煤气系主要附属设备

煤气系统主要附属设备
日照市东港职业培训学校
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主要内容：
一、隔断装置 二、放散装置 三、冷凝物排水器 四、蒸汽管、氮气管 五、补偿器 七、泄爆阀 六、流量孔板 八、人孔、手孔及检查管 九、管道标志和警示牌 十、走梯、栏杆和平台
一、隔断装置
凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用 带铜质部件。 寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。
9、双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）
1）阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能 全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠 的隔断装置。 2）非注水型双板切断阀为不可靠的隔断装置，要求与闸阀共用。
二、放散装置
１、吹扫放散管
1）吹扫放散管应设在设备顶部、管道末端； 2）吹扫放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m， 离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和 设备上的放散管，管口应高出房顶4m； 3）放散管口应采取防雨、防堵塞措施，若采用弯头， 弯头不要朝向地面或厂房； 4）煤气设施的放散管不能共用。 5）放散管的闸门前应装有取样管。
只有通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或
氮气管与煤气管道连通，停用时必须
断开或堵盲板。
五、补偿器
（1）补偿器宜选用耐腐蚀材料 制造。 （2）带填料的补偿器，须有调 整填料紧密程度的压环。补偿器 内及煤气管道面应经过加工，厂 房内不得使用带填料的补偿器。
管道的自动补偿 它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形， 常见的有L形或z形。L形与z形补偿器(又称自然补偿器)可 以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道施工中， 应充分利用这两种补偿器做热膨胀的补偿，然后再考虑采 用其它种类的补偿器。自动补偿的优点是可以节省补偿器， 缺点是管道变形时产生横向位移 。 方形补偿器 方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。 它是由4个90。弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也 可以采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向 推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常 维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增 设管架，当管径较大时不宜采用。
2、调压煤气放散管
1）调压煤气放散管应安装在 净煤气管道上。 2）调压煤气放散管应控制放 散，其管口高度应高出周围 建筑物，一般距离地面不小 于30m，山区可适当加高，所 放散的煤气必须点燃，并有 灭火设施。 3）经常排放水煤气(包括半 水煤气)的放散管，管口高度 应高出周围建筑物，或安装 在附近最高设备的顶部，且 设有消音装置。 4）剩余煤气放散装置应设有 点火装置及蒸汽(或氮气)灭 火设施，需要放散时，一般 应点燃。
三、冷凝物排水器
1）排水器之间的距离一般为200--250m。 排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加 500mm。 2）两条或两条以上的煤气管道及同一煤气 管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。 如设同一排水器，其水封有效高度按最高压 力计算。 3）排水管应加上下两道阀门。 4）排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋 塞：每只排水器均应设检查管头，排水器的 满流管口应设漏斗，排水器装有给水管的， 应通过漏斗给水。 5）排水器可设在露天，但寒冷地区要采取 防冻措施，设在室内的，应有良好的自然通 风。
５、闸阀
闸阀是一种断流不断漏的设施。虽然在管网中被作为降压或切断煤气的 手段被广泛应用，但它只有同盲板、眼镜阀、水封配合使用时，才是一 种可靠切断设施。非煤气专用闸阀不准在煤气设施上使用。 1）单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 2）所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 3）煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应 有“开” 或“关”字样和箭头，螺杆上应 有保护套。 4）闸阀在安装时，应重新按出厂技 术要求进行严密性试验，合格后 才能安装。
填料补偿器 填料式补偿器又称套管式补偿器，它可以分为铸铁和钢制两种。填料 补偿器的工作原理是当管道热胀冷缩时，大小套筒作相对移动以吸收 其膨胀长度。填料与套筒之间因为摩擦产生反推力，其大小与管道内 压力成正比，而与管道的变形量无关。安装时，填料式补偿器的大小 套简两端各有一个支点，一个固定，一个滑动。这种补偿器的优点是 占地面积小，安装简单，流体阻力小，壁厚耐腐蚀，有较大的补偿能 力。其缺点是造价较高，制作较为困难，容易漏水、漏气，它适用于 温差大、内压力低以及介质不易泄漏的管道，常压煤气管道中常采用。 鼓形补偿器 鼓型补偿器安装简单，流体阻力小，但补偿能力小，强度较弱，一般 用于直径大，低压而又怕泄漏的介质，在高炉煤气输送中常用。鼓型 补偿器应配置在距离不大于 6 m的曲早片支架，而且一般布置在两固 定支架中间。鼓型补偿器优点是制作较容易，投资较省；缺点是抗腐 蚀性不好。 波纹补偿器 煤气管道上最常用的是波纹补偿器。波纹补偿器最主要元件是波纹 管；主要性能包括：补偿量、弹性刚度，耐压强度、稳定性、疲劳强 度等。一般设计管网时要求波纹补偿器在满足强度、稳定性和疲劳寿 命前提下，补偿量越大越好，刚度值越小越好。波纹补偿器允许的补 偿能力一般按最大补偿能力的1／2~2／3计算。为了防止横向突出， 波纹补偿器的波数不宜太多，一般常用的是1～4个波，因为波数太多 就会破坏对称变形。
