某公司一期3×31500KVA铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目节评估估报告

某公司
一期3×31500kV A铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目
节能分析报告
建设单位：某公司
编制单位：*****
二零一二年七月
报告编制人员
项目摘要表
前言
为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，自治区人民政府关于印发《***省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》***政发〔2010〕113号的通知，通知中规定年综合能源消费量10000吨标准煤以上（含本数，等价值，下同）的固定资产投资项目，或单体建筑面积在2万平方米以上（含本数，下同）的公共建筑项目，建筑面积在20万平方米以上的居住建筑项目，应当编制独立的节能分析报告书。

某公司一期3×31500kV A铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目由某公司投资建设，该项目主要建设3×31500kV A铁合金矿热炉生产装置及配料上料系统、烟气净化系统、12MW余热发电系统、给排水、环保等生产辅助设施等，主要设备有三台31500kV A矿热炉及其配套设备、余热锅炉三台、12MW发电设备一套等；项目建成后年产75#硅铁8.2万吨，年回收余热发电7402.12万kW·h。

项目依据文件编制节能分析报告书。

目录
第一章编制说明 ............................................... - 1 -
1.1分析目的和意义 (1)
1.2分析依据 (1)
1.2.1相关法律、法规等...................................... - 1 -
1.2.2 政策、规划、行业准入等................................ - 2 -
1.2.3节能标准规范.......................................... - 2 -
1.2.4 其它分析依据.......................................... - 3 -
1.3分析范围和内容 (3)
1.3.1 分析范围.............................................. - 3 -
1.3.2 分析内容.............................................. - 4 -
1.3.3 分析原则.............................................. - 4 -
1.3.4 分析方法.............................................. - 5 -
1.4本章小结 (5)
第二章项目概况介绍 ........................................... - 7 -
2.1建设单位概况 (7)
2.1.1 建设单位名称、性质、法人代表.......................... - 7 -
2.1.2 单位联系方式.......................................... - 7 -
2.1.3 建设单位基本情况...................................... - 7 -
2.2项目基本情况 (8)
2.2.1项目名称.............................................. - 8 -
2.2.2建设地点.............................................. - 8 -
2.2.3项目性质.............................................. - 8 -
2.2.4建设规模及内容........................................ - 8 -
2.2.5产品方案.............................................. - 9 -
2.2.6主要原辅材料消耗..................................... - 10 -
2.2.7项目工艺方案简述..................................... - 12 -
2.2.8总平面布置........................................... - 18 -
2.2.9主要经济技术指标..................................... - 19 -
2.2.10项目进度计划........................................ - 20 -
2.2.11劳动定员及班制...................................... - 20 -
2.3项目用能概况 (20)
2.4本章小结 (24)
第三章能源供应情况分析 ...................................... - 26 -
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 (26)
3.1.1项目的能源消耗种类................................... - 26 -
3.1.2***市能源消费情况..................................... - 26 -
3.1.3项目的能源供应情况................................... - 26 -
3.2能源消费对当地能源消费的影响 (27)
3.3本章小结 (28)
第四章项目建设方案节能分析 .................................. - 29 -
4.1项目选址及总平面布置节能分析 (29)
4.1.1项目选址节能分析..................................... - 29 -
4.1.2总平面布置节能分析................................... - 31 -
4.2项目工艺流程、技术方案节能分析 (32)
4.3主要用能工艺和工序及其能耗指标 (33)
4.3.1原料工序能耗分析..................................... - 33 -
4.3.2冶炼工序能耗......................................... - 35 -
4.3.3成品包装工序能耗..................................... - 37 -
4.3.4余热回收发电工序能耗................................. - 38 -
4.3.5微硅粉回收工序能耗................................... - 40 -
4.4主要耗能设备节能评价 (41)
4.4.1 31500kVA矿热炉...................................... - 41 -
4.4.2 循环水泵............................................. - 43 -
4.4.3 凝结水泵............................................. - 44 -
4.4.4 主要耗能设备明细..................................... - 45 -
4.5公用工程及辅助生产设施能耗分析 (46)
4.5.1公用工程及辅助生产设施的用电核算..................... - 46 -
4.5.2公用工程及辅助生产设施用水核算....................... - 49 -
4.5.3公用工程及辅助生产设施能耗汇总....................... - 50 -
4.6本章小结 (50)
第五章项目能源消耗及能效水平分析 ............................ - 52 -
5.1项目能量平衡分析 (52)
5.1.1项目物料平衡......................................... - 52 -
5.1.2项目用电平衡......................................... - 52 -
5.1.3项目水平衡分析....................................... - 54 -
5.1.4项目用能情况汇总..................................... - 56 -
5.2能效水平分析分析 (59)
5.2.1项目综合能耗分析..................................... - 59 -
5.2.2产品单位产量综合能耗分析............................. - 60 -
5.2.3万元工业总产值能耗分析............................... - 61 -
5.2.4万元工业增加值能耗分析............................... - 61 -
5.3本章小结 (62)
第六章节能措施分析 ........................................... - 63 -
6.1项目节能措施概述 (63)
6.1.1生产工艺及设备节能措施............................... - 63 -
6.1.2总图布置节能措施分析................................. - 64 -
6.1.3项目用电节能措施分析................................. - 64 -
6.1.4建筑节能措施分析..................................... - 64 -
6.1.5节能管理措施......................................... - 65 -
6.2节能措施效果分析 (65)
6.2.1矿热炉低压补偿技术和自焙电极技术节能................. - 66 -
6.2.2余热回收发电节能..................................... - 66 -
6.2.3节能措施节能效果汇总................................. - 66 -
6.3本章小结 (66)
第七章分析结论及建议 ......................................... - 68 -
7.1分析结论 (68)
7.2存在问题及建议 (69)
附图一项目平面布置图 ........................................ - 70 -
第一章编制说明
1.1 分析目的和意义
为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和《国务院关于加强节能工作的决定》等国家、地方和行业一系列有关节能的法规、政策和节能标准规范，加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率；通过项目的节能分析，掌握该项目生产中能源消费的种类和数量，分析项目的能耗水平及其生产用能效率，将项目实施后产品的单耗、工序能耗与行业先进水平进行比较分析；通过能源结构水平及能源消耗状况，以及建设项目所在地的能源供应状况，提出相应可行的节能减排措施，为建设项目的工程设计、施工和项目建成后的管理提供科学依据；并以此作为投资主管部门的决策依据。

