NPU1200型制氮设备安全操作规程

NPU1200型制氮设备安全操作规程
1 适用范围
适用于NPU1200型制氮设备。

2 安装
按照管汇安装技术标准和要求连接高低压管汇。

注意：制氮车停放于当日上风向。

3 启动前检查
3.1 CAT C-18卡特柴油机：
3.1.1. 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。

3.1.2. 确认电气线路连接牢固。

3.1.3. 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。

3.1.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。

3.1.5. 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置,冷却液清亮无杂质。

3.2寿力空气压缩机
3.2.1确认空气滤清器监视器。

3.2.2确认压缩机组控制面板完好、各旋钮处于正确位置。

3.2.3确认空气冷却系统管路完好。

3.2.4确认油冷却系统管路完好。

3.2.5确认安全阀及泄压阀连接牢固。

3.2.6 确认空压机油处于上视窗1/3~1/2处。

3.2.7 确认油气分离器底座连接牢固。

3.3 膜分离制氮装置的检查
3.3.1确认空气缓冲罐完好，仪表正常。

3.3.2除尘过滤器、精细过滤器、加热器、活性碳过滤器、精细过滤器 II连接管线确认完好，牢固，底部放压阀处于10%~45%开度。

3.3.3确认冷干机空气出口压力，冷媒压力显示正常。

3.3.4自动无损排放阀和手动排放阀确认完好。

3.3.5 确认安全阀连接牢固，完好。

3.4 膜分离系统
3.4.1 确认膜件的外壳固定牢固，无破损。

3.4.2 确认进，排膜件管线连接牢固，无破损。

3.5 CAT C-9柴油机的检查：
3.5.1 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。

3.5.2 确认电气线路正常。

3.5.3 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。

3.5.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。

3.5.5 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置。

冷却液清亮无杂质。

3.6 ARIEL JGA/4型往复式氮气压缩机
3.6.1 确认润滑油泵外观、接头，润滑油分配器及管线、润滑油位及罐体完好。

3.6.2 确认各级气缸及呼吸器、安全阀、震动阀完好。

3.6.3 确认压缩机油位在要求刻度内、压缩机底座紧固牢靠。

3.6.4 确认各级冷却系统及管线、强制放空管线、回流管线无破损。

3.6.5 确认风扇冷却系统完好。

3.7 控制系统检查
3.7.1 各部位控制机构连接完好。

3.8 发电机
3.8.1 检查发电机的油水液位、风扇皮带松紧适度。

3.8.2 确认发电机排气管连接牢固。

注意：
a. 对电气线路的检修和排查必须专业人士进行。

b. 对设备进行巡检时，巡检平台上无异物，扶梯固定牢靠。

c. 空压机热起来后，再对空压机进行一个整体检查，且仪表盘显示确认空压机正常运行。

4 运行操作
4.1.1 启动发电机。

4.1.2 待输出电压、频率稳定后，合上电源开关。

4.1.3 装置送电：依次合上总电源开关，冷干机电源开关，以及控制电源开关。

4.1.4 打开24V电源开关，仪表盘开关处于开位。

4.2 启动空压机
4.2.1 将配电箱打开面板上的控制电源电源开关，控制系统通电，氧分仪及触摸屏开始自检，自检结束，控制系统投入正常运行状态。

4.2.2 面板上的开关位置确认正常，高低压转换开关指向“Low”位置，空压机至膜制氮机间的球阀开10%左右。

4.2.3 将空压机将启动开关旋向“启动”的位置。

4.3 启动膜组系统
4.3.1 “启动”的绿色带灯按钮闪亮，启动膜装置。

4.3.3待进膜温度达到要求，缓慢关闭除尘过滤器、精细过滤器，活性碳过滤器、精细过滤器II放压闸门。

4.4 启动增压机
4.4.1 接通总控制电源至“ON”的位置，人机界面供电自检，自检结束后即可进行监视和控制工作。

4.4.2 在人机界面上打开进气阀，将控制模式设为手动，并将回流调节阀全开。

4.4.3 转动柴油机控制电源到“ON”的位置，发动自检无报警启动增压机进入暖机过程。

4.4.4 预热结束后，氧含量合格，打开产品阀，管网送气。

逐步减小回流调节阀开度，直到进出口压力正常，加载过程结束。

再将控制模式设为自动。

4.5 试压运行
4.5.1 试压时设定超压保护。

4.6 正常停机
4.5.1 打开放空阀，缓慢打开回流调节阀卸载，依次关闭产品阀，进气阀。

4.5.2 降低转速冷车，关闭柴油机控制电源，增压机自动停机。

4.5.3 手动打开四级缸泄压阀，泄压完成后关闭。

4.5.4 增压机停机结束后按下膜组系统配电箱上的“停止”带灯按钮，进入停
机程序。

4.5.5 将空压机启动开关旋向“关闭”的位置。

4.5.6 缓慢开启除尘过滤器、精细过滤器，活性碳过滤器、精细过滤器II放压阀。

4.5.7 停止发电机。

4.5.8 闭合电源开关。

4.6 紧急停机
4.6.1 依次迅速按下监控室，增压机，空压机紧急停车按钮后，停发电机。

注意：
a. 启动过程中出现异常停机，经排查检修后，按下“复位”按钮后才可二次启动。

b. 现场施工作业户外温度低于0℃时，膜制氮停机前，手动排净管路中残液；膜制氮停机后，应使用伴热带给膜组保温。

c. 根据施工设计要求设定超压保护值。

d. 启动冷干机前发电机不带任何负载
e. 冷干机停机后不能立即启动，启停间隔大于3min。

5 维护保养
5.1 日常保养内容
5.1.1 确认柴油机润滑油油位、油质。

5.1.2 确认柴油机冷却液液位。

5.1.3 确认润滑油、水、燃油无泄漏。

5.1.4 对各传动部分的紧固、润滑等情况进行确认。

5.1.5 检查油罐中的油位线，不足补充。

5.1.6 排出水分离器中的水。

5.1.7 检查柴油机油位线。

5.1.8检查柴油机冷却剂量。

5.1.9观察仪表面板表，确认其监测不同操作时段的正确读数
5.2 每500小时保养
5.2.1 进行台上一级保养。

5.2.2 清洁空气滤芯。

5.2.2 更换柴油机机油。

5.3.3 更换柴油机燃油滤芯。

5.3.4 更换柴油机机油滤芯。

5.1.5 对增压机各四级缸阀座拆卸检查并清洗
5.3 每1000小时保养
5.3.1 进行台上二级保养及500小时保养内容。

5.3.2 更换空压机油。

5.3.3 更换油气分离器滤芯。

5.3.4 更换空气滤芯。

5.4 每1500小时保养
5.4.1 更换增压机油。

5.4.2 更换增压机油滤芯。

5.4.3 更换除尘过滤器滤芯，精细过滤器滤芯,更换精细过滤器II滤芯。

5.4.4 更换活性碳及滤网。

注意：
a. 在正常更换周期内，出现油品变质或滤芯失效必须立即更换。

b. 设备检修维护保养时，必须能量隔离，上锁挂签。

c. 柴油机冷却后才能进行保养作业。

d. 设备每运行50h对各黄油润滑点加注一次黄油。

6 拆卸
拆除相关高低压管汇。

7其他
7.1 现场作业时应注意通风，防止窒息。

7.2 车载高压管阀件每半年检测一次。

7.3 检查确保灭火器的完好，有效。

7.4 及时填写设备维护保养记录，运转记录，高压管阀件记录。

7.5 将施工过程中产生的残夜，存入废水箱中，按照国家或地区的相关规定集中排放到规定地。