焚烧炉培训教材

焚烧炉培训教材第二丙烯腈车间
第一章：焚烧炉与火炬的流程叙述
1．焚烧炉与火炬的区分
焚烧炉主要是焚烧各装置产生的废水，焚烧炉废水处理就是利用废水中有机物、无机物，在高温下进行剧烈的氧化反应而达到处理的目的。

而火炬主要是焚烧丙烯腈装置正常生产时产生的不凝气体和丙烯罐发生故障时各安全阀起跳后排出的丙烯气，即：主要焚烧废气。

雾化是液体焚烧的必要条件，液体只有在良好的雾化条件下才能充分燃烧，燃料油用中压蒸汽进行雾化，废水采用机械雾化。

火炬的气体焚烧不需要雾化。

2.焚烧炉F-301的流程叙述
焚烧炉主要是焚烧各装置产生的废水，使用的主要燃料为燃料油。

燃料油是从界区外（102厂621岗位）经管线送至燃料油储罐V-307，V-307罐的底部设有蒸汽盘管，用低压蒸汽加热，罐内温度控制在80℃±10℃，经GF-301燃料油过滤器由燃料油泵P-306A/S 输送，经燃料油加热器E-301加热至140℃±10℃，送入焚烧炉F-30l 通过中压蒸汽雾化后燃烧，燃烧时控制炉子的温度在800℃～1000℃范围内。

第一丙烯腈装置V-304罐内的废水经泵P-303A/S将温度为75℃的工艺废水经流量记录FR-3201计量，TI-3201温度指示后，进入E-303废水蒸发器底部，用低压蒸汽在蒸发器内进行换热蒸发至103℃，浓缩后的废水一部分经废水强制循环泵P-309A/S打入蒸发器底部进行强制循环；另一部分由P-310A/S浓缩废水泵送入F-301焚
烧炉，废水经由机械雾化喷咀喷入炉内燃烧。

炉膛温度控制在800℃～1000℃范围内。

E-303废水蒸发器顶部出来的废蒸汽进入F-301焚烧炉上部，与其下部来的烟气混合，经过800℃的燃烧，烟气由烟囱排入大气。

蒸发器用0.3MpaG低压蒸汽加热，其流量记录调节阀FRC-3202控制。

蒸汽冷凝液进入V-310蒸汽凝液罐，凝液由P-308A/S 蒸发器凝液泵打入丙烯腈装置V-406贮槽。

当丙酮氰醇装置出现故障时，第一丙烯腈装置产生的液体HCN，经氢氰酸泵P-132送至F-301一层的2台HCN喷嘴，经中压蒸汽雾化后，送入焚烧炉焚烧。

第二丙烯腈装置产生的液体HCN，经氢氰酸泵P-8132送至F-301二层的2台HCN喷嘴，经中压蒸汽雾化后，送入焚烧炉焚烧。

焚烧炉共有四层42个喷嘴，其中油气联合喷嘴4个，渣油喷嘴4个，废水喷嘴30个，氢氰酸喷嘴4个。

具体分布：一层丙烯长明灯6个，氢氰酸喷嘴一丙2个，油汽联合喷嘴4个；二层二丙HCN喷嘴2个，渣油喷嘴4个，废水喷嘴8个，丙烯长明灯6个；三层废水喷嘴16个；四层废水喷嘴6个。

3.火炬的流程叙述
火炬设有长明灯3个，其燃料为燃料气或丙烯，燃料气经气液分离罐V-309分离，由调节器PCV-3093调节压力在0.2Mpa送往长明灯，气液分离罐排出的液体排至专设的桶内送出。

火炬的点火方式为电子点火。

火炬正常生产时是燃烧脱氢塔顶的不凝气体，成品塔顶不凝气体
和丙烯罐发生故障时及各安全阀排出的气体。

由丙烯腈装置分别来的丙烯和安全阀排出的气体送至火炬气封罐V-308，在由水封罐排至丙烯火筒，水封罐的排水泵P-307A/S送往V-131。

设置水封罐是为防止回火。

当HCN加工装置和焚烧炉同时出故障时，丙烯腈装置产生的液体HCN可送至火炬的HCN蒸发器E-302，经低压蒸汽加热蒸发后，气态的HCN送至火炬焚烧。

第二章：焚烧炉岗位的流程图
1．燃料油系统的流程图
2．火炬系统的流程图
3．焚烧炉系统的流程图
4．节油装置系统流程图
5．一、二、三丙废水互倒流程图
第三章：焚烧炉的工艺指标控制
1．主操工艺指标
2．副操工艺指标
第四章：焚烧炉的开停工操作
1．F-301岗位开工操作
(1)确认检修项目
（L）-按检修项目逐一排查确认，检修项目按计划完成
（M）-检查计划完成情况和检修质量情况，达到检修合格标准。