1.2 分析依据
1.2.1相关法律、法规等
1、《***省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（***政发〔2010〕113号）；
2、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展改革委2010年第6令）；
3、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令72号）；
4、《中华人民共和国计量法》（中华人民共和国主席令第28号）；
5、《中华人民共和国循环经济促进法》（中华人民共和国主席令
第四号）；
6、《产业结构调整指导目录（2011年本）》(国家发改委令[2011]第9号令)；
7、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》；
8、《重点用能单位节能管理办法》（国家经贸委令第7号）；
9、《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行)。

1.2.2 政策、规划、行业准入等
1、《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》（国发[2005] 40号）；
2、《国家重点节能技术推广目录》（第一、二、三、四批）；
3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
4、《中国节能技术政策大纲》（2006 年）；
5、《国家发改委关于印发节能中长期专项规划的通知》（发改环资[2004]2505号）；
6、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2012年本）；
7、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；
8、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发[2008]23 号）；
9、《高耗能落后机电设备(产品) 淘汰目录》(第一、二批)
10、《铁合金行业准入条件》（2008年修订）；
11、《***省主要工业产品能源消耗限额（2009）》****发〔2009〕107号。

1.2.3节能标准规范
1、《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
2、《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）；
3、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；
4、《工业企业能源管理导则》（GB15587-2008）；
5、《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）；
6、《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB24790-2009）；
7、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB/T19762-2007）；
8、《工业锅炉能效限定值及能效等级》（GB24500-2009）；
9、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
10、《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）；
11、《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB21341-2008）；
12、《硅铁》（GB/T-2272-2009）；
13、《钢铁工业水污染排放标准》（GB 13456-92）。

1.2.4 其它分析依据
1、项目可研及备案批复文件；
2、企业提供其他相关资料。

3、项目委托书。

1.3 分析范围和内容
1.3.1 分析范围
此节能分析报告书分析范围主要是项目建设3×31500kV A铁合金矿热炉生产装置及配料上料系统、烟气净化系统、12MW余热发电系统、给排水、环保等生产辅助设施等正常生产年能源消耗量及能耗水平，依据科学的方法进行分析。