九、管道标志和警示牌
（1）厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。 （2）所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。
十、走梯、栏杆和平台
煤气设施的人孔、阀门、仪表、流量孔板、补偿器、人孔、放散 管、取样点等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。（含检修平 台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。如抽 堵盲板点位、关开眼镜阀的平台应安装45度斜梯。平台直梯应设安全 围栏。
七、泄爆阀
（1）泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。 （2）泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。 （3）泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。
八、人孔、手孔及检查管
（1）闸阀后，较低管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部 和底部，煤气设备、和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。 （2）煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据需 要设置人孔。人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道 设手孔时，其直径与管道直径相同。 （3）有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。 （4）人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。 （5）在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。
８、盲板
1）盲板是可靠的隔断装置，主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的 部位； 2）盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚 度按使用目的经计算后确定。盲板的主手柄留有正方形的孔，直径大 于1200mm的盲板，以主板为中心120度设一个调整手柄。 3）抽堵盲板的地方应按要求设置操作平台，法兰两侧设置顶开装置， 便于法兰撑开。
六、流量孔板
流量孔板是测量流量的一次元件，安装流量孔板应符合 下列要求：
（1）流量孔板应安装在直管段上，孔板前直管段长应大于或等于10 倍的管径，孔板后直管段长度大于或等于5倍的管径。 （2）流量孔板安装方向是锐孔面向煤气来源方向。 （3）孔板前应设排水器，以防孔板前积水造成流量计量不准等故障。 （4）孔板前后压力取出口应紧靠法兰不应伸进管道内。
１、插板 ——插板是可靠的隔断装置。安设的插板，管道底部离地面的净
空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m， 在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低。
２、水封
水封装在其他隔断装置之后并用时，才是 可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气 计算压力加500mm，并应定期检查水封高度。 禁止将排水管、满流管直接插入下水道。 水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U 型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气 头和取样管。
３、眼镜阀和扇形阀
1）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在 密封蝶阀或闸阀后面。 2）眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有 和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的 隔断装置。 2）密封蝶阀的使用应符合下列要求： a. 密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体严密 性试验压力； b. 单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使 煤气的流动方向与阀体上的箭头方向 一致； c. 轴头上应有开、关程度的标志。
冷凝物排水器
四、蒸汽管、氮气管
（1）具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽 或氮气管接头： a. 停、送煤气时需用蒸汽或氮气置换煤气或空气者； b. 需在短时间内保持煤气正压力者； c. 需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 （2）蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面， 管接头上应安旋塞或闸阀。 （3）为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，
６、旋塞
1）旋塞一般安装在直径100mm以下，用于需要快速隔断的支管上。 2）旋塞的头部应有明显的开关标志。 3）试用旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），利用20kPa的压 缩空气进行严密性试验，30分钟压力降不超过51Pa为合格。
７、盘形阀
1）盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的 隔断装置，一般安装在脏热煤气管道上。 2）盘形阀的使用应符合下列要求： a. 拉杆的高温影响下不歪斜，拉杆与 阀盘(或钟罩)的连接应使阀盘(或钟罩) 不致歪斜或卡住； b. 拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高 温的填料盒。