BS6500-2000英国电线标准(中文版)

目录
委员会职能
前言
1 范围
2 标准参考
3 术语和定义
4 电压指定
5 概述
6 热硬化绝缘软线
7 热塑性绝缘软线
8 可伸缩导线
附录A（信息）绝缘软线使用指南
附录B（信息）在额定电压小于等于300V/500V的橡胶和PVC绝缘软线上，例行试验的程序介绍
附录C（标准）电气试验
附录D（标准）机械强度试验
附录E（标准）检查放电试验方法和设备功效的程序
附录F（标准）裸导线的可焊性试验
附录G（标准）兼容性试验
附录H（标准）可伸缩软线的试验
附录I（标准）箔线试验
附录J（标准）编织纺织物的耐热试验
附录K（标准）厚度的测量
参考书目
图1—典型双芯可伸缩软线
图D.1—挠曲试验装置
图D.2—修正后的搬运器
图D.3—扭绞试验装置
图D.4—耐磨试验排序
图E.1—火花放电试验：拆除绝缘部分
图E.2—火花放电试验：用胶带覆盖
图H.1—可伸缩软线的挠曲装置
图H.2—短的伸缩软线的挠曲装置
图I.1—弯曲试验装置
图J.1—编织纺织物耐热试验装置
图K.1—铠装（护套）厚度的测量
表1—条款6规定的软线试验清单
表2—条款6规定的软线试验进程表
表3—条款6规定的软线兼容性要求
表4—条款7规定的软线试验清单
表5—条款7规定的软线试验进程表
表6—条款7规定的软线兼容性要求
表7—卷绕后的要求
表8—无
表9—无
表10—轻型橡胶绝缘、编织软线，300/300V，圆形双芯和3芯
表11—轻型橡胶绝缘、编织UDF线，300/300V，圆形双芯和3芯
表12—裸型橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表13—裸型橡胶绝缘，PCP或相等的人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯
表14—裸型橡胶绝缘、铠装（护套）、屏蔽和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表15—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表16—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和CSP或类似人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯
表17—高弹性橡胶绝缘和铠装（护套）电线，300/500V，圆形双芯和3芯
表18—高弹性橡胶绝缘，交接PVC（XLPVC）铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯
表19—高弹性交接PVC（XLPVC）绝缘和铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯
表20—无
表21—无
表22—无
表23—无
表24—PVC绝缘（箔线）软线，平行双线，300/300V
表25—PVC绝缘软线，平行双线，300/300V
表26—轻型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表27—裸型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯
表28—轻性90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯和4芯
表29—裸型90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表B.1—弧光试验电压
表B.2—绝缘试验电压
表B.3—温度校正因数
表C.1—条款6中规定的带热硬化绝缘电线的电气试验一览
表C.2—条款7中规定的带热塑性绝缘电线的电气试验一览
表D.1—重物重量，滑轮直径和对带热塑性绝缘电线的电流负载
表D.2—重物重量，滑轮直径和对带热硬化绝缘电线的电流负载
表D.3—滑轮直径和电流负载
表D.4—通过重物和电流负载施加张力
1 范围
本英国标准规定了操作电压小于等于300V a.c.的水线及导线间电压为500V a.c.、轻型或裸型家用或类似环境用的装置和设备。

本标准包括以下电线类型：
表10—轻型橡胶绝缘、编织软线，300/300V，圆形双芯和3芯（H03RT-F）表11—轻型橡胶绝缘、编织UDF线，300/300V，圆形双芯和3芯 C 国家型号）
表12—裸型橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO5RR-F）表13—裸型橡胶绝缘，PCP或相等的人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯（HO5RN-F）表14—裸型橡胶绝缘、铠装（护套）、屏蔽和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（国家型号）
表15—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO5BB-F）
表16—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和CSP或类似人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯（HO5BN4-F）
表17—高弹性橡胶绝缘和铠装（护套）电线，300/500V，圆形双芯和3芯（HO3RR-H）表18—高弹性橡胶绝缘，交接PVC（XLPVC）铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯（HO3RV4-H）
表19—高弹性交接PVC（XLPVC）绝缘和铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯（HO3V4V4-H）
表24—PVC绝缘（箔线）软线，平行双线，300/300V （HO3VH-Y）
表25—PVC绝缘软线，平行双线，300/300V （HO3RR-H）
表26—轻型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO3VV-F和HO3VVH2-F）表27—裸型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯（HO5VV-F和HO5VVH2-F）
表28—轻性90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯和4芯（HO3V2V2-F和HO3V2V2H2-F）表29—裸型90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO5V2V2-F和HO5V2V2H2-F）另外，本标准规定了PVC绝缘伸缩电线的要求。