1.3.2 分析内容
本项目利用当地硅石、兰炭、钢屑及电力等原料及能源优势，采用先进的硅铁矿热炉技术生产硅铁，以生产硅铁和余热发电为循环经济支点，充分利用各生产环节产生的余热，进行循环利用，综合考虑循环水、热能的利用，大大降低能源消耗污染物排放，实现资源的综合利用和循环利用，走可持续发展之路。

项目的节能分析，根据节能法规、标准，对固定资产投资项目的能源利用是否科学合理进行分析，包括能源供应情况分析、项目设计方案节能分析、项目能源消费和能效水平分析、节能措施分析等工作，其目的是对项目的用能状况进行全面分析，作为分析结论的重要依据，并编制节能分析报告书。

1.3.3 分析原则
（1）科学性原则
本项目在节能分析过程中，根据项目的特点，依据合适的标准规范，采用科学的分析方法，保证项目用能的可靠性、合理性，提高能源的利用效率。

（2）真实性原则
节能分析机构应当从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析，确保分析结果的客观和真实。

（3）可行性原则
节能分析机构应当严格按照分析目的、分析程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的分析方法，配置适宜的专家，以保证项目节能分析能够顺利完成。

（4）完整性原则
节能分析应对主要耗能工序和设备进行完整的分析，不得遗漏。

报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。

（5）独立性原则
节能分析机构应独立开展分析工作，并对分析结论负责。

1.3.4 分析方法
分析方法主要有标准对照法、类比分析法、专家判断法等。

本项目在缺乏相关行业准入的情况下，通过与国家、地方节能平均水平以及同行业水平进行对比，分析判断所分析项目的能源利用是否科学合理。

本项目依照以下程序开展节能分析工作：
1、前期准备
2、选择分析方法
3、项目节能分析
4、形成分析结论
5、编制节能分析文件
6、根据评审意见对分析文件进行修改完善等。

在编制节能分析文件过程中，编制单位成立了项目组，认真研究了该项目的相关资料，与项目业主进行了充分沟通，并进行了实地勘察、调研；并对该项目初步设计及项目装置投入使用后用能进行了充分了解，得到建设单位的大力支持并提供了丰富和详实的基础资料。

1.4 本章小结
1、该项目符合相关政策、法规、标准及节能设计规范，符合铁合金行业准入条件（2008年修订）。

2、报告的编制主要依据《***省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（***政发〔2010〕***号）、《固定资产投资项目节能评
估和审查暂行办法》（国家发展改革委2010年第6令）和《某公司一期3×31500kV A铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目可行性研究报告》及立项批复等文件，主要通过类比分析法进行分析。

第二章项目概况介绍
2.1 建设单位概况
2.1.1 建设单位名称、性质、法人代表
1、单位名称：某公司
2、公司性质：有限公司
3、企业法人：****
2.1.2 单位联系方式
1、单位地址：***新材料基地
2、项目联系人：****
3、联系人电话：*********
2.1.3 建设单位基本情况
某公司，由******出资540万元与******出资60万元，于2007年7月6日成立。

******公司主要经营铁合金（硅铁）及其附属产品的生产与销售，具有对外贸易经营权，产品出口至美国、欧洲、日本及韩国和东南亚其它地区。

某公司地处***平原中部，占地面积5.5万平方米，东临***，距***火车站3公里，紧临***国道和***铁路，地理位置优越，交通便利，能源及原材料供应持续稳定。

******公司现有固定资产2200万元，16500kV A矿热炉两台，12500kV A矿热炉一台，现年生产能力达4.5万吨，环保设备符合国家验收标准。

员工200余人，其中管理人员20人，均为大专以上学历，10名中共党员，技术人员30人，均持有国家相关技术证书。

某公司拥有雄厚的资金、技术实力，先进的生产工艺与设备，规范的检测手段，高素质、经验丰富的生产与销售员工队伍，本着“以质量求生存，以质量谋发展，向质量要效益”的原则，为国内外客户提供最优质的产品和最满意的服务，******公司自经营以来，产品质量、信誉和服务深受客户好评。

2.2项目基本情况
2.2.1项目名称
某公司一期3×31500kV A铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目。

2.2.2建设地点
***省***市*****工业园区。

2.2.3项目性质
新建项目。

2.2.4建设规模及内容
建设规模：本项目拟新建一期3×31500kV A铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目，项目年产75#硅铁8.2万吨，年回收余热发电7402.12万kW·h。

