加氢裂化反应
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能力 能根据原料的来源和组成 目标 、催化剂的组成和结构、
工艺过程、操作条件对加 氢产品的组成和特点进行 分析判断； 能对影响加氢生产过程的 因素进行分析和判断，进 而能对实际生产过程进行 操作和控制。
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2019/9/14
加氢处理的目的在于脱除 油品中的硫、氮、氧及金属 等杂质，同时还使烯烃、二 烯烃、芳烃和稠环芳烃选择 加氢饱和，从而改善原料的 品质和产品的使用性能。
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带长侧链的环烷烃，主要反应为断链和异构化，不能进行环化，单环可进一步 异构化生成低沸点烷烃和其它烃类，一般不发生脱氢现象。长侧链单环六元环 烷烃在高催化剂上进行加氢裂化时，主要发生断链反应，六元环比较稳定，很 少发生断环。短侧链单环六元环烷烃在高酸性催化剂上加氢裂化时，直接断环 和断链的分解产物很少，主要产物是环戊烷衍生物的分解产物。而这些环戊烷 是由环己烷经异构化生成的。
各种硫化物在加氢条件下反应活性因分子大小和结构不同 存在差异，其活性大小的顺序为：硫醇＞二硫化物＞硫醚 ≈四氢噻吩＞噻吩 。
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2.加氢脱氮反应
石油馏分中的氮化物主要是杂环氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。在加氢条 件下，反应生成烃和主要反应如下：
1）烷烃、烯烃的加氢裂化反应
烷烃在加氢条件下进行的反应主要有加氢裂化和异构化反应。其中加氢裂化 反应包括C－C的断裂反应和生成的不饱和分子碎片的加氢饱和反应。异构化 反应则包括原料中烷烃分子的异构化和加氢裂化反应生成的烷烃的异构化反 应。
烷烃在催化加氢条件下进行的反应遵循正碳离子反应机理，生成的正碳离子 在β位上发生断键，因此，气体产品中富含C3 和C4 。由于既有裂化又有异构 化，加氢过程可起到降凝作用。
加氢裂化催化剂均以固体或固态浆状形式存在。反应属多相催化反应.
催化剂
加氢裂化装置生产操作的 核心是围绕催化剂展开的。
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装置开工时，温度升高引起反应器膨胀，催化剂下沉;在 停上时，反应器由于冷却而收缩，由于催化剂不能足够地 流动，催化剂就受到严重的侧向应力;
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二、加氢技术的发展趋势
加氢处理技术
开发直馏馏分油和重原料油 深度加氢处理催化剂的新金 属组分配方，量身定制催化 剂载体；重原料油加氢脱金 属催化剂；废催化剂金属回 收技术；多床层加氢反应器 ，以提高加氢脱硫、脱氮、 脱金属等不同需求活性和选 择性，使催化剂的表面积和 孔分布更好地适应不同原料 油的需要，延长催化剂的运 转周期和使用寿命，降低生 产催化剂所用金属组分的成 本，优化工艺进程。
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一、加氢处理反应
脱去对大气污染的硫、 氮和金属等杂质。
1.加氢脱硫反应
2.加氢脱氮 反应
3.加氢脱氧 反应
4.加氢脱金属
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1.加氢脱硫反应
石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及杂环硫化物，在加氢 条件下发生氢解反应，生成烃和H2S
双环及稠环芳烃 逐环加氢、开环、脱烷基
C7—C8烷基苯、低分子异构烷烃及环烷烃
烯烃
异构化、裂化、加氢
较低分子异构烷烃
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加氢裂化特点总结
根据加氢反应的基本原理可归纳： 加氢裂化产物中硫、氮和烯烃含量极低； 烷烃裂解的同时深度异构，因此加氢裂化产物中异构烷烃含量高； 裂解气体以C4为主，干气较少，异丁烷与正丁烷的比例可达到甚至
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R CH2
+ NH2 H2
+ 5H2NLeabharlann + 7H2N
+ R CH3 NH3
+ C5H12
NH 3
+ C3H7
NH 3
+ 4H2
N H
+ C4H10