表7中给出了这些电线的卷盘轮廓。

附录A中给出了本标准规定电线的使用方法。

附录B给出了生产商进行例行试验的程序。

附录C到K给出了实验方法。

2 标准参考
本标准含有其它文献的规定（注明日期和未注明日期）。

对于注明日期的文献，仅所注明日期的版本适用，对于未注明日期的，最新版本适用。

BS 4727：第8组，电工、电力、电信、电子学、照明和颜色术语词汇—第2部分电力工程专用术语—第8组：电缆术语
BS 6360，绝缘电缆和软线用导线规范
BS 7655-1.1，电缆用绝缘和铠装材料规范—第1部分：弹性绝缘化合物—第1.1节：协调型
BS7655-2-1，电缆用绝缘和铠装材料规范—第2部分：弹性铠装化合物—第2.1节协调型
BS 7655-3.1，电缆用绝缘材料和铠和装材料规范—第2部分:PVC绝缘材料—第3.1节:协调型
BS 7655-4.1，电缆用绝缘材料和铠装材料规范—第4部分:PVC铠装材料—第4.1节:协调型
BS 7655-11.1 电缆用绝缘和铠装材料规范—第11部分：多种绝缘化合物—第11.1节：协调交联PVC型
BS 7655-12.2，电缆用绝缘和铠装材料规范—第12部分：多种铠装混合物—第12.2节：协调交连PVC型
BS EN 50265-2-1，在着火条件下电缆的一般测试方法单个绝缘导体或电缆耐火焰垂直传播试验第2-1部分：方法1kW预混火焰
BS EN 60811-1-1：1995 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：一般应用方法第1节：厚度和总尺寸的测量机械性能测定试验
BS EN 60811-1-2：1995 缆绝缘和护套材料通用试验方法—第1部分：一般应用方法—第2节：热老化方法
BS EN 60811-4-1，电缆绝缘和护套材料.通用试验方法.聚乙烯和聚丙烯化合物—专用方法—抗环境压力致裂—熔化流动指数的测量—直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑
和/或矿物填充物的含量—热重分析法测量炭黑含量—用显微镜评估聚乙
烯中炭黑的分散
PD 2379，电缆和电线制造商识别条纹用颜色的注册
3 术语和定义
出于本标准的目的，BS4727-2：第8组和以下定义和术语适用：
3.1 额定电压（U0）导线和水线之间，标称的功率—频率。