（M）-装置地平，道路平坦畅通。

检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。

(2)确认盲板拆除情况
（P）-确认丙烯盲板已拆除。

DN50 1块
（P）-确认合成气盲板已拆除。

DN50 1块
（P）-确认一丙的HCN盲板已拆除。

DN40 1块
（P）-确认E二丙的HCN盲板已拆除。

DN25 1块
（P）-确认节油至焚烧炉气相线盲板已经拆除。

DN300 1块（3）气密
（P）-对丙烯及合成气管线进行气密，确认无漏点。

（4）检查设备、管线、阀门是否符合开车要求
（P）-确认V-307油罐的温度控制在80±10℃范围内，油罐接收燃
料油液位至40%以上。

（P）-检查确认油伴热系统正常，保温良好。

（P）-确认所有废水喷嘴畅通完好，废水阀门关闭，并处在拔出待用状态，具备投用条件。

（P）-确认丙烯、合成气、燃料油、废水、蒸汽等阀门及倒淋处在关闭状态。

（P）-确认拆除风门安装就位并已把紧开关自如。

（P）-工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭，所有调节阀处在完好待用状态。

（P）-HCN、丙烯、合成气、燃料油、废水、蒸汽等阀门及倒淋处在关闭状态。

（P）-泵的润滑油油位在1/2—2/3，油质正常，各泵送电完毕（M）-与焚烧炉相关联的设备、管线、仪器、仪表阀门已安装完毕、检验合格，联锁系统试验成功。

（P）-公用工程的中压蒸汽、低压蒸汽、氮气、燃料气、工业风等已具备引入系统条件。

[M]-开工方案和开工统筹图及开工进度表已确定并已阅读,组织讨论,并上报厂生产处批准
（M）-确认F-301具备开车条件。

（L）-
4．投用公用工程
[M]-联系值班长投用公用工程
[P]-引新鲜水至界区前
[P]-引中压蒸汽、低压蒸汽至界区前
[P]-引循环水至界区前
[P]-引N2、仪表空气至界区前
[M]-联系运行电工将各待运转泵电送上。

[M]-联系值班长打通凝液至V-406线
5．引丙烯及燃料油
[P]-打开F-301丙烯总阀入一层丙烯环管
[P]-观察丙烯压力，压力控制在0.8～1.0MPa
[P]-压力稳定后，引丙烯至大火嘴和合成气至长明灯处[P]-将V-0321气液分离罐导淋阀门打开排污
[P]-打开界区内N54＃柱燃料气总阀，引致F-301燃料总阀处[P]-关闭F-301丙烯总阀
[P]-打开F-301燃料气总阀，引燃料气入F-301环管
[P]-打开V-307收燃料油阀门
[P]-打开V-307加热蒸汽阀门，温度控制75℃±5
[P]- 打开GF-301A/S前后端阀
[P]-P-306A/S暖泵，，温度控制在70～80℃
[P]-打开PIC-3116前后端阀
[P]-打开冷却水出口阀门
[P]-启动P-306A/S泵，控制压力在1.4～1.5MPa，缓慢打开出口阀门
[P]-打开PIC-3116阀位控制在20～40％，建立小循环
[P]-打开E-301燃料油出入口阀门
[P]-打开燃料油大循环阀门
[P]-关闭燃料油小循环PIC-3116，建立大循环
[P]-如果燃料油烧嘴要投用，打开E-301中压蒸汽TIC-3121，温度控制在140℃±10
[P]-关闭大循环阀门
[I]-打开TRC-3122阀门控制到5～20％，引燃料油入F-301二层环管至油嘴处
6．焚烧炉F-301点火及丙烯（合成气）烘炉
[P] -打开F-301合成气总阀入一层环管。

