万科光明城市后浇带施工方案1.20独立支撑
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带独立支撑施工规范
后浇带独立支撑施工规范引言本文档旨在规范后浇带独立支撑施工的操作流程，确保施工质量和安全。
后浇带独立支撑是建筑物结构施工中的重要环节，正确施工可有效增强建筑物的承载能力和稳定性。
施工准备1. 确定施工区域：根据建筑设计图纸和相关技术要求，确定后浇带支撑的位置和范围。
2. 确定支撑方式：根据建筑物的结构类型和特点，选择合适的支撑方式，例如使用钢管脚手架等。
3. 准备工具材料：准备施工所需的工具、材料和设备，包括支撑材料、固定器件、切割工具等。
施工步骤1. 搭建支撑架：按照支撑方式要求，搭建稳定的支撑架结构。
2. 安装支撑材料：根据设计要求和支撑架的位置，安装支撑材料，确保支撑的稳定性和垂直度。
3. 进行浇筑：在支撑架上进行后浇带的浇筑，同时注意浇筑的均匀性和密实性。
4. 养护后浇带：在浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保护、湿润养护等。
安全注意事项1. 在施工过程中，严禁超负荷使用支撑架和材料，确保施工的安全性。
2. 搭建支撑架时，应检查支撑结构是否稳定，固定器件是否牢固可靠。
3. 施工人员应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 施工现场应保持整洁有序，避免杂物和障碍物影响施工作业。
施工质量检查1. 检查支撑材料的安装情况和固定牢固性。
2. 检查后浇带的浇筑厚度和均匀性。
3. 进行强度检测，确保后浇带符合设计要求。
结论根据上述施工规范，正确进行后浇带独立支撑施工可提高建筑物的结构稳定性和承载能力，同时确保施工质量和施工安全。
施工人员应遵守规范要求，加强施工管理，共同保障工程质量。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带模板如何施工万科的施工经验
后浇带模板如何施工?万科的施工经验值得分享! 1.后浇带支模体系
1.1 梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；
1.2 支模架搭设同梁板支模架搭设。
2后浇带楼板、梁侧面支模
2.1 断面必须垂直，严禁留成斜坡状。
梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。
堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。
2.2 砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。
3底板后浇带支模
3.1 地下室底板后浇带处底部钢筋下建议采用和地下室混凝土同配合比的砂浆做成挡条，防止混凝土流入后浇带。
止水钢板下的隔断采用钢筋焊接网片加钢丝网隔断混凝土。
后浇带独立支撑方案
后浇带独立支撑方案后浇带独立支撑方案一、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法:1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
0.300×0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110×1000×1000/48600=1.67N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值 T=3×1623/(2×900.000×18.000)=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.100mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
后浇带独立支撑施工工法(2)
后浇带独立支撑施工工法后浇带独立支撑施工工法一、前言后浇带独立支撑施工工法是一种用于混凝土结构施工的技术方法，通过在混凝土结构中设置独立的浇注带和支撑系统，实现结构的连续浇筑。
该工法具有独特的特点和广泛的适用范围，在实际工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点后浇带独立支撑施工工法的核心特点包括以下几个方面：1. 灵活性：该工法适用于各种混凝土结构，无论是梁、柱还是板，都可以采用后浇带独立支撑施工工法进行连续浇筑，使施工过程更加灵活方便。
2. 高效性：采用该工法可以提高施工效率，减少工期。
由于独立支撑系统的使用，可以实现连续浇筑，避免了等待混凝土硬化的时间，大大缩短了施工周期。
3. 质量可控性：后浇带独立支撑施工工法可以保证浇筑部位的施工质量。
通过独立支撑系统的设置，可以有效控制混凝土的坍落度、饱和度和浇筑速度，保证浇筑部位的质量达到设计要求。
三、适应范围后浇带独立支撑施工工法适用于各种混凝土结构的施工，例如居住建筑、商业建筑、工业建筑等。
无论是高层建筑还是大型厂房，都可以采用该工法进行连续浇筑，达到快速、高效、质量可控的施工目标。
四、工艺原理后浇带独立支撑施工工法的原理是通过在混凝土结构中设置独立的浇注带和支撑系统，实现结构的连续浇筑。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 设计浇注带：根据具体工程需求，设计合适的浇注带位置和尺寸。
浇注带可以是水平的、垂直的或倾斜的，以适应不同部位的施工需求。
2. 设置支撑系统：根据浇注带的设计，设置相应的支撑系统，包括支撑板、支撑杆等。