3.2 额定电压（U）相导线之间，标称的功率—频率。

3.3 标称值为产品设计的值，一般在制表中使用。

注：本标准中，标称值一般为通过测量（考虑规定的误差）检查得到的值。

3.4 近似值仅为所指示的值。

注：本标准中，近似值不含通过测量检查的要求。

3.5型式试验（符号T）为证明本标准覆盖下的电线的性能特征符合其应用，在电线交付前对电线进行的试验。

注：在此试验进行完后，试验无须重测除非电线的性能特征发生改变（如改变电线材料、设计或类型）。

3.6 样品试验（符号S）在所有成品电线或其零件上进行的试验，以验证产品符合设计要求。

3.7 例行试验（符号R）在所有产品长度上进行的试验以证明其完整性。

4 电压的指定
电压应通过额定电压U0和U来指定，以U0/U表示。

在一个a.c.系统中，电线的额定电压应至少等于系统的标称值。

在一个d.c.系统中，导线之间的标称值应不得高过电线的额定电压U的1.5倍，导线和水线之间的标称电压不得高过电线额定电压U0的1.5倍。

本标准认可的额定电压应为300/300V和300/500V。

注：一个系统的操作电压可以长期超过此系统标称电压10%。

电线可用于比其额定电压高10%的电压（如果此电压至少等于系统的标称电压）。

5 概述
5.1 构造
电线的构造应符合相应结构表的规定（表10到19或表24到29）。

通过检查看其是否符合标准。

5.2 线芯识别
5.2.1 概述
每个线芯要通过其颜色来识别，其颜色在相应的结构表中给出。

5.2.2 线芯颜色
线芯颜色应覆盖在整个绝缘层或绝缘层表面上。

对于带有可选保护带的线芯，颜色可标于保护带上。

线芯的颜色依据电线中线芯的数目和颜色的排序，在相应的结构表中给出。

带双色组合—绿/黄的线芯，这些颜色的分配应为：对每15mm长，一种颜色应覆盖线芯表面至少30%，不超过70%，另一种颜色覆盖线芯表面的剩余部分。

经测量检查是否合格。

注1：如对绿/黄组合和绝缘颜色标记的方法有所怀疑，使用BS6469-99.1：1992中条款8所给的合适方法以检查其是否标准。

5.2.3 颜色的清晰性和持久性
颜色应清晰且持久地标出。

通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次，检查线芯的颜色是否符合标准。

5.3 电线标记
5.3.1 概述
电线的协调码在相应的结构表中给出（除非已明确表示为国家类型），此类线芯依据5.3.3的规定可加上CENELEC通用标记。

5.3.2 原产地标记
所有电线应具有原产地标记，由一根或数根标记线，或生产商名称或商标的连续标记组成。

如果用到有色线，则颜色应符合PD2379的规定。

颜色应易识别、或用汽油等溶液擦拭干净后应可识别（如必要）。

如使用了生产商名称/商标，则应：
（a）标于软线内的印刷带上；
（b）将标记至少印刷在或刻印在蓝芯上；
（c）印刷或刻印在线芯铠装（护套）上。

每一特定标记均应清晰，如一标记末端和下一标记的首端之间的距离不超过以下，则此标记可视为连续标记：
1）550mm，如标记在线芯的铠装（护套）上；
2）275mm，如标记在：
I）标在非铠装（护套）电线的绝缘上；
II）标在铠装（护套）电线的绝缘上；
III）标在铠装（护套）电线内的带子上。

经测量检查是否合格。

注：“规定标记”是本标准包含的一强制性标记，或为5.3.3规定可选的CENELEC通用标记。

5.3.3 CENELEC“通用标记”
在相应结构表中规定了协调码电线可承载一个标记。

此标记表示该线已获得其中一个认可的CENELEC协议的认证机构的生产许可证（关于电线标记一致同意的用法）。

如电线不能承载以上，则此类标记应为以下中的一种：
（a）用5.3.2中规定的三种方法之一标上通用标记⊿HAR▽，其后标有认证机构的标记；
（b）在电线长度的延长线上标示认证机构。

标记线的底色应为黄色，且应连贯地染成或印上红色和黑色。

有色线段的长度应符合CENELEC为认证机构规定的长度（见PD2379）。

这些标记法不得应用于相应构造表中给出的电线上（如国家类型或标称尺寸）。

CENELEC的全称或缩写不能标于电线上或里面。

5.3.4 识别标记
标准之间的电线用附加的标记来区别，此标记在相应的结构表中给出。

此标记应为连续的，如5.3.2规定。

通过测量检查是否合格。

5.3.5 标记的耐久性
印刷的标记应可持久的标出。

通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次，检查颜色是否符合标准。

5.4 电线试验
5.4.1试验顺序
本标准规定的电线的试验应符合表2和表5的规定，表中给出每种试验（也就是条款3所规定T，S或R）的试验要求和方法。

注：表2和表5同时也给出了电线成品和零件的试验。

5.4.2 试验条件
5.4.2.1 环境温度
除非对特殊试验有详细规定，否则试验在环境温度（20±15）℃下进行。

5.4.2.2功率频率试验电压的频率和波形
除非对特殊实验有详细规定，否则交流试验电压的频率为49Hz～61Hz。

波形应为持续的正弦波。

6 带热固绝缘的软线
6.1 导线
依据BS6360，对导线镀锡或裸退火铜。

导线的种类在相应的结构表中给出。

导线的交流阻抗应符合6.8.2的规定。

除表19规定的电线外，裸导线应符合6.9.9规定的可焊性要求。

注：结构表指出的电线可与分离器一起使用。

6.2 绝缘
6.2.1 绝缘类型
绝缘类型应为以下中的一种（如相应结构表中所规定）：
a）类型EI4，EI6或EI7，符合BS7655-1.1；
b）类型XI1，符合BS 7655-11.1。