建设内容：该项目总占地面积225亩，总建筑面积82836平方米，主要建设一期3×31500kV A铁合金矿热炉生产装置及配料上料系统、烟气净化系统、12MW余热发电系统、给排水、环保等生产辅助设施等，主要设备有三台31500kV A矿热炉及其配套设备、余热锅炉三台、12MW发电设备一套等。

2.2.5产品方案
（1）产品产量
本项目主要产品为75#硅铁，同时回收微硅粉。

项目主要产品规模见表2-1。

表2-1项目主要产品规模
(2) 产品质量指标
1）75#硅铁
表2-2-1 75#硅铁成分表
硅铁的化学分析按GB/T4333.5-1997《硅铁化学分析方法》进行。

2）微硅粉
表2-2-2 微硅粉成分表
硅微粉其它性能参数：
火山灰活性90%，用氮吸附法测得其比表面积25-30 ㎡/g，比水泥(0.4㎡/g)大50-100倍；
比重2.1-3.0 kg/m³，堆积密度为200-250 kg/m³；
常温下比电阻24×1014Ω·m；
酸碱度PH=6.7-8；
耐火度（SiO2＞90%时）1630℃；
自然倾斜角38°-43°。

2.2.6主要原辅材料消耗
本项目主要原辅材料是硅石、兰炭、钢屑和电极糊，主要原辅材料消耗见表2-3。

表2-3 主要原辅材料消耗一览表
注：1.年工作日按330天计。

2.表中数字为3台硅铁炉主要原辅材料消耗。

1）硅石
本项目年需60～120mm合格粒度的硅石151700t，由公司现已建硅石厂提供，产量可满足生产需要，质量符合标准见表2-4。

表2-4 硅石质量标准
2）兰炭
项目年需兰炭90200t，从***本区及陕西省的靖边、神木，内蒙古的呼噜斯太、白岭、霍尔沟等邻近项目的的周边地区采购，兰炭产量十分丰富，且品位高、质量好。

其技术条件见下表2-5。

表2-5 兰炭技术条件统计表（干基）
3）钢屑
钢屑是硅铁成分的调节剂，项目选用普通碳素钢屑，含Fe>95%，钢屑的长度50-100mm。

钢屑的耗量为19680t/a，在***市的机械加工厂及周边企业随时可采购，完全满足项目生产需要。

4）电极糊
年需电极糊3690t，由石嘴山地区提供。

电极糊理化指标符合YB/T5215-1996标准中的规定，具体指标见表2-6。

表2-6 电极糊理化指标一览表
5）电极壳
项目电极壳使用钢材由市场采购，各项指标与钢屑相同，项目年使用量410吨。

2.2.7项目工艺方案简述
本项目采用矮烟冶罩半封闭式矿热炉进行埋弧无渣炼，在冶炼过程中，硅石、兰炭在硅铁炉内凭借电弧热和电阻热在1800—2200℃的高温下反应生成硅铁。

其主要反应方程式如下：
SiO2 + 2C = Si + 2CO
SiO2 + 2C + Fe = FeSi + 2CO
2CO+ O2= 2CO2
项目主要工艺流程为：合格粒度的硅石、兰炭、钢屑在料仓按比例配料，经上料皮带将混合料送至上料平台，再由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓，炉料经料管间断加入炉内，连续冶炼，定时出铁。

出铁时用铁水包盛接铁水，在浇铸跨锭模内浇铸。

铁锭冷却后，可根据用户的要求加工成合格粒度的成品。

本项目微硅粉加密采用气力加密技术，通过罗茨风机强压加密，然后装袋外运出售。

同时使用三台20t余热锅炉回收三台硅铁矿热炉烟气余热，产生低压过热蒸汽用于发电。

2.2.7.1硅铁冶炼工艺流程
硅铁冶炼主要工序包括：原料工序（硅石的称重、水洗；兰炭的
筛选、称重；钢屑的精整、称重；微机控制自动配料系统）、冶炼工序（冶炼、出炉、浇铸）、成品包装工序（破碎、包装、检测、入库）和微硅粉回收（烟气余热回收、微硅粉加密、包装、入库）。

1、原料工序
⑴原料准备工序
硅铁冶炼主要原料有硅石、还原剂（兰炭）、含铁原料（钢屑）。

硅石等原料由汽车经地磅运进厂区，入厂原料硅石要求满足粒度要求，堆放原料堆场。

硅石在冶炼前须要经过数次水洗，以去除运输过程中带入的杂质，降低硅石原料杂质含量，冲洗后存放在原料间内；冲洗水经平流沉降池沉降后循环水使用，定期清理沉降池内污泥杂物等外运。