支撑系统的设置要牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力，并保持结构的稳定性。
3. 施工浇筑：按照设计要求和工艺步骤，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和混凝土的坍落度，以保证浇筑部位的质量。
4. 拆除支撑系统：待混凝土达到设计强度后，可以拆除支撑系统，使结构成为一个整体。
五、施工工艺后浇带独立支撑施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 确定浇注带位置和尺寸，进行浇注带的设计。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点
后浇带模板支撑必须为分离式独立体系工艺标准：后浇带模板加固采用独立支撑体系，一次支设，二次拆除，后浇带部位模板木方也需断开。
模板拆除时后浇带两侧两排立杆包括上部模板木方要保留，在主体沉降完全后采用高一标号微膨胀抗渗混凝土进行封闭，然后独立支撑方可拆除。
后浇带应及时进行防护，防止垃圾落入。
1后浇带独立支撑搭设2后浇带样板3后浇带实例4后浇带资料1、后浇带的专项施工方案该方案和其他专项方案一样，必须走报审程序，签认后方可进行后浇带的施工工作。
（也可以分别做在钢筋、模板、混凝土方案中）2、技术交底后浇带部分的技术交底纳入其他的相关技术交底中，因为后浇带处混凝土强度等级和原材料（外加剂）与两侧不同外，都是一样的。
3、模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批分两种情况1）后浇带的模板、支架在其他模板、支架支设之前完成，然后再完成常规的模板、支架，常规混凝土浇注完成后，后浇带模板、支架不拆除。
这种情况可以将后浇带模板纳入常规模板支设来做。
只在后浇带模板浇注之前做技术复核。
2）是后浇带模板和常规模板一起拆除（别说不应当这样做，我也知道这样做不合理，但是偏偏有人这么干），然后在后浇带浇注混凝土之前再重新支设。
那么这就是两个检验批了，需重新做一个后浇带的检验批。
（不建议这么做，至少不能在技术资料中体现）4、钢筋工程分项（原材料、钢筋加工）检验批由于后浇带的钢筋只是设计比常规部分的多一些，其他都是一样的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后浇带”字样即可。
即和其他钢筋一起验收、一起报验。
5、钢筋工程分项（钢筋连接、钢筋安装）检验批该检验批同上。
只是在后浇带浇注前，钢筋由于清理会存在移位现象。
所以要做钢筋安装的技术复核。
6、钢筋的隐蔽验收这个是需要单独做的，因为常规部分钢筋隐蔽验收后，只浇注了常规部分的混凝土。
但对后浇带部位钢筋的位置、污染锈蚀、保护层等都存在变数。
所以要单独隐检。
7、混凝土分项工程（原材料、配合比设计）、（混凝土施工）检验批以及《混凝土浇注报审表》《材料（设备）进场报验单》等由于设计一般要求后浇带混凝土是比常规混凝土高一个等级的微膨胀混凝土，与两侧混凝土不一样。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解在进行后浇带独立支撑体系施工时，需要根据具体的施工情况和工程要求，制定相应的施工方案。
下面将对后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点进行讲解。
一、施工方案：1.准备工作：进行详细的施工准备工作，包括对施工现场的勘察，测量与布线。
进一步了解施工现场的地面情况、周边环境、土质、地下管道等情况，为后续施工工作做好准备。
2.材料准备：根据设计要求和实际施工需要，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、施工工具等。
3.施工工序：(1)基础处理：对现有地基进行处理，确保地基平整、紧密，并做好防水、防腐等处理工作。
(2)模板安装：按照设计要求，安装好木模板，并进行固定，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
(3)钢筋制作与安装：根据设计要求，制作好符合要求的钢筋构件，并进行安装固定。
注意在钢筋的制作和安装过程中，保证钢筋的弯曲度、间距和连接的牢固性。
(4)混凝土浇筑：在模板安装和钢筋固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的配比和浇筑厚度，确保混凝土能够满足设计强度和稳定性的要求。
(5)后续处理：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护处理，包括保湿、避免剧烈温度变化和外力冲击等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.安全措施：在施工过程中，要加强现场管理，确保施工人员的安全。
设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备必要的安全防护用具，并合理分配施工人员，做好施工队伍的组织和调配。
二、施工要点：1.基础处理要坚实平整，确保地基稳定和承载能力。
2.模板安装要牢固可靠，确保模板不变形、不泄漏。
3.钢筋制作和安装要按照设计要求，保证钢筋的弯曲度、间距和连接牢固。
4.混凝土浇筑要控制好浇筑厚度和配比，保证浇筑的一致性和稳定性。
5.混凝土浇筑后要进行养护处理，避免出现龟裂、开裂等问题。
6.施工过程中要加强现场管理，设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备安全防护用具。