NH 3
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加氢脱氮反应包括两种不同类型的反应，即C=N 的加氢 和C－N键断裂反应，因此，加氢脱氮反应较脱硫困难。 加氢脱氮反应中存在受热力学平衡影响的情况。
主要反应
主要产物
烷烃 单环环烷烃
异构化、裂化 异构化、脱烷基
较低分子异构烷烃 C6-—C8环戊烷及低分子异构烷烃
双环环烷烃
异构化、开环、脱烷基
C6-—C8环戊烷及低分子异构烷烃
烷基苯
异构化、脱烷基、歧化加氢 C7—C8烷基苯、低分子异构烷烃及环烷烃
双环芳烃
环烷环开环、脱烷基
C7—C8烷基苯、低分子异构烷烃及环烷烃
正常操作时，流体流动产生的应力虽可忽略，但紧急泄压 会造成催化剂下沉;催化剂颗粒孔结构内反应流体的快速 蒸发，也会造成颗粒的爆裂;
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稠环芳烃加氢的有利途径
是：一个芳烃环加氢，接着发生的环烷发生断环（或经过 异构化成五元环），然后再进行第二个环的加氢。芳香烃 上有烷基侧链存在会使芳烃加氢变得困难。以萘为例其加 氢裂化反应如下：
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反应物
烃类加氢裂化反应总结如下：
4.加氢脱金属
以非卟啉化合物存在的金属反应活性高，很容易在H2／H2S存在条件下， 转化为金属硫化物沉积在催化剂表面上。而以卟啉型存在的金属化合物 先可逆地生成中间产物，然后中间产物进一步氢解，生成的硫化态镍以 固体形式沉积在催化剂上。加氢脱金属反应如下：
R M R' H2 ,H2S MS RH R'H
反应物主要反应主要产物烷烃异构化裂化较低分子异构烷烃单环环烷烃异构化脱烷基c6c8环戊烷及低分子异构烷烃双环环烷烃异构化开环脱烷基c6c8环戊烷及低分子异构烷烃烷基苯异构化脱烷基歧化加氢c7c8烷基苯低分子异构烷烃及环烷烃双环芳烃环烷环开环脱烷基c7c8烷基苯低分子异构烷烃及环烷烃逐环加氢开环脱烷基c7c8烷基苯低分子异构烷烃及环烷烃烯烃异构化裂化加氢较低分子异构烷烃兰州石化职业技术学院燃料油生产技术课程201912324加氢裂化特点总结裂解气体以c4为主干气较少异丁烷与正丁烷的比例可达到甚至超过热力学平衡值
R1－R2 + H2 →R1H + R2H nCnH2n+2 →iCnH2n+2
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2）环烷烃的加氢裂化反应
单环环烷烃在加氢裂化过程中发生异构化、断环、脱烷基链反应，以 及不明显的脱氢反应。环烷烃加氢裂化时反应方向因催化剂的加氢和 酸性活性的强弱不同而有区别，一般先迅速进行异构然后裂化，反应 历程如下：
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本章目录
1
6.1 概述
2 6.2 催化加氢反应
3 6.3 催化加氢催化剂
4 6.4 加氢精制工艺流程
5 6.5 加氢裂化工艺流程
6 6.6 催化加氢主要设备
7 6.7 催化加氢操作技术
8 6.8 催化加氢新技术
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学习目标
了解催化加氢生产过程的 知识 作用和地位、发展趋势； 目标 熟悉催化加氢生产原料来 源及组成、主要反应原理 及特点、催化剂的组成及 性质、工艺流程及操作影 响因素分析； 初步掌握催化加氢生产原 理和方法。
脱氮反应
最难。反应系统中， 硫化氢的存在对脱氮 反应一般有一定促进 作用。在低温下，硫 化氢和氮化物的竞争 吸附而抑制了脱氮反 应。在高温条件下， 硫化氢的存在增加催 化剂对C-N键断裂的 催化活性，从而加快 了总的脱氮反应，促
进作用更为明显。
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芳烃深度加氢技术
开发新金属组分配 方特别是非贵金属、 新催化剂载体和新工 艺，目的是提高较低 操作压力下芳烃的饱 和活性，降低催化剂 成本，提高柴油的收 率和十六烷值，控制 动力学和热力学。
加氢裂化技术
开发新的双功能金 属一酸性组分的配方 ，以提高中馏分油的 收率、提高柴油的十 六烷值、提高抗结焦 失活的能力、降低操 作压力和氢气消耗。
超过热力学平衡值； 稠环芳烃可深度转化而进入裂解产物中，所以绝大部分芳烃不在未转
化原料中积累； 改变催化剂的性能和反应条件，可控制裂解的深度和选择性； 加氢裂化耗氢量很高，甚至可达4%；加氢裂化需要较高的反应压力。
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6.3 催化加氢催化剂