合格的兰炭存放在原料堆场，冶炼前经二次筛分除去8mm 以下兰炭沫，粒度达到8~20mm的合格兰炭颗粒存放在原料仓内备用，8mm以下兰炭沫外销。

含铁原料钢屑由市场购进，要求粒度小于100mm，存放在原料间。

所有原料入配料间储料斗备用。

⑵配料工序
①配料间，用桥式抓斗吊车分别将兰炭、钢屑抓入中间料斗内，各种原料在中间料斗内经料斗下方的电磁振动给料机根据不同重量的要求，把炉料送入称量斗内，实现全自动配料。

项目原料配比按硅石：兰炭：钢屑=1700:1100:240进行配料，实际生产中可以根据生产情况进行微调，从而降低原料及冶炼电耗，增加产量等以使生产优化。

②把从称量斗内称准的炉料，由提升机加入斜角料斗中，斜角料斗沿轨道提升到加料平台，将炉料倒入加料平台的混料斗内。

合格粒度的硅石、兰炭、钢屑在料仓按比例配料，再由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓，炉料经料管间断加入炉内。

2、冶炼工序
（1）电炉冶炼
31500kV A半封闭矮烟罩式电炉采用全液压控制，其电极柱采用吊缸升降、压力环式把持器、液压机械双抱闸等近年国内铁合金行业较为普遍采用的先进装备技术；三台单相变压器、水冷导电铜管、水冷电缆和锻造瓦组成的水电合一的大电流馈电母线向电炉供电，项目选用变压器型号为HTDFPZ-10500kV A/110kV；企业自主研发的低压补偿技术，对变压器低压端进行单相补偿，补偿后功率因数可达到0.92；斜桥料车上料，炉顶送料车送料，炉顶受料仓料和炉内料管为主，全自动上料、加料；烧穿器开铁口，铁水入铁水包，卷扬机牵引铁水包车至浇铸跨，天车吊包，锭模浇铸、平板车运铁锭至成品间整粒、包装；炉口机械排烟，以及电炉控制采用继电器、接触器程序和手动两种控制方式等。

图2-1 矿热炉结构图
炉内还原生成的硅铁水存到一定的程度时，用开堵眼机打开炉眼，放出硅铁水后，然后再堵上炉眼。

电炉按两小时出炉一次，一台31500kV A的硅铁炉每班出铁3～4次，每天3班，每次出铁分析一次试样，每次试样分析均要求在一小时内将结果提供炉前。

（2）冷却浇铸
出铁完毕由牵引车将硅铁包拉到浇注间，由天车将铁水包吊起，浇铸到锭模内，75#硅铁浇注厚度不能超过100mm。

3、成品包装工序
硅铁锭稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内。

冷却、破碎后，用平板车或装载机运往成品库。

按照GB3650-1983《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证书的一般规定》进行包装存放。

4、微硅粉回收工序
75#硅铁生产单台炉烟气量约为130000Nm³/h~270000 Nm³/h，烟气中粉尘含量约0.5~5.5g/Nm³，烟气温度约450-550℃。

出矿热炉烟气经20t余热锅炉回收余热后温度降至150℃以下，再采用旋风分离及气力加密技术对微硅粉进行回收，烟气净化后含尘量50mg/Nm³，达标排放。

图2-2 烟气净化工艺流程图
一期3×31500k V A 铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目 节能分析报告
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图2-3 硅铁冶炼工艺流程
2.2.7.2烟气余热发电工艺流程
利用3×31500kV A硅铁冶炼炉尾气余热产生低温蒸汽进行发电，主要流程为：硅铁冶炼炉450-550℃烟气进入20t余热锅炉，利用余热锅炉回收烟气余热加热锅炉给水，生产过热蒸汽（1.25MPa、340℃），蒸汽送入汽轮机带动发电机发电，背压蒸汽（6.9kPa）经凝汽器被循环水冷凝后经凝结水泵加压输送至锅炉给水装置，由锅炉给水泵为余热锅炉给水，化水系统为系统补水，提供合格的锅炉给水。

烟气温度降至150℃以下送微硅粉回收工序回收微硅粉后达标排放。

图2-4 烟气余热发电工艺流程
2.2.8总平面布置
本项目厂址位于***省***市*****工业园区，项目总用地面积150000㎡（225亩），新增建筑面积82836㎡，根据厂区形状，工艺流程，周围环境进行总平面布置。

