石化装置改造项目管道设计的注意事项

影响，且阀门泄漏分为“内泄漏”以及“外泄漏”。

如果阀门与法兰密封泄漏无法有效管理，将会对石油保化工装置的安全性产生重要不良影响。

第三，出现腐蚀因素。

对于管道设置而言，腐蚀因素是最常见且最危险的不良因素。

腐蚀因素可以对管道周围的环境产生严重影响，腐蚀可以对管道材料造成不可逆损害[1]。

目前，常见的腐蚀损坏包含了应力损坏、腐蚀性损坏、局部腐蚀性损坏以及大气腐蚀性损坏等。

且不同的腐蚀损坏条件，在不同的管道材料以及其环境当中，二者具有一定差异。

因此，其造成的腐蚀程度也具有明显不同，将对后续的管道维修产生一定的干扰腐蚀情况，难以控制。

第四，出现进出装置的因素。

在进出装置管道设置中，其设置了切断阀装置，且为了保障整体工程的安全性，还额外设有盲板，盲板遵循“8”字设计方法[2]。

但在现有的管道设计中，对盲板设计存在了一定的误区，使其盲板在对管道有毒或可燃气体输送中，缺乏必要的保护机制，例如出现窒息。

因此，在后续改良中，必须注意对盲板进行整体设计规划，以减少在实际工作中盲板设立不当所产生的潜在危害。

2 石化装置管道设计现状分析
目前，我国针对管道工艺以及其整体的工艺路线均执行“安全性第一”的设计原则。

作为最基本，同时也是必须遵守的原则之一，在遇到相关问题时，“安全性第一”的工作原则均可以对管道设计工作产生有效保障[3]。

因此，就现状分析而言，我国整体工作环境以及工作机制正在逐步成长。

在设计中，选择具有适用性、应用性、安全性的材料，以保障降低工程成本，提升工程质量。

在石油化装置管道设计中，必须考虑以下四大要素。

0 引言
管道在石油化装置当中，其占据极大份额。

管道对于石油的输送以及开采起到了决定性因素。

对目前我国石油管道设计领域进行分析时，必须根据工程现状，对石油化工液体或气体输送进行有效改良，以保障其管道设计可以根据实际工程情况完成有效增长，满足相关的工程模式。

在一定程度上减少石油的投入成本，促使其管道发挥自身最大的功能，完成管道的维护。

因此，本文将就石化装置改造项目管道设计注意事项展开讨论，阐述石油化工管道设计的因素，分析如何通过合理有效的方式，对其装置进行合理改良，完善石化装置改造项目管道设计。

1 影响我国石油化工管道设计的基本因素
对影响石油化工管道设计的因素进行分析，可以得知其主要包含以下四点。

第一，出现物理损伤因素。

石油管道在使用中，其通常有可能会因低温引起石油管道发脆，出现断裂。

此外，高温也可对高温管道造成严重破坏。

当管道材料的温度到达临界值时，将会导致管道自身的韧性下降，引发管道断裂现象。

使金属变形，影响石油化工管道的安全性。

第二，出现密封因素。

在石油化工管道的密封方式当中，其主要分两种。

首先，为管道法兰密封方式；此外便是阀门密封方式。

二者进行密封，均可以对管道进行有效保护，防止管道在使用时，受到不良因素(如：腐蚀或泄漏)影响，保证管道的运输安全。

但在实际生产中，如管道发生位移，将会影响其整体的密封效果，使管道缺失密封性。

阀门泄漏也会使管道密封性出现
石化装置改造项目管道设计的注意事项
贾刚(智荟谷(宁波)科技有限公司，浙江 宁波 316200)
摘要：如果将国家比作一台精密的仪器，石油便是维持仪器运转的必要“血液”。

石油是国家的重要基础战略物资，为了保障对石油开采项目的工业水准。

在石油化装置改造项目管道的设计问题中，石油装置管道设计是否有效，对其后续能否正常运行将起到决定性因素，必须得到重点关注。

在设计时，全面增强相关项目设计的精密性，以保障其可以满足工程需求。

关键词：石化装置；改造项目；管道设计；注意事项；研究分析中图分类号：TE973
文献标志码：A
文章编号：1008-4800(2021)10-0178-02
DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.10.081
Petrochemical Device Renovation Project Pipe Design Precautions
JIA Gang
(Ji Gan Valley (Ningbo) Technology Co., Ltd., Ningbo 316200, China)
Abstract: If the country is compared to a sophisticated instrument, petroleum is the necessary “blood” to keep the instrument running. Petroleum is an important basic strategic material of the country, in order to ensure the industrial level of oil exploration projects. In the pipeline design of the petrochemical plant transformation project, whether the pipeline design of the petroleum plant is effective or not will play a decisive factor in its subsequent normal operation and must be paid attention. When designing, comprehensively enhance the precision of related project design to ensure that it can meet engineering needs.
Keywords: petrochemical plant; renovation project; pipeline design; matters needing attention; research analysis
如使用无缝对接技术。