苯酚类加氢成芳烃：
呋喃类加氢开环饱和：
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含氧化合物反应活性顺序为： 呋喃环类＞酚类＞酮类＞醛类＞烷基醚类
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各种非烃类化合物加氢反应难易程度
脱硫反应
最易进行，无需 对芳环先饱和而 直接脱硫，故反 应速率大耗氢小
脱氧反应
反应次之 ，先加 氢饱和，后C-杂 原子键断裂；
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6.2 催化加氢反应
一、加氢处理反应 1.加氢脱硫反应 2.加氢脱氮反应 3.加氢脱氧反应 二、烃类加氢反应 1.烷烃加氢反应 2.环烷烃加氢反应 3.芳香烃加氢反应 4.烯烃加氢反应 5.烃类加氢反应的热力学和动力学特点
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双环环烷烃在加氢裂化时，首先发生一个环的异构化生成五元环衍生物而后断 环，双环是依次开环的，首先一个环断开并进行异构化，生成环戊烷衍生物， 当反应继续进行时，第二个环也发生断裂。
CH 3
C4H9
CH 3
C4H9
i-C10H12
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多元环在加氢裂化反应中环数逐渐减少，即首先第一个环 加氢饱和而后开环，然后第二个环加氢饱和再开环，到最 后剩下单环就不在开环。至于是否保留双环则取决于裂解 深度。裂化产物中单环及双环的饱和程序，主要取决于反 应压力和温度，压力越高、温度越低则双环芳烃越少，苯 环也大部分加氢饱和。
+ RSH
H2
+ RH H2S
+ R S
R 2H2
+ 2RH
H2S
+ (RS) 2
3H2
R
+ 4H2
S
+ 2RH 2H2S
+ R C4H9 H2S
+ 2H2
S
+ H2S
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石油馏分中硫化物的C－S键的键能比C－C和C－N 键的 键能小。因此，在加氢过程中，硫化物的C－S键先断裂 生成相应的烃类和H2S 。
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一、催化加氢在炼油工业中的地位和作用
利用加氢技术提高产品氢含量，并同时脱去对大气污染的硫、氮和芳烃 等杂质。 加氢技术快速增长的主要原因有： 1.随着世界范围内原油变重、品质变差，原油中硫、氮、氧、钒、镍、 铁等杂质含量呈上升趋势，炼厂加工含硫原油和重质原油的比例逐年增大 ，从目前及发展来看，采用加氢技术是改善原料性质、提高产品品质，实 现这类原油加工最有效的方法之一。 2.世界经济的快速发展，对轻质油品的需求持续增长，特别是中间馏分 油如喷气燃料和柴油，因此需对原油进行深度加工，加氢技术是炼油厂深 度加工的有效手段。 3.环境保护的要求。
6.1 概述
催化加氢
加氢裂化的目的在于将大 分子裂化为小分子以提高 轻质油收率，同时还除去 一些杂质。其特点是轻质 油收率高，产品饱和度高 ，杂质含量少。
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催化加氢是在氢气存在下对石 油馏分进行催化加工过程的通 称，催化加氢技术包括加氢处 理和加氢裂化两类。
馏分越重，加氢脱氮越困难。主要因为馏分越重，氮含量 越高；另外重馏分氮化物结构也越复杂，空间位阻效应增 强，且氮化物中芳香杂环氮化物最多。
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3.加氢脱氧反应
酸类化合物的加氢反应：
酮类化合物的加氢反应： 环烷酸和羧酸在加氢条件下进行脱羧基和羧基转化为甲基的反应，环烷酸加氢成为环烷烃。
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二、加氢裂化反应
采用具有裂化和加氢两种作用 的双功能催化剂
实质上是在氢压下进行的催化裂化
1）烷烃、烯烃 的加氢裂化反应
2）环烷烃的 加氢裂化反应
3）芳香烃的 加氢裂化反应
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3）芳香烃的加氢裂化反应
在加氢裂化的条件下发生芳香环的加氢饱和而成为环烷烃。苯环是很 稳定的，不易开环，一般认为苯在加氢条件下的反应包括以下过程： 苯加氢，生成六元环烷发生异构化，五元环开环和侧链断开，反应式 如下：