项目总平面布置的原则是力求工艺流向合理，装置及厂房联合、
成片集中，辅助生产厂房就近布置，尽可能缩短工艺管线，减少厂内货物运输距离，降低成本和工程造价，节约用地。

设计中需满足建筑朝向、风向需求，满足运输、消防、管线铺设、绿化等要求，并严格遵守国家各种现行规范和标准。

从总体布局上考虑，项目原料堆场、原料处理车间、硅铁冶炼车间、成品车间依次从西向南布置，余热锅炉紧挨着冶炼车间西侧，烟气净化车间布置在整个项目的西南角，余热发电布置在冶炼车间与总变站中间，循环水系统布置在项目东南角，机修车间布置在循环水车间北侧的空置地上，项目整个区域的布置充分考虑预留用地的周围环境情况，分工明显，路线清晰，在满足工艺装置要求的基础上，尽量节约用地。

根据拟建场地平坦开阔的实际情况，本工程竖向布置采用平坡式，各分区地面水靠厂内道路汇集后排入暗管自流到厂外管网。

厂址场地自然标高与园区内设计标高基本相符，而且地势平坦。

考虑卫生及环保要求，本工程将考虑足够的绿化面积，绿化重点为厂区主干道及围墙周围，以种植落叶乔和草皮为主，绿化率达到10%以上。

2.2.9主要经济技术指标
本项目主要经济技术指标情况见表2-7。

表2-7 主要经济技术指标一览表
2.2.11劳动定员及班制
年生产天数为330天，四班三运转，每班8小时。

本项目劳动定员300人，其中管理人员20人，技术人员45人，安全人员7人，生产操作工人228人。

2.2.10项目进度计划
本工程属于工业生产装置建设项目，计划在2014年6月份建成投产，因此必须合理有序地安排实施规划。

项目建设地处西北地区，诸多设备和仪表需要在内地采购，材料采购也较为困难。

所以必须组
织强而得力的基建领导班子，保证项目资金及时落实，才能实现项目建设进度及质量的总体目标，并需制定完善的使设计、采购、施工、安装程序既紧密结合又合理交叉的项目实施计划。

一、项目建设周期的规划
为了搞好项目的建设，针对项目的特点，对项目的前期工作、工程设计和设备采购工作必须予以特别重视，不仅因为这些工作队项目的建设质量、建设投资有较大的影响，而且由于装置复杂、技术密集，需要详实、周密地做好询价、交流和比选、谈判等工作。

1、为了节约项目建设时间，本项目拟采取以下措施：
（1）安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。

（2）制造周期长的设备提前订货，保证设备供货满足安装需要。

2、项目的实施分为下述几个阶段：
（1）前期准备阶段：可研和立项；可行性研究报告和报批；合同谈判及生效。

（2）设计阶段：工艺设计；详细设计。

（3）设备材料采购阶段：主要包括设备及仪表装置的采购及非标设备的制造，可以和设计交叉进行。

（4）施工阶段：包括土建施工和安装施工，可以和设计、设备采购交叉进行。

（5）试车和验收阶段。

二、实施进度规划
本项目各阶段实施进度规划如下：
（1）项目立项后，可行性研究报告编制并报批阶段，计划用3个月。

一期3×31500kVA铁合金矿热炉及烟气纯低温余热发电项目节能分析报告（2）初步设计阶段，计划用3个月时间完成。

（3）施工图设计阶段，计划用6个月完成详细工程设计。

（4）设备采购阶段，即在基础工程设计完成后，从设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用6个月的时间（可与基础工程时间重叠）。

这个阶段的工作包括设备和材料的订货、催交和运输。

（5）施工阶段，即在基础工程设计完成后，从地下工程开始到电气和仪表安装完为止。

此阶段工作包括土建施工（三通一平、道路和建筑物施工、设备基础施工等），设备、管道及电气仪表安装、管道的保温与涂漆等。

计划用12个月的时间。

（6）中间交接计划用1个月。

（7）试车和验收阶段，即从单机试车到考核验收为止。

计划用3个月的时间。

此阶段工作包括单机试车、联动试车、投料试车和考核与验收。

本项目规划的各项目建设周期均为24个月，从2012年6月开始分部组织实施。