在其焊缝焊接时，对其焊缝进行无损检测。

当其达到相关的压力规定后，方可进行后续工程体系。

对于泵入口管道设计，应保证其整体管道短、直，且无任何出现液体遗漏的现象。

在直径内，采用偏心大小头，以防止气体积聚。

在大小头设置中，一般采用顶平放置。

且对管道布置中必须全面落实“安全性生产原则”，根据管道的直径以及管道布置的排列方式完成提前测量，有效保障工程质量。

4 石油化工管道设计补充
在支吊架设施中，其需要完成以下三点设置。

其一，按照沿塔铺设相关管线。

在铺设中，为了保障工程质量，其一般仅设置单个承重支架，但此承重支架并非刚性支架。

在承重支架距离塔顶当中，其通过封头焊接线，进行处理。

其焊接线选择为150 mm ，且在第1个支架出现荷载过大时，为了保障整体的有效性，可设置第2个承重支架。

第2个承重支架因此可将其设定为弹簧吊架，且每隔一段间距进行设定。

在最下部导向支架当中，其水平管的距离应设定为≥H /3。

需要注意的是，在铺设管线过程中，必须避免在水平管弯头处进行刚性支撑；
其二，尽量减少弹簧架。

出于成本考量，弹簧架的采购成本极贵，且弹簧在长期工作状态下，因其自身的特殊物理结构有可能会出现弹性失效的问题。

在安装过程当中，弹簧支架较为繁琐，因此弹簧支架如在使用时，其一般到达现场后才使用定位销进行固定，通过弹簧支架的特性，起到钢性支撑的作用。

因此，在水压实验完成后进行拆除弹簧支吊架。

安装时，不得随意拔掉定位销；
其三，在较长管道上，其不宜使用过多的吊架。

吊架的功能一般用于管道承重，但支吊架具有一定的偏转角，且偏转角一般均≤4°。

因此，在较长管道中，吊架如使用太多，将会导致管道不稳定，影响工程效率。

5 结语
综上所述，在管道设计中，必须将其作为石油化工程装置的重要组成部分，并实现有效设定。

在管道设置时，根据其高度，以保证管道设施的安全性。

结合具体工程情况以及相关工程经验，在管道设计中，完成注意事项。

使管道设计的细节问题可以按照其管道设计的相关要求进行设置，同时采取针对性的措施，以防止其对管道产生不良影响。

保证管道设计安全、合理，不断完善并提高自身的设计工艺以及设计水准。

参考文献：
[1]王小宁，王庆楠.石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨[J].山东工业技术，2018 (010): 105.
[2]陆志强，张超.石油化工装置管道设计的安全问题[J].石化技术，2019, 026(007): 258, 263.
[3]沈显超，郑勇，杨毅凡.石油化工装置管道设计的安全问题[J].化工设计通讯，2019, 045(001): 100-101.
[4]荣丽，杨洲立.石油化工管道设计注意事项探讨[J].中国化工贸易，2019, 011(031): 40.
第一，在进行管道建设中，对于管道所选择的材料必须进行全面分析，以保证选择的材料可以具备优异的化学物理性能。

在铺设中，可以对严酷的自然环境完成有效的应用。

第二，在设计中，针对于容易出现问题的区域，必须完成全面考量。

例如可以设定相关的报警装置，对于出现问题完成及早发现，并执行切实可行的治理机制，以保障石油化工装置管道设计的有效性，防止危险出现。

第三，在装置当中，设立紧急停车系统，以应对突发意外事件。

可以对出现问题的装置进行合理且迅速的控制，避免事态朝严重且不可控制的方向发展。

第四，充分利用我国目前化工领域的先进技术，并将其与管道设计工程进行全面连接，使其管道设计程序符合我国的发展现状。

3 石油化工管道设计注意事项
3.1 全面提升相关工程人员的专业素质
对于工作人员而言，工作人员对于整体工作模式的有效认知以及工作技术的增长，将会使管道设置工程有效开展[4]。

因此在改良中，必须对工作人员的专业技能进行全面加强，促使工作人员具备创新精神，形成主动思考的工作习惯。

工业设计人员，应对其设计具有强烈认知，明确石油化装置整体的安全性，将其与整个工程项目具备明显连接，提升工作人员的整体责任感以及其使命感。

3.2 腐蚀破坏处理
在对腐蚀原因进行分析中，可以得知腐蚀原因多种多样。

因此，就平均值而言，腐蚀均会对管壁产生30%以上的厚度缩减。

在管道设计中，必须参考现有的经验以及设计，对管道的整体寿命进行有效延长。

例如可以采用耐腐蚀性较强的材料，将腐蚀处进行额外处理，完成在线检测。

同时，对有可能或已出现的腐蚀现象进行必要的控制。

此外，针对应力腐蚀，可以分析应力腐蚀对材料发生的相关磨损。

目前，应力腐蚀对于材料，将会使材料出现开裂、磨损等问题。

必须充分利用防应力腐蚀开裂材料，完成有效组合。

3.3 避免阀门泄漏
阀门密封具有明显的实验方法，因此在阀门泄漏量当中，对阀门泄漏具有明确规定。

在进行隔离或切断作业时，可以达到相应标准。

按照相关标准，完成有效检查，在实际运行中，确保管道设计的基本要求以及全面限制。

考虑到工业整体的适用性，对阀座、阀芯、阀杆等产生明显的增强，避免出现滥用。

3.4 管道布置
在管道布置中，必须对其管廊附加余量进行设置。

目前，石油化管道设计中，其管廊设计余量一般为10%～20%。

但在后续工程中，可以将其设定为30%左右。

在后续运行时，产生充足的余负量。

在管道规划中，一般将其规划这两边完成“II ”型设置。

对于夹套管设计，可以在其直管内对其焊接缝进行设置，以保证焊接缝间距<200 mm 。

在接口处，必须完成无缝处理，例。