电火花加工多个部品改善提案

电火花加工多个部品改善提案
白火花加工的精度，通过对电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工三个方面去改善。

从这三方面的改善措施详细讨论了，如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等，对由火花加工精度的影响，提高电火花加工精度。

并使工艺流程化，为公司带来的直接应用效益。

随着现代工业的深入发展，越来越精密化的市场需求，对企业也提出了更高的加工精度要求，使高精密模具制造能力成为企业的核心竞争力。

公司原+0.005mm的电火花加工精度，已不能满足松下、住友、高野精密、技研新阳等越来越多客户，提出的模具工件电火花加工尺、+0.002mm、清角加工R0.02mm以下高精度要求。

只有满足客户的高精度加工要求，公司才可能实现高精密模具从国外进口到国内制造，降低模具制造成本，提升企业竞争力。

如何提高电火花加工精度,已成为公司刻不容缓的攻关课题!本
文从实验性加工、工件的实际制作到流程的改善方面，总结出提高电火花加工精度直接相关的三大方面:电极的优化设计制作、工件定位的精度保证、工件的定位加工和加工中的测量确认。

从这三方面详细论述了如何提高电火花加工精度、工艺流程化，为公司带来的直接应用效益。

此种方法繁琐、效率低下，加工精度不能完全人为控制，高精度要求时加工失败率高。

据改善前公司年度TOC发表时的不完全统计，
电火花加工精度达到+0.003mm精度要求的成功率为35%、达到
+0.002mm精度要求的成功率几乎为0。

要了解电火花加工精度，我们先要对以下几个概念有初步的了解。

定位精度;是指工件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，其不一致量即为定位误差。

差距越小，说明精度越高。

是工件加工精度得以保证的前提。

校正精度:是指工件或电极的校正偏差。

定位不准确误差:工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。

电火花加工中，由于基准球尺寸本身有误差，由此求得的相对位置也存在偏差。

机床的几何误差:工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度句括机床
的制造误差、安装误差、和磨损引起的误差。

在加工过程中这些误差会直接反映到工件上去，影响加工精度。

通常的理解是，使用机床进行加工.加工精度无法超越机床本身精度。

工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具和工件的原始误差。

这些误美在加工中会或多或少地反映到了工件上去，造成加工误美。

中此，我们归纳出影响电火花加工精度的因素，包括电极的加工精度、申火花加工机的几何精度、工件电极的校正精度、定位精度等。

也可以理解为，申火花加工精度是以上多种精度影响的复合反映。