[M] -联系分析人员分析准备点火的长明灯处可燃气体含量，要求
可燃气体
含量≤0.2%。

[P] -待合成气压力稳定后，对称点燃2个长明灯。

[I] -按F-301烘炉升温曲线，F-301底部初始温度为30℃，首先
以30℃/h的速度进行升温，升温10小时升至300℃。

[I] –再以50℃/h的速度进行升温，升温4小时炉温升至500℃。

（M）-确认F-301丙烯烘炉结束。

（L）-
℃
烧废水
600
炉
膛
温
度
15
h
小时（h）
焚烧炉烘炉升温曲线
7．燃料油泵 P-306A/S的启泵及燃料油的烘炉。

[P] -打开V-307收燃料油阀门。

[P] -打开V-307加热蒸汽阀门，温度控制80±10℃。

[P] -打开GF-301A/S前后端阀。

[P] -接蒸汽将P-306A/S暖泵。

[P] -打开PIC-3116前后端阀。

[P] -打开P-306A/S冷却水出口阀门
[P] -启动P-306A/S泵，控制压力在1.0～1.3MPa，缓慢打开出口阀门
[P] -打开PIC-3116阀位控制在20～40％，建立小循环
[P] -打开E-301燃料油出入口阀门
[P] -打开燃料油大循环阀门
[P] -打开E-301中压蒸汽调节阀TIC-3121端阀，用调节阀TIC-3121控制E-301油加热器温度在140±10℃。

[P] -关闭大循环阀门
[I] -打开TRC-3122阀门控制到5～20％，引燃料油入F-301一、二层环管至油嘴处
[P] -打开燃料油的雾化蒸汽阀门，点燃燃料油喷嘴。

[I] -由调节阀TRC-3122控制炉温，以100℃/h的速度进行升温，
炉温升至800℃，
准备焚烧废水。

8.F-301废水的焚烧
[P] -联系精制岗位启动P-303A/S 废水泵，将废水直接引入F-301的废水环管。

[P] -打开F-301废水喷嘴阀门，开始焚烧废水，投用的废水喷嘴
要求对称分布，投用的速度要
缓慢，并及时与主控联系，避免炉温波动。

[I] -由调节阀TRC-3122及时调整炉温，使炉温控制在800-900℃之间。

1
．F-301岗位停工操作
（1）废水的停烧操作（现节油装置已经停用）
［P ］－联系一丙精制岗位停P －303A/S 废水泵。

［P ］－联系一丙精制岗位吹扫废水管线，吹扫15分钟。

［P ］－关闭一丙至F-301的废水总阀门。

［P ］－关闭焚烧炉所有废水喷嘴的阀门，将废水喷嘴拔出。

（2）焚烧炉F-301的停炉操作
燃料油烘炉
［I］－逐渐关闭调节阀TRC－3122阀门，减少燃料油烧量，以100℃/小时速度进行降温。

［P］－当炉温降至500℃时，停燃料油喷嘴，改用丙烯气烘炉［P］－停止燃料油泵的运转。

［P］－停E-301中压蒸汽，关闭TIC-3121前后端阀，打开导淋，泄压排凝液。

［P］－打开PIC-3116调节阀端阀及泵出口阀门，吹扫GF－301→P-306→PIC-3116→V-307燃料油的小回流管线，吹通后关闭
V-307罐根部的小回流阀门。

［P］－打开F-301的大回流阀门，吹扫GF－301→P-306→F-301→V-307燃料油的大回流管线，吹通后关闭V-307罐根部的大回流阀门及F-301的大回流阀门。

［I］－打开TRC-3122阀位50%。

［P］－打开F-301燃料油喷嘴阀门，将环管内的燃料油吹入炉内。

［I］－关闭TRC-3122阀位控制为零。

［P］－F－301燃料油系统停下后，关闭中压蒸汽总阀
［P］－F－301中压蒸汽泄压后，关闭所有雾化蒸汽阀门
丙烯、燃料气烘炉
［P ］－逐渐关小烘炉丙烯阀门以100℃/小时速度进行降温。