7.施工中要定期进行检查和监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和安全。
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
完整版后浇带独立支撑工程施工方案
完整版后浇带独立支撑工程施工方案施工单位：XXX建筑工程有限公司一、工程概况本项目位于XX市小区，主要包括楼房后浇带独立支撑工程。
后浇带独立支撑是为了增加楼房的结构强度和稳定性，进一步保障楼房的安全使用。
二、施工准备1.设备与材料准备根据工程需求，我们将准备以下设备和材料：混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、脚手架等施工设备；水泥、砂子、石子等建筑材料。
2.人员安排为了确保施工进度和施工质量，我们将安排一支经验丰富的施工团队。
其中包括项目经理、技术员、施工工人等。
3.施工方案编制及审批施工方案将由我们的技术员编制，并提交给业主及监理单位进行审批。
三、施工流程及措施1.地基处理首先，我们将进行地基处理，包括排水、填筑、夯实等工作，以保证地基的稳定性。
2.模板搭设在地基处理完成后，我们将根据施工图纸要求，搭设好模板，保证浇筑的混凝土形成预定的形状和尺寸。
3.钢筋绑扎钢筋绑扎是后浇带独立支撑工程中至关重要的一环。
我们将根据设计要求，进行钢筋的定位和绑扎工作，确保钢筋的布置准确和稳定。
4.砼浇筑在钢筋绑扎完成后，我们将进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
首先，我们将准备好混凝土材料，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
然后，我们将使用输送泵将混凝土输送至浇筑区域，并进行顺畅的浇筑工作。
5.后浇养护混凝土浇筑完成后，我们将进行后浇养护工作。
浇筑后的混凝土需要适当的养护时间，以保证其强度和稳定性。
我们将制定相应的养护方案，并进行有效的养护工作。
四、质量控制措施1.施工前，我们将对施工设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作。
2.施工过程中，我们将根据设计要求，进行各项施工工序的质量控制，包括土方处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.施工结束后，我们将进行验收工作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1.施工前，我们将进行安全技术交底和培训，确保工人掌握安全操作规程和技能。
2.施工过程中，我们将设置警示标识和临时围栏，确保施工区域的安全。
后浇带独立支撑施工工法
后浇带独立支撑施工工法后浇带独立支撑施工工法是一种针对混凝土结构施工中后浇带的工程特点，采用独立支撑的施工方法。
下面我将对该工法进行详细介绍。
一、前言混凝土结构施工中，后浇带的施工一直是一个重要的工作环节。
传统的后浇带施工工法存在一些问题，如模板支撑不稳、工艺复杂、施工速度慢等，因此有必要研究一种新的施工工法来解决这些问题。
二、工法特点后浇带独立支撑施工工法主要特点包括以下几个方面：1. 采用独立支撑工艺，可以避免传统模板支撑不稳的问题，提高施工安全性。
2. 工艺简单、施工速度快，可以大大缩短施工周期。
3. 对模板和支撑材料的要求相对较低，减少了施工成本。
三、适应范围后浇带独立支撑施工工法适用于各种混凝土结构，特别是大跨度、高层建筑中的后浇带施工。
四、工艺原理后浇带独立支撑施工工法的工艺原理是通过在混凝土结构中设置独立支撑来实现后浇带的施工。
具体来说，工艺包括以下几个步骤：1. 根据设计要求确定后浇带的位置和尺寸。
2. 安装支撑构件，包括支撑杆、立柱等。
3. 钢筋绑扎，确保后浇带部分的受力均匀。
4. 浇筑混凝土，控制浇筑厚度和均匀性。
5. 养护完成后，拆除支撑构件。
五、施工工艺后浇带独立支撑施工工法的施工过程分为准备工作、支撑安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与拆除支撑构件等阶段。
具体施工细节与步骤在此不一一赘述。
六、劳动组织根据施工规模和工期要求，应合理安排劳动力数量和工作岗位。
保证施工进度和质量的同时，做好劳动保护工作。
七、机具设备后浇带独立支撑施工工法主要需要使用的机具设备包括支撑杆、立柱、模板、钢筋绑扎工具、混凝土搅拌机等。
根据具体工程实际情况，确定所需机具设备的数量和规格。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，应采取一系列质量控制措施，如监测浇筑厚度、控制混凝土配比、加强钢筋绑扎等。
九、安全措施后浇带独立支撑施工工法需要注意的安全事项包括施工现场的防护、支撑结构的稳定性、模板的安装和拆卸等。
万科光明城市后浇带施工方案1.20独立支撑
目录1.工程概况 (2)2.后浇带模板支设： (2)2.1后浇带的底板处理： (2)2.2墙板后浇带的处理： (2)2.3后浇带顶板的处理： (2)2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑： (4)2.3.2后浇带的第二次支模： (10)2.3.2.1后浇带板的第二次支模： (10)2.3.2.2后浇带墙的支模 (11)3、后浇带砼的浇筑 (13)4、后浇带模板的拆除 (13)1.工程概况本工程为南京万科置业有限公司开发的万科光明城市三期一标段工程，座落在南京建邺区，东靠嵩山路、西至黄山路、南临牡丹江路、北接梦都大街，一标段位于整个建设区南半侧，本标段地块内设有10栋17(16)层、15栋18层的高层住宅，11、12、16三栋11层的小高层住宅以及6#、7#、8#、9#四个车库,总建筑面积约为62700平方米.本工程地下室车库内共六条后浇带。