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能力 能根据原料的来源和组成 目标 、催化剂的组成和结构、
工艺过程、操作条件对加 氢产品的组成和特点进行 分析判断； 能对影响加氢生产过程的 因素进行分析和判断，进 而能对实际生产过程进行 操作和控制。
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加氢处理的目的在于脱除 油品中的硫、氮、氧及金属 等杂质，同时还使烯烃、二 烯烃、芳烃和稠环芳烃选择 加氢饱和，从而改善原料的 品质和产品的使用性能。
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带长侧链的环烷烃，主要反应为断链和异构化，不能进行环化，单环可进一步 异构化生成低沸点烷烃和其它烃类，一般不发生脱氢现象。长侧链单环六元环 烷烃在高催化剂上进行加氢裂化时，主要发生断链反应，六元环比较稳定，很 少发生断环。短侧链单环六元环烷烃在高酸性催化剂上加氢裂化时，直接断环 和断链的分解产物很少，主要产物是环戊烷衍生物的分解产物。而这些环戊烷 是由环己烷经异构化生成的。
各种硫化物在加氢条件下反应活性因分子大小和结构不同 存在差异，其活性大小的顺序为：硫醇＞二硫化物＞硫醚 ≈四氢噻吩＞噻吩 。
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2.加氢脱氮反应
石油馏分中的氮化物主要是杂环氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。在加氢条 件下，反应生成烃和主要反应如下：
1）烷烃、烯烃的加氢裂化反应
烷烃在加氢条件下进行的反应主要有加氢裂化和异构化反应。其中加氢裂化 反应包括C－C的断裂反应和生成的不饱和分子碎片的加氢饱和反应。异构化 反应则包括原料中烷烃分子的异构化和加氢裂化反应生成的烷烃的异构化反 应。
烷烃在催化加氢条件下进行的反应遵循正碳离子反应机理，生成的正碳离子 在β位上发生断键，因此，气体产品中富含C3 和C4 。由于既有裂化又有异构 化，加氢过程可起到降凝作用。
加氢裂化催化剂均以固体或固态浆状形式存在。反应属多相催化反应.
催化剂
加氢裂化装置生产操作的 核心是围绕催化剂展开的。
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装置开工时，温度升高引起反应器膨胀，催化剂下沉;在 停上时，反应器由于冷却而收缩，由于催化剂不能足够地 流动，催化剂就受到严重的侧向应力;
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二、加氢技术的发展趋势
加氢处理技术
开发直馏馏分油和重原料油 深度加氢处理催化剂的新金 属组分配方，量身定制催化 剂载体；重原料油加氢脱金 属催化剂；废催化剂金属回 收技术；多床层加氢反应器 ，以提高加氢脱硫、脱氮、 脱金属等不同需求活性和选 择性，使催化剂的表面积和 孔分布更好地适应不同原料 油的需要，延长催化剂的运 转周期和使用寿命，降低生 产催化剂所用金属组分的成 本，优化工艺进程。
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一、加氢处理反应
脱去对大气污染的硫、 氮和金属等杂质。
1.加氢脱硫反应
2.加氢脱氮 反应
3.加氢脱氧 反应
4.加氢脱金属
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1.加氢脱硫反应
石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及杂环硫化物，在加氢 条件下发生氢解反应，生成烃和H2S
双环及稠环芳烃 逐环加氢、开环、脱烷基
C7—C8烷基苯、低分子异构烷烃及环烷烃
烯烃
异构化、裂化、加氢
较低分子异构烷烃
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加氢裂化特点总结
根据加氢反应的基本原理可归纳： 加氢裂化产物中硫、氮和烯烃含量极低； 烷烃裂解的同时深度异构，因此加氢裂化产物中异构烷烃含量高； 裂解气体以C4为主，干气较少，异丁烷与正丁烷的比例可达到甚至
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R CH2
+ NH2 H2
+ 5H2NLeabharlann + 7H2N
+ R CH3 NH3
+ C5H12
NH 3
+ C3H7
NH 3
+ 4H2
N H
+ C4H10
NH 3
