设备管理制度(同名1767)

设备管理制度

一、总则

为加强我公司的设备点巡检、维修、保养，降低设备故障，提高生产效率，更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本制度。

本制度遵循“谁使用，谁负责”的原则，即车间岗位工人作为第一负责人负责设备点检；负责协助设备维修、保养；负责验收维修、保养质量；车间负有本车间所辖设备全面管理责任。

岗位工人必须做到“三好”、“四会”。

1．三好，即：管好设备、用好设备、修好设备；

2．四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

生产部代表公司行使设备管理职能。

特种设备的报检、取证等由安环部负责。

特种作业人员资格证的培训、取证由行政部负责。

备品备件由生产部负责申请并采购。

二、细则

1、设备的点巡检

1.1岗位工人严格按车间管理细则对设备进行点检，发现问题及时报告班长，由班长通知机修工到达现场对设备进行维修、维护、保养，岗位工人必须给予协助。

1.2机修工每天不定期对设备进行巡检并做好设备维护、保养工作，当班岗位工人协助、监督，班长及岗位工人检查保养质量。

1.3机修工要认真巡检设备运行及保养情况，发现问题及时解决并做好原始记录。

1.4如需停机维修、保养的，必须断电并在控制箱或配电柜挂牌警示，以防止他人误启动设备造成事故。

1.4设备点巡检内容：

1.4.1电气设备重点巡检以下部位：

1.4.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。

1.4.1.2电机温度、电流、电压、声音、轴承温度、电机震动等是否正常，及时处理，不得带病运转。

1.4.1.3电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。

1.4.1.4电器柜、控制箱等箱门必须关闭，不得敞开；箱内电气元件是否积灰。

1.4.2润滑系统主要巡检下列事项：

1.4.

2.1润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。

1.4.

2.2人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。

1.4.

2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。

1.4.

2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。

1.4.

2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60℃,滚动轴承的温度不超过70℃。

1.4.3液压系统巡检项目：

1.4.3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。

1.4.3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。

1.4.3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。

1.4.3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。

1.4.3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

1.4.4 传动系统巡检内容如下：

1.4.4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。

1.4.4.2轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。

1.4.4.3传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。

1.4.4.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。

1.4.4.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

1.4.5机体与基础部分的巡检事项：

1.4.4.1设备的基础螺栓有无松动或折断。

1.4.4.2机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。

1.4.4.3机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。

1.4.4.4减速箱的盖、体结合是否良好。

1.4.4.5有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。

1.4.4.6有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。

1.4.4.7有无因缺油、缺水造成的缺陷。

2、设备维护保养要达到以下四项要求：

2.1整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。

2.2清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。

2.3润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。

2.4安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。

3、润滑保养应按设备维护、保养标准要求加入标准油（脂），严禁浪费，必须保证润滑装置和加油器具清洁，不同型号的油（脂）不得混用，严格执行润滑四定制度:

3.1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

3.2. 定质：按照设备规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3.3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 3.

4. 定期：按照设备规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。

4、润滑保养标准：

4.1减速机：检查齿轮油外观，颜色均一，不混浊，透明度好为合格，如发现油脂发黑，黏度低，及时更换中负荷工业齿轮油（夏季用320#，冬季用220#），正常情况下6个月更换。加油面：①油标尺以上下刻线中间为准；②透明观察孔以看到油面为准；③一般观察孔以观察孔流出润滑油为准。

4.2轴承及轴承座：检查轴承及轴承座内黄油是否有氧化变硬情况。从注油孔注油，以轴边冒出油为准，其它以装到轴承内腔全部空间的1/2—3/4为准。

4.3空压机保养以设备厂家规定的零配件、润滑油运行时限为准。

4.4托辊润滑以看到明油不下滴为准。

5、特种设备管理

5.1特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。我公司特种设备包括压力容器及管道、起重设备、工程车辆（装载车、叉车）。

5.2根据我公司实际情况，特种设备的管理由健康安全环保部和机动基建部进行管理，具体职责划分如下：

5.2.1安环部负责特种设备的档案、检验、培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。

5.3特种设备使用的主要规定

5.3.1特种设备投入使用前，必须向安全技术监督部门办理登记手续并取证。

5.3.2特种设备要建立健全特种设备安全技术档案，内容如下：

5.3.2.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使