… – ②是否在按生产计划、进度计划进行作业… – ③作业过程是否有异常发生… – ④在出现作业、操作异常时，应如何应对…
「目视管理」的三个要点： •无论是谁都能判明是好是坏（异常） •能迅速判断，精度高 •判断结果不会因人而异
目视管理方法（可视化管理）
目视管理的目的:
1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提 高执行力；
2、减少差错，提高效率，养成工业化思维。 3、展示现场活力和激活员工智慧。
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
0、没有水准
5 4 3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45
有多少数量你知道吗？
现状的数量清楚了！
目视管理方法（可视化管理）
标准：20个/箱 5
4
异常处置方法：… 责任人：张XX 联络方式：135136 标准：20个/箱
5
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45
4
3 3、高级水准
纸板、毛线和图钉 的组合
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
讯息大众化举例
合众资源集团
设备状况标示 工作区域标示 对机台生产状况及工作区域作 标示区分。
目视管理方法（可视化管理）
人员职能标示
从服装、颜色、 标示来区分不同
的工作职责
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安全的目视管理
• 目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露 化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止 事故、灾难的发生。
• 针对设备管理，实施目视方法的主要对象：
– 线路、开关标志、控制区域 – 仪表刻度判读 – 清扫点、加油点 – 定期紧固点 – 阀门开、关 – 开关机顺序 – 管道介质流向 – 区域设备点检路径 – 设备管理、维护责任人
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设备的目视管理
• 管理要点
– 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 。
区域布局与规划的目视管理
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垫条使用
不良选出
垫条回收
合众资源集团
取料作业
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物品的目视管理
• 管理要点
– 要点1： 明确物品的名称及用途。
• 方 法： 分类标识及用颜色区分。
– 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。
• 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
简化直观、一目了然表示出来。
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作业的目视管理
• 管理要点
– 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且 很容易核查实际进度与计划是否一致。
• 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类广告牌。
– 要点2： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地 判定是否在正确的实施。
• 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品 警报灯。
– 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。
• 方 法： 异常报警，通过自主管理实现。
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
设备的目视管理
• 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实 施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
2
1 1 2 3 45
数量是否符合要求也知道。
异常处置方法都列明！
目视管理方法（可视化管理）
「目视管理」的三级水准： •初级：有表示，能明白现在的状态 •中级：谁都能判断良否 •高级：管理方法（异常处置等）都列明
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
• 管理要点
– 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。
• 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 ，类似品采用颜色区分。
– 要点2：设备异常的“显露化”。
• 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路， 防止点检遗漏
– 要点3： 能正确地实施点检。
• 方 法： 计量仪目视器管按理方点法（检可表视化逐管理项）实施定期点检。
• 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
– 要点2： 能迅速发现发热异常。
• 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
– 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。
• 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。
– 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。
• 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。
• 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
目视管理方法（可视化管理）
门口防撞、警示
目视管理方法（可视化管理）
限高警示
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安全的目视管理
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