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加氢脱氮反应包括两种不同类型的反应，即C=N 的加氢 和C－N键断裂反应，因此，加氢脱氮反应较脱硫困难。 加氢脱氮反应中存在受热力学平衡影响的情况。
主要反应
主要产物
烷烃 单环环烷烃
异构化、裂化 异构化、脱烷基
较低分子异构烷烃 C6-—C8环戊烷及低分子异构烷烃
双环环烷烃
异构化、开环、脱烷基
C6-—C8环戊烷及低分子异构烷烃
烷基苯
异构化、脱烷基、歧化加氢 C7—C8烷基苯、低分子异构烷烃及环烷烃
双环芳烃
环烷环开环、脱烷基
C7—C8烷基苯、低分子异构烷烃及环烷烃
正常操作时，流体流动产生的应力虽可忽略，但紧急泄压 会造成催化剂下沉;催化剂颗粒孔结构内反应流体的快速 蒸发，也会造成颗粒的爆裂;
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稠环芳烃加氢的有利途径
是：一个芳烃环加氢，接着发生的环烷发生断环（或经过 异构化成五元环），然后再进行第二个环的加氢。芳香烃 上有烷基侧链存在会使芳烃加氢变得困难。以萘为例其加 氢裂化反应如下：
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反应物
烃类加氢裂化反应总结如下：
4.加氢脱金属
以非卟啉化合物存在的金属反应活性高，很容易在H2／H2S存在条件下， 转化为金属硫化物沉积在催化剂表面上。而以卟啉型存在的金属化合物 先可逆地生成中间产物，然后中间产物进一步氢解，生成的硫化态镍以 固体形式沉积在催化剂上。加氢脱金属反应如下：
R M R' H2 ,H2S MS RH R'H
反应物主要反应主要产物烷烃异构化裂化较低分子异构烷烃单环环烷烃异构化脱烷基c6c8环戊烷及低分子异构烷烃双环环烷烃异构化开环脱烷基c6c8环戊烷及低分子异构烷烃烷基苯异构化脱烷基歧化加氢c7c8烷基苯低分子异构烷烃及环烷烃双环芳烃环烷环开环脱烷基c7c8烷基苯低分子异构烷烃及环烷烃逐环加氢开环脱烷基c7c8烷基苯低分子异构烷烃及环烷烃烯烃异构化裂化加氢较低分子异构烷烃兰州石化职业技术学院燃料油生产技术课程201912324加氢裂化特点总结裂解气体以c4为主干气较少异丁烷与正丁烷的比例可达到甚至超过热力学平衡值
R1－R2 + H2 →R1H + R2H nCnH2n+2 →iCnH2n+2
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2）环烷烃的加氢裂化反应
单环环烷烃在加氢裂化过程中发生异构化、断环、脱烷基链反应，以 及不明显的脱氢反应。环烷烃加氢裂化时反应方向因催化剂的加氢和 酸性活性的强弱不同而有区别，一般先迅速进行异构然后裂化，反应 历程如下：
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本章目录
1
6.1 概述
2 6.2 催化加氢反应
3 6.3 催化加氢催化剂
4 6.4 加氢精制工艺流程
5 6.5 加氢裂化工艺流程
6 6.6 催化加氢主要设备
7 6.7 催化加氢操作技术
8 6.8 催化加氢新技术
1
2019/9/14
学习目标
了解催化加氢生产过程的 知识 作用和地位、发展趋势； 目标 熟悉催化加氢生产原料来 源及组成、主要反应原理 及特点、催化剂的组成及 性质、工艺流程及操作影 响因素分析； 初步掌握催化加氢生产原 理和方法。
脱氮反应
最难。反应系统中， 硫化氢的存在对脱氮 反应一般有一定促进 作用。在低温下，硫 化氢和氮化物的竞争 吸附而抑制了脱氮反 应。在高温条件下， 硫化氢的存在增加催 化剂对C-N键断裂的 催化活性，从而加快 了总的脱氮反应，促
进作用更为明显。
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芳烃深度加氢技术
开发新金属组分配 方特别是非贵金属、 新催化剂载体和新工 艺，目的是提高较低 操作压力下芳烃的饱 和活性，降低催化剂 成本，提高柴油的收 率和十六烷值，控制 动力学和热力学。
加氢裂化技术
开发新的双功能金 属一酸性组分的配方 ，以提高中馏分油的 收率、提高柴油的十 六烷值、提高抗结焦 失活的能力、降低操 作压力和氢气消耗。
超过热力学平衡值； 稠环芳烃可深度转化而进入裂解产物中，所以绝大部分芳烃不在未转
化原料中积累； 改变催化剂的性能和反应条件，可控制裂解的深度和选择性； 加氢裂化耗氢量很高，甚至可达4%；加氢裂化需要较高的反应压力。
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6.3 催化加氢催化剂
苯酚类加氢成芳烃：
呋喃类加氢开环饱和：