后浇带宽度宽度为800。
为保证后浇带施工的结构安全，明确后浇带的支、拆模及加固，特编制本施工方案。
2.后浇带模板支设：2.1后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。
底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。
且要求在底板的中间。
2.2墙板后浇带的处理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
后浇带施工方案727736
南京万科光明城市 A 地块三期一标段后浇带施工方案1.工程概略南京万科光明城市 A 地块三期一标段工程位于南京市河西区，梦都大街南侧，地下人防兼车库共一层， 6、 7、 8、 9 号车库上，建设 11、 12、16 三个独立楼栋，地下车库部分设计共设纵横向后浇带四周。
为保证后浇带施工的构造安全，明确后浇带的支、拆模及加固，特编制本施工方案。
2.后浇带现浇板模板的支设2.1 后浇带的底板办理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的清除，在底板垫层上每 20m设一 500*500*500 的集水井，在底板施工时保存，最后施工时和后浇带一并浇砼。
底板后浇带支模，第一要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的牢固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用 1： 3 水泥沙浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即 300 宽止水带埋 150，留 150。
且要求在底板的中间。
2.2 墙板后浇带的办理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一地点，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连结处焊接质量要保证，两板搭接宽度 3mm板按 30mm计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240 厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
2.3 本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采纳独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完成达到拆模条件后再拆掉后浇带的模板。
依据公司内部规定，后浇带部位采纳两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带双侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，详细排数依据计算确立，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。
模板后浇带梁板顶托备楞顶托200200独立定型支撑见图一、二、三；表一、二）底座后浇带第二次模板支撑系统表示图各部位的独立支撑系统的规格见计算书。
后浇带模板(独立支撑)工程施工方案
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (3)第三节施工方案 (3)第四节质量要求 (7)第五节技术质量保证措施 (8)第六节安全注意事项 (9)第七节文明施工 (10)第八节后浇带模板支撑计算书 (11)第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程2、建设单位：常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位：江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司6、施工单位：常嘉建设集团有限公司7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。
9、工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。
10、安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工地）。
11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。
二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下：1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带；在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。
6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