（P ）－当F －301温度烘至200℃时，关闭丙烯总阀门，焚烧炉自然降温。

（M ）－
(L) －
第五章：焚烧炉的正常调节与事故处理
1.如果炉底温度低而炉膛及烟道温度高将如何调节？
①适当关小一层的风门（或开大三四层风门），同时根据炉温调整TRC-3122阀门的大小。

②开大一层进入炉子的燃料油阀门（或关小二层的燃料油阀门）同时根据炉温调整TRC-3122阀门的大小。

2.如果炉膛及烟道温度低而炉底温度高如何让副操现场调节？
①适当关小三四层的风门（或开大一层风门），同时根据炉温调整TRC-3122阀门的大小。

②开大二层进入炉子的燃料油阀门（或关小一层的燃料油阀门）同时根据炉温调整TRC-3122阀门的大小。

3.如果燃料油泵突然跳车，备泵又无法启动将如何处理？
答：立即打开丙烯阀门同时关闭合成气阀门，用丙烯维持炉底温度至800℃，马上停止焚烧废水，副操将废水阀门关闭，废水喷嘴迅速拔出，主操及时通知精制岗位停P-303泵运转。

尽快查找备用泵无法
启动原因，同时联系将跳车的泵送电，查找跳车原因（看盘车是否正常），如果泵需要检修及时联系检修处理。

待油泵可以重新启动后，停丙烯，开合成气，炉温正常后，开始焚烧废水。

4.如果燃料油泵需要检修如何进行倒泵？检修前化工应采取那些措施防止燃料油泄漏？
①首先确认备用泵处于暖泵状态，将备用泵手动盘车，看有无卡阻现象。

检查备用泵油杯的液位及油质情况，确认正常后，打开备用泵的冷却水阀门及泵的入口阀门，启动泵的运转，缓慢打开泵的出口阀门，最后确认压力处于稳定状态。

②关闭待检修泵的冷却水阀门及出入口阀门，特别注意要将暖泵的阀门关闭，以防造成燃料油的泄漏。

5. 2#线是什么管线？装置中哪些设备用2#线？如果停2#线哪些泵需要处理？如何处理？
2#线是新鲜水管线。

装置中用2#线的设备有：P-306A/S;P-307A/S;P-309A/S;P-310A/S;P-8324A/S;P-8325A/S;P-8 326A/S;P-9326B泵的冷却水。

E-303;E-8321;V-308补加水P-306A/S;P-309A/S;P-310A/S泵需要在一丙精制泵房的脱盐水导淋用胶管接临时线。

;P-8324A/S;P-8325A/S;P-8326A/S;P-9326B 需要将2#线改为泵的封水线。

6．Mp代表什么？压力是多少？焚烧炉哪些部位用Mp？如果装置停Mp将如何紧急处理？
答：①Mp代表中压蒸汽，压力1.0MPa，使用部位有：焚烧炉燃料油
雾化蒸汽，HCN雾化蒸汽，E-8321废水蒸发器,E-301燃料油加热器，E-8323燃料油加热器，V-8326油罐加热用蒸汽，接收燃料油管线的吹扫蒸汽。

②由于焚烧炉燃料油雾化蒸汽使用中压蒸汽，因此停中压蒸汽时，焚烧炉无法正常运行，如果停中压蒸汽，副操立即打开丙烯阀门同时关闭合成气阀门，用丙烯维持炉底温度至800℃，同时停止焚烧废水，将废水阀门关闭，废水喷嘴迅速拔出，主操及时通知精制岗位停P-303泵运转。

7．Lp代表什么？压力是多少？焚烧炉哪些部位用Lp？
答：①Lp代表中压蒸汽，压力0.3MPa②使用部位有：HCN蒸发器E-302；废水蒸发器E-303;燃料油罐V-307;火炬水封罐V-308加热蒸汽。