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含氧化合物反应活性顺序为： 呋喃环类＞酚类＞酮类＞醛类＞烷基醚类
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各种非烃类化合物加氢反应难易程度
脱硫反应
最易进行，无需 对芳环先饱和而 直接脱硫，故反 应速率大耗氢小
脱氧反应
反应次之 ，先加 氢饱和，后C-杂 原子键断裂；
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6.2 催化加氢反应
一、加氢处理反应 1.加氢脱硫反应 2.加氢脱氮反应 3.加氢脱氧反应 二、烃类加氢反应 1.烷烃加氢反应 2.环烷烃加氢反应 3.芳香烃加氢反应 4.烯烃加氢反应 5.烃类加氢反应的热力学和动力学特点
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双环环烷烃在加氢裂化时，首先发生一个环的异构化生成五元环衍生物而后断 环，双环是依次开环的，首先一个环断开并进行异构化，生成环戊烷衍生物， 当反应继续进行时，第二个环也发生断裂。
CH 3
C4H9
CH 3
C4H9
i-C10H12
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多元环在加氢裂化反应中环数逐渐减少，即首先第一个环 加氢饱和而后开环，然后第二个环加氢饱和再开环，到最 后剩下单环就不在开环。至于是否保留双环则取决于裂解 深度。裂化产物中单环及双环的饱和程序，主要取决于反 应压力和温度，压力越高、温度越低则双环芳烃越少，苯 环也大部分加氢饱和。
+ RSH
H2
+ RH H2S
+ R S
R 2H2
+ 2RH
H2S
+ (RS) 2
3H2
R
+ 4H2
S
+ 2RH 2H2S
+ R C4H9 H2S
+ 2H2
S
+ H2S
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石油馏分中硫化物的C－S键的键能比C－C和C－N 键的 键能小。因此，在加氢过程中，硫化物的C－S键先断裂 生成相应的烃类和H2S 。
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一、催化加氢在炼油工业中的地位和作用
利用加氢技术提高产品氢含量，并同时脱去对大气污染的硫、氮和芳烃 等杂质。 加氢技术快速增长的主要原因有： 1.随着世界范围内原油变重、品质变差，原油中硫、氮、氧、钒、镍、 铁等杂质含量呈上升趋势，炼厂加工含硫原油和重质原油的比例逐年增大 ，从目前及发展来看，采用加氢技术是改善原料性质、提高产品品质，实 现这类原油加工最有效的方法之一。 2.世界经济的快速发展，对轻质油品的需求持续增长，特别是中间馏分 油如喷气燃料和柴油，因此需对原油进行深度加工，加氢技术是炼油厂深 度加工的有效手段。 3.环境保护的要求。
6.1 概述
催化加氢
加氢裂化的目的在于将大 分子裂化为小分子以提高 轻质油收率，同时还除去 一些杂质。其特点是轻质 油收率高，产品饱和度高 ，杂质含量少。
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催化加氢是在氢气存在下对石 油馏分进行催化加工过程的通 称，催化加氢技术包括加氢处 理和加氢裂化两类。
馏分越重，加氢脱氮越困难。主要因为馏分越重，氮含量 越高；另外重馏分氮化物结构也越复杂，空间位阻效应增 强，且氮化物中芳香杂环氮化物最多。
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3.加氢脱氧反应
酸类化合物的加氢反应：
酮类化合物的加氢反应： 环烷酸和羧酸在加氢条件下进行脱羧基和羧基转化为甲基的反应，环烷酸加氢成为环烷烃。
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二、加氢裂化反应
采用具有裂化和加氢两种作用 的双功能催化剂
实质上是在氢压下进行的催化裂化
1）烷烃、烯烃 的加氢裂化反应
2）环烷烃的 加氢裂化反应
3）芳香烃的 加氢裂化反应
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3）芳香烃的加氢裂化反应
在加氢裂化的条件下发生芳香环的加氢饱和而成为环烷烃。苯环是很 稳定的，不易开环，一般认为苯在加氢条件下的反应包括以下过程： 苯加氢，生成六元环烷发生异构化，五元环开环和侧链断开，反应式 如下：
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