止动件冲压工艺及模具设计

止动件冲压工艺及模具设计
止动件（Stopper）是指安装在模具上用来夹紧和固定工件的一种零件，也被称为固定夹具。

冲压工艺及模具设计是指在冲压加工过程中，根
据工件的形状和要求，设计出合适的冲压工艺和模具，以保证冲压加工的
质量、效率和生产成本。

一、止动件冲压工艺设计：
1.工件分析：通过对工件的结构、材料和加工要求的分析，确定冲压
工艺的目标和要求。

2.工艺路线制定：根据工件的形状、尺寸和工艺要求，确定冲压的工
艺路线，包括冲床的选择、模具的布置和冲压工序的顺序等。

3.材料选择：根据工件的材料特性和加工要求，选择合适的材料进行
冲压加工。

4.模具设计：根据工艺路线确定模具的结构和尺寸，包括上模、下模、引导柱、导向套等零件的设计。

5.切割工序设计：根据工件的形状特点，确定切割工序的位置和方式，包括剪切、冲孔、剪刈等。

6.成形工序设计：根据工件的形状特点和成形要求，确定成形工序的
方式和参数，包括冲裁、剪断、拉伸、压缩等。

7.装配工序设计：根据工件的结构特点，确定装配工序的顺序和方式，包括焊接、螺栓固定、粘接等。

8.设备选择：根据冲压工艺的要求，选择适合的冲床和其他冲压设备，如送料装置、送料系统、压力系统等。

9.工艺参数确定：根据冲压工艺路线和工件的加工要求，确定冲床的加工速度、压力、温度等工艺参数。

10.工艺验证：通过冲压样件的试制和测试，验证冲压工艺的可行性和可靠性，及时调整和改进工艺参数和模具设计。

二、止动件模具设计：
1.模具结构设计：根据工件的形状和尺寸，确定模具的结构，包括上模、下模、模架、导柱、导套、顶杆等零件的布置和尺寸。

2.材料选择：根据模具的使用要求和工艺条件，选择合适的材料进行模具制造，包括模架的材料、摩擦副材料和导向材料等。

3.模具加工工艺设计：根据模具的结构和加工要求，确定模具的加工工艺路线，包括铣削、车削、磨削、电火花等工艺。

4.零件制造：根据模具设计和加工工艺路线，制造模具的各个零件，如上模、下模、导柱、导套等。

5.热处理：对模具的一些零件进行热处理，提高模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。

6.组装调试：根据模具设计和零件加工的要求，进行模具的组装和调试工作，以保证模具的精度和可靠性。

7.模具试模：使用冲床进行模具的试模工作，验证模具的性能和工艺参数，及时调整和改进模具设计和制造。

8.模具维护：对模具进行定期的保养和维护，延长模具的使用寿命，提高模具的精度和稳定性。

以上是止动件冲压工艺及模具设计的一般步骤和内容，根据具体的工件形状和要求，可能还需要进行特殊的工艺设计和模具设计。

冲压工艺和模具设计的质量和优化程度，直接影响到冲压加工的效率和质量，因此需要专业的工艺技术人员和模具设计师参与和指导，以保证最佳的加工效果和经济效益。