6.2.2 应用
绝缘层应通过挤压成形施加在电线或分离器上。

绝缘层可轻易的拆除，不会损伤绝缘层本身、导线或镀锡涂层（如有）。

通过检查和手动试验检查是否合格。

6.2.3 厚度
依据K.1，通过一组测量值的平均值得到的绝缘层的径向厚度，不应低于相应结构表给出的值，且测量值的最低值不应低于给出值下10%+0.1mm。

6.2.4 附加带
在相应结构表的位置，可使用一经过检验的带子施加于绝缘层。

带子使用的地方，可轻易的拆除带子而不损坏绝缘层。

6.3 线芯识别
每个线芯应通过其颜色（依据5.2）和相应结构表中规定的特殊要求进行识别。

6.4 填充物和线扎
应依据相应结构表使用填充物和线扎。

注：符合要求的位置，结构表应指出：
—是否允许使用中心填充物；
—铠装（护套）是否被要求用于填充外部空隙；
—是否允许单独的填充物填充空隙；
—如有填充物，是否允许线扎带用于电线的集合上。

单独填充物使用的位置，应为弹性混合物、天然纺织品、人造纺织品或类似材料。

可拆除铠装（护套）、填充物和线扎带而不损坏电线。

6.5 编织纺织物
编织物用的纱应为天然材料（如棉，加工棉或丝）或人造材料（如人造丝，聚酰胺）。

编织物结构均匀，不应存在结点或间隙。

6.6 铠装（护套）
6.6.1 铠装（护套）的类型
铠装（护套）的类型应为以下中的一种（如相应结构表中所规定）：
a）类型EM3，EM3，EM6或EM7，符合BS7655-2.1；
b）类型XM1，符合BS 7655-12.1。

6.6.2 应用
铠装（护套）应为一种单一的均匀层，且可从电线上拆除而不对电线造成损坏。

配有带绕铁心使用的位置，
6.6.3 厚度
依据K.2，通过一组测量值的平均值得到的铠装（护套）径向厚度，不应低于相应结构表给出的值，且测量值的最低值不应低于给出值下15%+0.1mm。

6.6.4 颜色
6.6.4.1 概述
铠装（护套）的颜色应符合相应结构表的规定。

6.6.4.2 黑色铠装（护套）
相应结构表要求电线要有黑色铠装（护套），或在电线（无颜色规定）上的施加黑色铠装（护套）的位置，整个铠装（护套）均应为黑色。

6.6.4.3 非黑色铠装（护套）
对于所有非黑色铠装（护套），颜色应覆盖整个铠装（护套）或其表面。

在表面颜色施加的位置，表面颜色的材料应与其覆盖位置的材料一致。

表面颜色应与其覆盖的部分持久的紧密相连，不可分割。

6.7 屏蔽
屏蔽线的电线编织屏蔽层应由镀锡退火铜线（如相应结构表的规定）组成。

每根屏蔽线上线丝的数量和末端数量应确保填充因数不小于0.6。

填充因数F应用以下公式计算得出：F=mnd w/2πD×([+(π2D2/L2)]1/2
式中：
D 为屏蔽线直径，单位：毫米（mm）；
d w为屏蔽线丝的直径，单位：毫米（mm）；
L 为屏蔽线丝的长度，单位：毫米（mm）；
m 为线丝的总数量；
n 为每根屏蔽线上的末端总数量。

6.8 电气试验
6.8.1 概述
在带硬化绝缘软线上进行的电气试验应符合表1的规定。

这些试验应依据表2的试验顺序进行。

表2—条款6规定的软线试验顺序
6.8.2 导线阻抗
每根导线的直流（d.c.）阻抗应依据BS6360在长度不超过1m的电线成品上测得。

所有电线的每根导线的阻抗（除了表10规定的），应不超过BS6360规定的相应值。

表10规定
的导线的阻抗不应超出BS6360规定值3%。

6.8.3 电线成品的电压试验
当电线依据C.2进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.8.4 线芯的电压试验
当线芯依据C.3进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.8.5 绝缘层无不良试验
当电线依据C.6进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.8.6 铠装（护套）的表面阻抗
此试验应在带铠装（护套）的电线上进行。

铠装（护套）由化合物EM2、EM3（表17规定的电线除外）、EM6和EM7制成。

当依据C.7进行测试表面阻抗时，阻抗大小不应超过1×109欧姆。

6.9 非电气试验
6.9.1 概述
按照表1的规定，对带热固绝缘层的软线进行非电气试验。

依据表2中所给的试验顺序进行试验。

注：在一些试验中，试样的准备和陈述会对试验结果有很大的影响，因此，要精心准备试样。

试验前要检查试样是否破损。

破损的试样不得进行试验。

6.9.2 平均总直径
电线的直径应在相应构造表的规定范围内，国家类型和用于构造表中给出的用于低范围的除外（它们可不需符合本标准）。

通过BSEN60811-1-1：1995，8.3所给出的方法检查是否合格。

从被测试的线芯相距至少1m的3处各取一线样。

从其测得6个值，然后求其平均值即视为平均整体直径。

6.9.3 椭圆度
除了表10和表11规定的电线，对于相应构造表中给出的平均总尺寸，在相同的横截面上，铠装（护套）电线的总直径的任意两个值之间的差异不能超过最高值15%。

