机械加工生产线的设计及优化

机械加工生产线的设计及优化
摘要：作为企业业务生产、产品制造的关键构成要素，机械加工产业显得尤为重要，尤其是在社会经济发展以及市场竞争越来越激烈的环境下，需对其进行优化，才能使生产线依据不同的产品要求得到环节优化，满足用户对产品的各种需求。

关键词：机械加工；生产线；设计与优化
前言：近年来，随着工业的快速发展，自动化生产线在工业上得到了广泛的应用。

基于此，文章阐述了机械加工生产线的发展状况，分析了机械加工生产线的设计与优化。

1目前机械加工生产线的发展状况
在使用过程中，基本时间和辅助时间可以不断缩短，传统的生产要求增加生产周期，则需要采用平行双工位，或设双线进行，而现代化的机械加工生产线，主要是通过采用新的刀具材料和新的刀具，缩短工件运输，引入快速加工模块等来降低切削速度。

此外，在现有的机械加工生产线中，还应用了电控液压驱动装置，为缩短生产线的基本工时和辅助工时奠定了基础。

柔性制造系统越来越受到人们的重视。

传统的机床控制系统由继电器电路组成，数据组织即机床的应用有效地改变了组合机床的机械结构，而且通用零件的标准也发生了很大的变化，柔性制造系统加入传统的刚性自动生产线和生产线，而数控加工模块则应用于柔性机床和柔性自动生产线，通过在各个加工环节的应用，可以有效地改变数控程序，更好地满足可变形产品的加工要求。

数控加工可分为单坐标加工模块和双坐标加工模块。

用于箱体和盘类零件加工的柔性自动线需要使用多轴加工模块，由于该类模块结构多样，在应用过程中还需要根据加工的工件选择不同类型的多轴加工模块。

在实际工作中，自动换箱式加工模块和多轴加工模块转塔式加工模块为主要的两个模块，旋转工作台的多
轴加工模块可以满足不同类型工件的加工需要，因为多轴箱存储量大，而另外两
个多轴加工模块由于多轴箱存储数量有限，只能满足有限的加工种类。

2机械制造生产过程
2.1生产类型
机械制造涉及社会生产和经济发展中的各个行业,尤其是各类机械制造产品,
在人们的实际生产和生活中广泛应用,结合不同行业中对机械制造生产规模以及
市场需求定位的不同,通常将其生产类型划分为单件、批量和大批量生产等方式。

顾名思义,单件生产的规模较小且市场份额较少,通常用于生产难以运输且难以重
复生产的重型产品,而且此类产品的生产制造过程需要消耗大量的材料和能源、
成本较高。

批量生产则是目前常用的生产方式,通过对产品和生产方式的周期性
更新来提升生产质量。

2.2生产流程
所谓生产流程就是将原材料或半成品加工为成品的过程,生产流程的制定需
要符合实际情况,通常可以分为基础工作、生产工以及后期工作等流程。

所谓基
础工作就是开展产品设计以及制定产品计划等准备工作,结合产品设计图纸和加
工要求等选择与采购所需原材料。

实际生产就是对原材料或半成品的生产和组装
过程，而后期工作就是对产品开展质检、包装和运输、销售等环节。

2.3细节生产流程的确定
细节生产流程首先要做的是规范产品的设计，产品设计是产品生产制造的核
心竞争力，产品的设计对于产生市场份额有着决定性的影响意义，以此产品设计
工作的确定首先要迎合市场发展的主要趋势，同时也要对整个技术发展和成本管
控等各方面进行综合性的分析梳理。

保证当前质量的前提下，尽可能地帮助生产
制造者降低成本消耗。

当前科技发展速度全面加快，产品设计的同时也要尊重时
代发展的要求，紧密联系时代的发展现状。

二是，做好设计审核工作。

虽然产品
的设计尤为重要，但是经过的长期的检验分析，通过一定的技术手段对生产设计
的经济、环保效果、创新、可行等多方面进行评价分析，这样能够确保最终产品
的稳定性，让其更加符合市场要求。

三是，做好细节零件的加工，零件是构成机
械制造产品的基础保证，因此对于零件的原材料质量需要进行严格地控制和保存，明确各个零件的实际质量和尺寸效果，不仅制造出符合要求的零件，也能满足后
期的更换要求。

四是，产品检测分析。

通过产品监测分析能够有效地分析当前产
品的实际价值，判断产品的规格是否符合市场要求，继而满足销售需求。

3机械加工生产优化对策
3.1完善相关管理体系
为了能够提升机械加工生产单位工作效率与产品精度，生产制造单位管理人
员需要完善相关管理体，构建科学、合理的技术管理制度，以此提高生产制造单
位产品精度。

首先，加工单位要明确自身生产条件与加工水平，寻找出自身存在的管理问
题或漏洞，而后在此基础上布置全新的管理模式，引进全新的生产制造技术，为
后续生产制造模式改革做好准备。

在实际生产制造过程中，部分负责看管机床进
行精加工工作人员没有良好的工作态度与责任心，只将自己看待成看管机械生产
的管理人员。

为了避免此类问题的发生，生产制造单位管理人员需要利用规章制
度对其工作态度进行纠正，激发其内在的工作积极性与责任心。

其次，生产机械加工单位管理人们人员要设立监察机制，对模块设计、加工
程序编程、工作细节进行全方面监察与管理，在发现问题后第一时间上报相关管
理人员，制定相关优化方案解决相关问题，排除机械精加工遇到的问题。

最后，施工单位管理人员在完成以上改革后，要针工作人员工作状态与未来
发展展望设立奖励机制，促使工作人员能够积极主动地投入到日常机械生产加工
工作过程中。

奖励机制可以分为个人奖励机制、小组奖励机制、全年奖励机制三种。

个人奖励机制是满足基层工作人员在日常操作精加工过程中，根据个人表现
的一种奖励；而小组奖励机制是根据精加工生产线小组成员加工表现的激励办法，一般用于激发团队协作意识；全年奖机制是针对所有的工作人员、技术人员、设
计人员一种奖励办法，奖励额度需要根据生产制造单位年收入决定。

3.2提高加工精度
若想提升加工精度，首先需要提升对设备引进的投入。

精加工机床是一切精
加工活动的基础，机械加工管理人员若想实现生产模式智能化、自动化的精加工
制造工作，必须有先进的精加工机床作为辅助，但是由于部分机械生产单位自身
资金短缺的问题，一直无法引进全新的机床设备，针对这一问题生产单位可以借
用相关扶持政策，利用银行信贷资金完成发展转型，提高设备生产效率。

此外，
生产管理单位人员可以从设备、刀具、人员等方面提升精加工管理力度。

在设备
方面可以更新部分重要精度机床，在获得国外支持的同时，保障加工精度稳步提升；在刀具方面，生产制造单位可以引进全新的刀具设备，加强对于刀具控制监管，及时更新已破损刀具，保障加工精度提升；在工作人员培训方面，生产制造
单位需要定期开展系统的培训工作，保障工作人员素质得到提升，拥有较强的工
作责任与管理意识。

结束语:
目前，我国机械加工生产线在许多方面都取得了快速发展，控制技术也开始
向分散控制转变。

它的技术优势非常明显。

随着科学技术的飞速发展，机械加工
生产线已经开始向灵活的数字化方向发展，无论是加工精度还是综合自动化水平，都在不断地提升，为工业的快速发展奠定了基础。

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