第二节编制依据本施工方案编制依据如下：1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板专项施工方案；5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；10、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——砼结构工程》；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。
后浇带独立支撑施工工艺
后浇带独立支撑施工工艺
后浇带独立支撑施工工艺
1.1.工艺流程：
支撑方案确认→独立支撑搭设→后浇带模板二次支设→后浇带混凝土浇筑→后浇带独立支撑拆除
1.2.操作要点：
1、支撑形式：2m
以内的不用独立支撑，2m
以上的根据计算确定支撑类型。
2、支撑的确定：支撑数量的设置要经过计算后实施。
3、独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。
独立支撑设置警戒线，挂牌标识，防止出现误拆。
4、后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。
5、后浇带达到闭合龄期后，对后浇带钢筋进行整理，对混凝土施工缝进行清理，对后浇带模板支撑进行二次支设调整。
6、支撑拆除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求时方可拆除。
后浇带独立支撑
1.3.质量要求：
后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除。
后浇带钢管独立支撑施工方案
后浇带盘扣式格构柱独立支撑施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日2023年7月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 后浇带的支撑分析及方案选择 (2)4 工艺流程 (4)5 质量保证措施 (6)6 安全保证措施 (6)7 后浇带独立支撑（盘扣式格构柱）稳定性计算 (6)1.编制依据1.1图纸1.2工程应用的主要规范、标准、法律律规2.工程概况3.后浇带的支撑分析及方案选择3.1常用后浇带支撑体系优缺点建筑工程施工中传统后浇带支撑方式主要有三种形式：钢管双排架脚手架支撑、钢管独立柱支撑和混凝土构造柱支撑。
钢管双排脚手架，优点：施工方便，搭设简单，适用性强；缺点：稳定性一般，后浇带内杂物不易清理，局限性较大，周转材使用周期长。
混凝土构造柱独立支撑体系，优点：整体性好，占用空间小，变形小，通行性好，承载力强，破碎石可回收利用，缺点：拆除需专业设备拆除，并有一定安全风险，拆除后碎石清运量大。
钢管独立柱支撑，优点是占用空间小、成本低，可多次周转使用。
3.2钢管独立柱支撑体系基于上述三种形式后浇带支撑的优缺点，结合项目地下车库结构施工特点经过综合考虑；项目采用盘扣式格构柱独立支撑后浇带的方法，后浇带盘扣式格构柱独立支撑主要由钢管、可调顶托、基座铁板组成。
如图1所示：.（a）支撑平面示意图（b）钢管柱独立支撑φ48.3盘扣架（c）可调顶托、基座后浇带盘扣式格构柱独立支撑可用在后浇带、施工缝等悬臂构件的位置，它的高度可在一定范围自行调节。
以项目为例板下净高为3.4m，盘扣式格构柱高度最终取值3.2m。
钢立柱的外管采用Φ48.3*3.2mm盘扣架钢管，钢管材质为Q345；可调底座、可调托撑采用直径36mm丝杆，可调底座底板、可调托撑托板采用150*150**5mm厚Q235钢板制作，并设置加劲片。
3.3 本工程后浇带分布图4 工艺流程1、按专项方案搭设满堂架，模板及主、次龙骨在钢支柱支撑位置预先排版。
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目录1.工程概况 (2)2.后浇带模板支设： (2)2.1后浇带的底板处理： (2)2.2墙板后浇带的处理： (2)2.3后浇带顶板的处理： (2)2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑： (4)2.3.2后浇带的第二次支模： (10)2.3.2.1后浇带板的第二次支模： (10)2.3.2.2后浇带墙的支模 (11)3、后浇带砼的浇筑 (13)4、后浇带模板的拆除 (13)1.工程概况本工程为南京万科置业有限公司开发的万科光明城市三期一标段工程，座落在南京建邺区，东靠嵩山路、西至黄山路、南临牡丹江路、北接梦都大街，一标段位于整个建设区南半侧，本标段地块内设有10栋17(16)层、15栋18层的高层住宅，11、12、16三栋11层的小高层住宅以及6#、7#、8#、9#四个车库,总建筑面积约为62700平方米.本工程地下室车库内共六条后浇带。
后浇带宽度宽度为800。
为保证后浇带施工的结构安全，明确后浇带的支、拆模及加固，特编制本施工方案。
2.后浇带模板支设：2.1后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。
底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。
且要求在底板的中间。
2.2墙板后浇带的处理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
2.3后浇带顶板的处理：本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。
后浇带两侧的支模型式见下图：200备楞底座梁端顶头支撑(可拆）独立定型支撑（不拆）顶托模板顶托后浇带梁板（见图一、二、三；表一、二）200200备楞底座顶托顶托后浇带梁板见图一、二、三；表一、二）独立定型支撑2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。
梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号7中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚45 4500 100 4 120 4 圆18 δ14 δ18 2.3.1.1.2跨度为1200，取独立支撑的间距为4200恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号3中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚40 3800 89 4 108 4 圆18 δ14 δ182.3.1.2 6#车库东侧的后浇带部位：跨度分别为2000和37002.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号7中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚60 3800 108 4 120 4 圆20 δ16 δ20 2.3..1.2.2 跨度为2000，独立支撑的间距，在5500用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号7中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚度45 4500 100 4 120 4 圆18 δ14 δ18 2.3..1.3 6#车库内的后浇带：跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。
2.1.3.1跨度为6720的使用三排独立支撑，则跨度变为2240，中间两排在5500跨内用三根支撑、6500跨内分别用四根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1300；后浇带边的独立支撑的间距为1800和1600。
2.1.3.1.1梁位置的独立支撑的验算：（跨度中间的两排独力支撑验算）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2.24*25=26.6KN板的自重：G2=（1.3-0.5）*0.4*2.24*25=17.92KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2.24*1.3*1=2.912KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(26.6+17.92)+1.4*2.912=57.5KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号8中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚60 4500 108 4 120 4 圆20 δ16 δ20 2.3..1.3.1.2梁位置的独立支撑的验算：（后浇带边的独力支撑验算）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.12*25=13.3KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*1.12*25=13.44KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.7*1.12*1=1.904KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(13.3+13.44)+1.4*1.909=34.76KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号6中的第二种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷允许高插管插管插销顶板底板载（KN）度（mm）（1）（2）（3）（4）钢板厚度（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚40 4500 89 4 108 4 圆20 δ16 δ20 2.3.1.4 11#楼东西向的后浇带：跨度分别为2000和3700，柱的间距为8400和65002.3.1.4.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号7中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚60 3800 108 4 120 4 圆20 δ16 δ20 2.3.1.4.2跨度为2000，独立支撑的间距，在5500用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号7中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚45 4500 100 4 120 4 圆18 δ14 δ18 2.3.1.5 