覆铜箔板用玻璃纤维布加工贸易单耗标准模板

附件HDB /JC004-
覆铜箔板用玻璃纤维布加工贸易单耗标准
(商品编号70195900.10)
1 范围
本标准规定了以玻璃纤维纱(商品编号70191900.19)为原料加工生产覆铜箔板用玻璃纤维布(商品编号70195900.10)的加工贸易单耗标准。

本标准适用于海关和商务主管部门对以玻璃纤维纱加工覆铜箔板用玻璃纤维布的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。

2 定义
本标准采用如下定义:
净耗: 指加工生产中物化在定幅宽的每米覆铜箔板用玻璃纤维布(包括深加工结转的半成品)中的玻璃纤维纱( 进口保税料件) 的千克数。

工艺损耗: 指加工生产工艺要求, 在生产过程中所必须耗用, 且不能完全物化在覆铜箔板用玻璃纤维布(包括深加工结转的半成品)中的加工贸易玻璃纤维纱( 进口保税料件) 的数量。

损耗率(%): 指工艺损耗占进口保税料件投入量的百分比。

3 单耗标准
3.1原料品质规格
本单耗标准中的玻璃纤维纱为G75、G37、G67、E225、D450型号及符合相关标准及合同对品质的认定。

3.2 成品品质规格
本标准中的覆铜箔板用玻璃纤维布为7628、7628M、7629、7638、7667、2116、1080型号及符合IPC-4412及以上版本的国际标准。

3.3单耗标准
覆铜箔板用玻璃纤维布加工贸易单耗标准
HDB/JC004-
覆铜箔板用玻璃纤维布单耗标准编制说明
1 任务来源
为加强加工贸易单耗管理, 规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销, 打击伪报单耗的不法行为, 促进加工贸易的健康发展, 根据《海关总署办公厅、国家经贸委办公厅关于印发海关系统加工贸易单耗标准制定任务的通知》( 署办发[ ]78号) , 特制定覆铜板用玻璃纤维布加工贸易单耗标准。

本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托上海海关负责起草制定。

由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展改革委经济贸易司组织中国建筑材料工业协会、中国玻璃纤维工业协会、中国印制电路行业协会、有关玻纤行业和企业的专家及海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。

2 制定单耗标准的原则
单耗标准制定原则应符合加工贸易企业的生产实际, 贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策, 以国家标准、行业标准或该行业加工贸易的平均生产水平为制定基础, 促进加工贸易企业技术进步和公平竞争, 便于海关有效监管和相关单耗数据的使用和维护。

3 单耗标准的执行幅度
本标准设定最高上限值。

各地海关和商务主管部门应在单耗标准的幅度范围内按加工企业的生产实际审批和核定加工企业生产成品的单耗。

4 商品和加工生产工艺知识
4.1 成品和主要原料的商品知识
本单耗标准的主要原料为电子级玻璃纤维纱, 主要使用的型号有:
注: TEX数指玻璃纤维纱的基重,为衡量原纱品质的重要标准。

覆铜箔板用玻璃纤维布, 由玻璃纤维纱根据固定经纬密度交织而成, 是生产覆铜板之主要原料, 可广泛运用于信息(如计算机主机板)、通讯器材(如手机板)、航天科技设备、汽车等各种高科技产品。

电子级覆铜箔板玻璃纤维布主要为利用其高电气绝缘性、耐高温等特性来提高覆铜板所需的强度、尺寸稳定性及各项电气特性的品质要求, 从而成为覆铜板之主要生产原料。

4.2 加工工艺知识及工艺过程
主要生产流程
覆铜箔板用玻璃纤维布的主要生产流程为: 原纱入库→检验→回潮→
整经→浆纱→织布→一次退浆→二次退浆→处理→成品缴库。

加工工艺知识
整经
整经的目的是依布种的幅宽及组织要求, 排列一定数目的经纱,将经纱卷取于经轴上, 为浆纱作准备。

浆纱
将经纱上浆, 以避免织布时经纱与机件磨擦破损而造成毛羽或断纱, 浆纱亦有并经的目的, 即将数个经轴的经纱合并于一个织轴上以达到织布所需的经纱数目。

织布
使用喷气式织布机, 将纬纱连续投射与经纱交错织合以织成要求的布种。

一次退浆织布完毕, 浆料已无用处, 在布面处理前必须将浆料去除。

玻璃纤维布用高温退浆法退浆, 分两次工程, 一次退浆系连续工程, 可除去90%的布面浆料。

二次退浆
胚布经连续式退浆后, 再以批次方法将布捆集中投入二次退浆炉闷热退浆, 使布面残浆几近完全去除。

处理
布面退浆后, 布面需处理硅烷偶联剂以增加布与树脂间界面强度。

将布含浸硅烷处理液, 再经烘干炉烘干, 即为成品布。

5 单耗和损耗率情况
玻璃纤维纱在整经、浆纱、织布、退浆、处理过程中均会产生损耗, 尤以整经、织布的损耗较大。

以下所指损耗均为重量的损耗。

整经过程: 整经即将固定数量的筒纱挂于纱架上, 牵引致整经机机头, 合股成经轴。

纱架距机头的中心距离约25m, 同时拉除约5m的纱筒外层纱调整张力, 都损耗掉。

电子级玻纤布要求布面光洁, 无毛羽、破丝, 而筒底纱由于卷绕在纱筒底部, 纱的质量无法保证, 故筒底余留纱较多, 加之机器运转速度80m/min, 必须多预留筒底纱, 避免筒底纱全部卷入经轴, 平均约1,200m—m/筒。

平均每万米损失100—170米。

浆纱过程: 将4个经轴合股成1个织轴。

浆纱机本身的长度40m, 每个经轴都会有不同程度的损失。

同时调整张力, 拉除5米纱; 取样检验2m; 经轴内卷部分无法使用, 损耗约70m/轴。

织布过程: 经、纬纱根据固定的经纬密度交织成布。

在织布过程中因织布机发送与卷取之间的距离及卷取的工艺、取样检验将损失一定数量布, 根据布的规格即厚度, 损失不同。

退浆过程: 布面工艺的处理。

因退浆机发送与卷取之间的距离及卷取的工艺、取样检验将损失一定数量布。

处理过程: 布面工艺的处理。

因处理机发送与卷取之间的距离及卷取的工艺、取样检验将损失一定数量布; 因处理机复杂, 较难控制, 损失量较大。

如品质不符合客户要求也将裁去一定数量布, 如客户要求需要切边的, 则还会增加损耗量。

6 单耗标准制定的依据
各部分损耗的乘积为玻璃纤维布的损耗, 以布种7628为例:
( 1-1%) (1-0.5%) (1-3.5%) (1-0.3%) (1-0.8%)=94% 总的损耗即为6%。

7 参考资料
1 IPC-4412标准
2 《印制电路信息》。