钢铁厂加热炉停炉安全技术操作规程

钢铁厂加热炉停炉安全技术操作规程
1、在电脑上关闭三段的煤气电动调节阀。

2、把PLC柜上的连锁打到解锁,关闭煤气侧引风机前的电动调节阀和引风机，调整炉压。

3、按下停炉按钮，当三个段的烟温有一个超过180度时进行手动换向，避免网箱超温。

4、关闭煤气平台处金属硬密封蝶阀。

5、关闭水封前的蝶阀并打开放散阀。

6、打开水封与煤气平台金属硬密封蝶阀间的放散阀。

7、封上水封 (约25分钟左右)：
a)打开两个进水管闸阀，下方的闸阀先开，上方的闸阀
开度小一些。

b)开启进水阀门约20分钟后，再打开两个溢流管闸阀，
阀门开度都开到最大，待溢流管有水流出表明水封已
封住。

8、关闭所有放散阀（三个段、盲板阀与快切阀之间的放散阀一共4个）。

9、关闭盲板阀。

10、接通煤气平台上的氮气吹扫管，通知厂调度往加热炉送氮气，打开吹扫管阀门从吹扫管处通入氮气，对煤气管道进行吹扫，吹扫时间不少于30分钟。

11、关闭鼓风机并关闭进风阀；然后抽出空煤气插板阀；最后启动鼓风机待风机运行平稳后打开进风阀。

12、加热炉进入降温阶段。

安全事项:
1、停炉操作完成后将炉尾的5根拉紧装置全部松开以便炉底水管自由伸缩。

2、当炉温低至600℃后，根据排烟温度将换向系统换至另一侧，避免网箱过热，并密切注意所有排烟温度。

3、待汽包无压力时打开放气阀与大气接通。

4、每次换向时若蓄热室下方有人作业，应通知现场作业人员，避免烫伤现场作业人员（一般人在引风侧工作，当换到鼓风侧时人会感到热）。

5、其它无关人员禁止私自操作工控计算机，所有检修必
须挂牌。

6、现场作业人员必须佩带煤气报警仪，并有1人监护。

7、在加热炉煤气区域任何工作均要二人同时，并佩带煤气报警仪。