9#车库内东西向砼后浇带跨度分别为2400和5200，2.3.1.5.1跨度为5200时，柱距为5500的用四根支撑，6500内用五根支撑，据梁下独立支撑分别1100和1080恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*5.2/2*25=30.875KN板的自重：G2=（1.09-0.5）*0.4*5.2/2*25=15.34KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=5.2/2*1.09*1=2.834KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(30.875+15.34)+1.4*2.83=59.43KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号8中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚60 4500 108 4 120 4 圆20 δ16 δ120 2.3.1.5.2 跨度为2400，在5500用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）梁的自重：G1=0.5*0.95*2.4/2*25=14.25KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*2.42*25=29.04KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2.4/2*1.09*1=1.308KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(14.25+29.04)+1.4*1.308=53.779KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号8中的第一种，规格型号见下：单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚60 4500 108 4 120 4 圆20 δ16 δ120 2.3.1.6 16#楼主楼内后浇带的独立支撑假设独立支撑的间距为1200，按最大跨度2400考虑，砼的自重：=25*1.2*0.12*1.2=4.32活荷载：=1.0*1.2*1.2=1.44荷载设计值：=1.2*4.32+1.4*1.44=7.2KN考虑6~11层均采用1200的独立支撑，则各层独立支撑上的设计值为（从高到低）7.2，14.4，21.6，28.8，36，43.25层以下考虑独立支撑的间距变为600，则由上层传来的荷载为43.2*4/3.6*0.6=28.8 KN，本层的荷载为：=1.2*25*1.2*0.12*0.6+1.4*1*1.2*0.6=3.6 KN5~1层独立支撑的间距为32.4，36，39.6，43.2，46.8根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：规格型号见下：楼层单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚10~11 15 3800 76 3.5 89 3.5 圆18 δ14 δ18 7~9、3~5 40 3800 89 3.5 108 3.5 圆20 δ16 δ20 1~2，6 45 2800 76 4 89 4 圆18 δ14 δ18 2.3.1.7 11#主楼内后浇带的独立支撑后浇带两侧的板跨分别为1900，1300，按1900的计算；初步考虑上层的独立支撑的间距为1600独立支撑的荷载计算：自重：25kn/m3*1.9m/2*0.12m*1.6m=4.56 KN活载：1 kn/m2*1.9m/2*1.6m=1.52 KN荷载设计值：1.2*4.56+1.4*1.52=7.6 KN则11~7层的独立支撑受到的轴向压力分别为：7.6，15.2，22.8，30.4，38 下面的独立支撑考虑为800，将上面传递的荷载简化为线荷载为：38*6/8=28.5则第6层独立柱上受到的上层传下来的轴向压力为28.5*0.8=22.8 KN，本身楼层的荷载为1.2*25*1.9/2*0.12*0.8+1.4*1*1.9/2*0.8=3.8 KN所以6~1层独立支撑受到的力为26.6，30.4，34.2，38，41.8，45.6根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：楼层单根允许条件钢管支撑规格（单位：mm）允许荷载（KN）允许高度（mm）插管（1）插管（2）插销（3）顶板（4）钢板厚度底板（5）钢板厚度外径壁厚外径壁厚11 15 3800 76 3.5 89 3.5 圆18 δ14 δ18 3~10 40 3800 89 3.5 108 3.5 圆20 δ16 δ202 45 2800 76 4 89 4 圆18 δ14 δ181 60 2800 89 4 108 4 圆20 δ16 δ202.3.2后浇带的第二次支模：2.3.2.1后浇带板的第二次支模：后浇带板的第二次支模时，后浇带部位的模板全部支设，用以浇筑后浇带处的砼，本工程后浇带宽度为800，最厚处的板厚为400，考虑后浇带下用12mm厚的双面覆膜多层竹胶合板，考虑用50*100的木楞，间距为600荷载计算：荷载标准值：砼自重：G1=0.6*0.4*25=6KN/M模板及支架自重：G2=0.5*0.4*0.6=0.12 KN/M施工活荷载：Q1=2.5*0.6=1.5 KN/M振捣砼产生的荷载：2.0*0.6=1.2 KN/M荷载设计值为G=(1.2*（6+0.12）+1.4*（1.5+1.2）)*0.85=9.455KN/M竹胶板验算：弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.MM/W=0.7564/（0.4*0. 12*0.12/6）=787.9 KN/m2≤f=18000 KN/m2。