各渣油、废水及合成气管线的伴热，火炬泵房、2个节油泵房及P-306渣油泵房的采暖。

8．有哪些原因可造成焚烧炉温度突然下降？将如何处理？处理不及时，可造成什么后果？
答：以下原因可造成焚烧炉温度突然下降：
ⅰ油泵跳车，立即启动备用泵。

ⅱ废水成份突然变化，主操立即开大TRC-3122调节阀，增加入炉的燃料油量，副操适当拔出废水喷嘴，减少废水烧量，将现场的风门适当关小。

ⅲ调节阀TRC-3122失灵，该调节阀突然关闭。

调节阀TRC-3122为电磁调节阀，分为A和B两个电磁调。

如果发现TRC-3122失灵，主操可立即切换至另外一个电磁阀，看是否好用，副操到现场查看另一个电磁阀端阀开启情况。

如果两个电磁阀都不好用，焚烧炉无法正常运行，副操立即打开丙烯阀
门同时关闭合成气阀门，用丙烯维持炉底温度至800℃，同时停止焚烧废水，将废水阀门关闭，废水喷嘴迅速拔出，主操及时通知精制岗位停P-303泵运转。

ⅳ焚烧炉温度显示表失灵，联系仪表更换热电偶。

如果处理不及时可造成淹膛，炉内转损坏。

8．有哪些原因可造成焚烧炉温度突然升高？将如何处理？处理不及时，可造成什么后果？
ⅰ废水成份突然变化，有机物成份增多。

主操立即关小TRC-3122调节阀的阀位，减少入炉的燃料油量，副操适当拔出废水喷嘴，减少废水烧量，将现场的风门适当开大。

ⅱ调节阀TRC-3122失灵，该调节阀突然完全打开。

调节阀TRC-3122为电磁调节阀，分为A和B两个电磁调。

如果发现TRC-3122失灵，主操可立即切换至另外一个电磁阀，看是否好用，副操到现场查看另一个电磁阀端阀开启情况。

如果两个电磁阀都不好用，副操可适当关小调节阀端阀的阀门，及时与主操联系控制炉温。

ⅲ燃料油加热器E-301的温度过高，由于油加热器E-301的温度过高，燃料油的流速加快，入炉的燃料油量增加，焚烧炉的温度升高。

减少燃料油加热器E-301的加热蒸汽量，使E-301的温度控制在140±10℃。

ⅳ焚烧炉烧HCN。

通知精制岗位，减少HCN 的烧量，同时立即关小TRC-3122调节阀的阀位，减少入炉的燃料油量。

副操将现场的风门适当开大。

ⅴ焚烧炉温度显示表失灵，联系仪表更换热电偶。

如果处理不及时可造成焚烧炉的温度表烧坏，炉帽烧坏，炉内转损坏。

9．最主要的什么原因可造成焚烧炉的负压降低？如果出现正压有何
现象？将如何紧急处理？
10．副操巡检的内容主要有哪些？
11．如何判断节油蒸发器出现假液位？出现假液位如何处理？
12．主操操作主要控制那些指标?
第六章：焚烧炉的事故事件
一．开停车前，详细检查焚烧炉阀门的开关非常重要，以下两个例子是由于焚烧炉阀门没有及时关闭造成的事故事件。

1、某年某月某日，焚烧炉丙烯管线有漏点，当班主操将该管线盲端导淋打开，接蒸汽进行吹扫置换合格后，进行补焊。

补焊结束后，引丙烯气时，由于盲端导淋忘记关闭，且焚烧炉正常运行，炉内较大负压作用，丙烯气与炉内明火引燃产生火灾并爆鸣。

主操由于经验不足，没有及时将打开的丙烯总阀关闭，使火灾燃烧时间延长。

2．某年3月某日，焚烧炉P-306泵出口压力有波动，工艺员要
求某班组将V-307罐排水，当时由于天气较凉，V-307罐排水阀出现冻凝现象，排水阀打开，但棑不出水。

当班班长接蒸汽胶管吹扫2个多小时没有吹开，11：15分，班长问工艺员：还吹吗？工艺员告知下午再说。

班长在V-307罐围堰外将蒸汽阀门关闭，同时告诉围堰内副操，暂不排水。

15:00时，班长写记录时发现，V-307油罐异常下降，问当班副操，V-307罐排水阀门是否关闭，副操说没关，二人飞速跑至现场将阀门关闭。

此时围堰内跑的水和渣油近2吨，好在由于罐内含水较多。

该卫生清理共计用了1个班时间。

二．副操巡检不到位及操作时责任心不强造成的事件。

三．主操操作缺少经验造成的事故事件
四．由于岗位上下级沟通不到位造成的事故事件。