通过使用BSEN 60811-1-1：1995中8.3所描述的方法检查是否合格。

从被测试的线芯相距至少1m的3处各取一线样。

在电线的同一横截面进行两次测量，包括最大值和最小值。

6.9.4 搁置线芯的节距
对于表10、17、18和19规定的搁置线芯的节距，应通过测量10节距的长度然后将其分为10等份来测定。

测得结果不得超过相应结构表给出的值。

6.9.5 双滑轮挠曲试验
依据D.1，对表10、11、12、13、15和16规定的电线进行试验，且应满足以下要求：
在30000次试验循环中，也就是60000次动作：
—无电流中断现象；
—在导线之间无短路现象；
—在电线和滑轮的车轮之间无短路现象（弯曲装置）。

在做完规定的循环次数后，如电线有铠装（护套），则应拆除。

然后线芯应经受C.3规定的电压试验。

绝缘层不应有击穿现象出现。

对于表14规定的屏蔽电线，试验应在电线不带屏蔽和铠装（护套）的状态下进行。

6.9.6 三滑轮挠曲试验
依据D.2对表17、18和19规定的电线进行试验，且应满足以下要求。

在1000次试验循环中，也就是2000次动作，应：
—无电流中断现象；
—在导线之间无短路现象；
—在电线和滑轮的车轮之间无短路现象（弯曲装置）。

在做完规定的循环次数后，如电线有铠装（护套），则应拆除。

然后线芯应经受C.3规定的电压试验。

绝缘层不应出现击穿现象。

6.9.7 扭绞试验
依据D.3对表17、18和19规定的电线进行试验。

在试验过程中，不得有电流中断和导线之间短路现象出现。

恺装（护套）不得损坏（如破裂或裂痕）。

以上试验结束后，当依据C.3对电线的4个样品进行2000V电压试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.9.8 耐磨损试验
对于表10和11规定的电线，当依据D.4进行试验时，长度超过10mm的固定线样上的绝缘层不可外露。

试验后，当依据C.2进行电压试验时，在任何固定线样的线芯上，绝缘不应出现击穿现象。

6.9.9 可焊性试验
对于表10到18中规定的电线，为评估在绝缘层和任意裸导线之间的相互作用，电线应经受附录F中规定的可焊性试验。

依据F.2进行试验后，没有变黑的导线可视为合格（即试验通过）。

试验没通过的导线应经受F.3到F.5所描述的试验，已浸入焊锡槽的裸导线部分，应充分镀锡。

6.9.10 兼容性
对于表16和18规定的电线，在成品线样依据G.2老化后，绝缘层和恺装应符合表3的要求。

另外，在烤箱中的试验最后阶段，吸墨水纸应无污点。

6.9.11 纺织编织线的耐热试验
当依据附录J对表10规定的电线进行试验时，编织线或其零件不得融化或变黑。

6.10 电线的火焰蔓延
依据BS EN 50265-2-1对表13、14、16、18和19规定的电线进行试验。

试验应在一成品线样上进行。

上述试验后，电线应符合BS EN 50265-2-1：1999中附录A的性能要求。

7 带热塑性绝缘的软线
7.1 导线
导线应为焊锡或裸退火铜（符合BS 6360）。

导线的分类应在相应的结构表中给出。

导线的直流（d.c.）阻抗应在7.8.2中规定。

箔线应符合表24规定的要求。

7.2 绝缘
7.2.1 绝缘的类型
绝缘应为类型TI 2或TI 3（符合BS 7655-3.1），如相应结构表的规定。

7.2.2 应用
绝缘应紧紧地依附在导线上。

对于除了表24规定的箔线，绝缘层应易于拆除，且不会对绝缘本身或导线或锡涂层（如存在）造成损伤。

通过检查和手动试验检查是否符合。

7.2.3 厚度
当依据K.1，对一组测量值求其平均值来测定绝缘的径向厚度，径向厚度不得低于相应结构表的给定值且测得的最小厚度值不能低于给定值以下10%+0.1mm。

