500t缆载吊机主梁钢桁梁结构预制精度控制

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图1 缆载吊机的主梁结构
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寸的构件，即可完成重新装配的工作。

在准备主梁的组合工字钢在拼装的过程中，业主代表告知监理组，由于本缆载吊机的质量超过200t，按照架桥现场的起重能力的条件限制，无法将缆载吊机整体起吊至大桥的缆索上。

因此决定对主梁结构分成三段进行制作，各段中间采用法兰进行连接，这样才能够保证缆载吊机在大桥现场开始拼装的时候，能够在空中将三段主梁在大桥的缆索上完成对接组装。

这在完成了主梁上的四道组合工字钢的焊接、
矫正工作后，经过检验合格，开始进行主梁左右两个片体的装配。

由上下两道组合工字钢通过连接耳板与支撑杆两端的耳板拼装成片体，需要在现场对组合工字钢上的连接耳板进行定
图2 支撑杆预装配采用的工装
图3 水平尺校正水平度
（下转第39页）
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图6 齿条接缝处焊接预留量
4.6 必要的后热处理
焊后必要的热处理可以大大减少焊缝内应
力，降低氢致裂纹，减小变形。

焊后热处理的
要求是焊接完成后立即加热到280℃左右，并保
2h，然后进行缓冷，冷却速度不大于50℃
4.7 接桩之前的装配和变形预留
好的精度必须有精确的装配做基础。

桩腿
的对接对整个桩腿的直线度、齿条的直线度
（上接第35页）
位安装，这个定位工作至关重要，将决定主梁
的各个片体的拼装精度，从而直接影响缆载吊
机主梁的整体尺寸精度以及后续是否能够无差
别更换相同尺寸支撑杆的功能。

因此，监理组、
制造厂家的技术部、质量检验部在开会讨论并。