7.3线芯识别
每根线芯应能依据5.2规定的颜色和相应结构表中规定的要求进行识别。

注：无需识别非铠装（护套）平行双软线的线芯。

7.4 填充物和线扎
应依据相应的结构表对填充物和线扎进行使用。

注：如适用，结构表应给出：
—是否允许中心填充物；
—是否要求外铠装（护套）填充外部空隙；
—是否允许单独的填充物填充外部空隙；
—是否允许线扎使用于线芯和填充物组合（如有）上。

单独填充物使用的位置，应为热塑性混合物，天然纺织品，人工合成纺织品或类似材料。

应可拆除铠装（护套）、填充物和线扎，且对线芯不会造成损伤。

7.5 无
7.6 铠装（护套）
7.6.1 铠装（护套）类型
铠装（护套）应为符合BS 7655-4.1的类型TM 2或类型TM 3，如相应结构表的规定。

7.6.2 应用
铠装（护套）应均匀，且在拆除时不会对线芯造成损伤。

7.6.3 厚度
当依据K.2或K.3，对一组测量值求其平均值即为铠装（护套）的径向厚度，径向厚度不得低于相应结构表的给定值且测得的最小厚度值不低于给定值以下15%+0.1mm。

7.6.4 颜色
铠装（护套）上色的位置，颜色应覆盖在整个铠装（护套）或其表面上。

颜色的材料应与铠装（护套）的材料相同且与铠装（护套）形成一整体。

表面颜色与其覆盖下部分不可分离，且表面颜色应能持久。

7.7 无
7.8 电气试验
7.8.1 概述
试验在带热塑性绝缘软线（应符合表4的规定）上进行。

试验应依据表5给出的试验顺序进行。

7.8.2 导线阻抗
每根导线的直流（d.c.）阻抗应依据BS6360，在一至少长1m的成品线样上进行。

所有电线的导线电阻不应超过BS 6360给出的参考值。

7.8.3 成品电线上的电压试验
当电线依据C.2进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

7.8.4 线芯上的电压试验
当线芯依据C.3进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

7.8.5 绝缘无不良试验
当电线依据C.6进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

7.8.6 绝缘阻抗
当电线依据C.4进行试验时，每根电线上的绝缘阻抗不应超过相应结构表中规定的最小值。

7.8.7 直流下绝缘的长时间阻抗
当电线依据C.5进行试验时，绝缘层不应击穿且绝缘层表面不得出现损伤。

7.9 非电气试验
7.9.1 概述
依据表4规定的非电气试验应在带热塑性绝缘的软线上进行。

试验应依据表5给出的试验顺序进行。

注：在一些试验中，试样的处理和提交会对试验结果有很大的影响，因此，要精心处理试样。

试验前，检查试样是否有损伤。

在处理中受损的试样不得进行试验。

7.9.2平均总尺寸
圆形电线的平均总直径和扁平电线的平均总尺寸应在相应结构表的范围内，国家类型和构造表中给出的适用于低范围的除外（它们可不需符合本标准）。

通过BS EN 60811-1-1：1995中8.3所描述的方法检查是否合格。

从被测试的线芯相距至少1m的3处各取一线样。

对圆形电线，从其得到6个值的平均值即视为平均总直径。

对扁平电线，三段抽取试样中每段的长轴和短轴的其平均值即视为平均总尺寸。

7.9.3 圆形电线的椭圆度
在同一横截面上，圆形铠装（护套）电线的总直径的任意两个值之间的差异不应超过相应结构表给出的平均总直径的上限值15%。

通过BS EN 60811-1-1：1995中8.3描述的方法检查是否合格。

从被测试的线芯相距至少1m的3处各取一线样。

在电线中包括最大值和最小值的同一横截面上进行2次测量。

7.9.4 双滑轮挠曲实验
依据D.1对表25到29中规定的电线进行试验，且应符合以下要求。

在30000次循环试验中，也就是60000次动作，应：
—电流不得中断；
—导线间不得短路；
—电线和滑轮的轮子之间不得短路（挠曲装置）。

在要求的循环次数完成后，如导线有铠装（护套），应将铠装（护套）拆除。

然后线芯应经受C.3规定的电压试验。

绝缘层不应击穿。

7.9.5 分离试验
对于表25规定的电线，依据D.5对电线进行试验时，分离线芯的力不应低于3牛顿且不超过30牛顿。